创新设计中心项目高大模板工程专项施工方案培训资料d.doc

目目 录录 1 1 编制说明及依据编制说明及依据.2 2 2 工程概况及施工条件工程概况及施工条件.3 3 3 高大模板工程主要特征高大模板工程主要特征.5 4 4 高大模板工程构造设计和施工方法高大模板工程构造设计和施工方法.7 5 5 混凝土工程施工方法混凝土工程施工方法.18 6 6 高大模板工程施工组织及安全管理措施高大模板工程施工组织及安全管理措施.19 7 7、预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案、预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案.21 8 8 检查验收检查验收.26 9 9 附录：高大模板工程模板支撑系统计算书附录：高大模板工程模板支撑系统计算书.27 PKPMPKPM 计算软件计算计算软件计算 .27 1、I 类型楼板（140 厚）钢管排架高支撑架计算书.27 2、II 类型楼板（120 厚）钢管排架高支撑架计算书.34 3、 II 类型楼板（180 厚）钢管排架高支撑架计算书.40 4、A 型梁（5001750 梁）模板及支撑设计验算书.47 5、B 类型梁（400800 梁）梁模板及支撑设计验算书.61 6、C 类型（24001200 梁）梁模板及支撑设计验算书.73 7、D 类型（1700300 梁）梁模板及支撑设计验算书.86 8、 E 类型（1600800 梁）梁模板及支撑设计验算书.94 9、F 类型（5001200 梁）梁模板及支撑设计验算书.107 10、柱（12001300（6M）、12001200（9M)）模板支撑计算书 .121 1 1 编制说明及依据编制说明及依据 1.1 编制依据 为保证本工程高大模板工程支撑系统的施工安全，模板支撑系统的设计、 施工和验收应满足但不限于下列文件、规范、标准和国家、企业的有关规定要 求： 1）威盛深圳创新设计中心项目工程施工图； 2）威盛深圳创新设计中心项目工程施工合同及补充协议； 3）规范、标准和国家、企业有关规定： 类别编 号名 称 GB502042002混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50007-2002 建筑地基与基础设计规范 GB50009-2001 建筑结构荷载规范 GB50010-2002 混凝土结构设计规范 GB50017-2003 钢结构设计规范+木结构设计规范 国家 标准 00G101 混凝土结构施工平面整体表示法制图规则和 构造详图 建设 部 建质200987 号文危险性较大的分部分项工程安全管理办法 JGJ 59-99 建筑施工安全检查标准 JGJ 80-91 建筑施工高空作业安全技术规范 模板工程施工安全管理规范 行业 标准 JGJ 130-2011 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 粤建监字（1998） 27 号 广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管 理办法地方 标准深建规（2007）14 号 深圳市建设工程高大模板施工安全管理办法 企业 标准 质量/环境/职业健康安全管理手册、程序控制文件、作业指导书 4）威盛深圳创新设计中心项目工程施工组织设计。 1.2 编制说明 本方案所称高大模板工程是指水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等 于 5.0m，或跨度超过 10m，施工总荷载大于 10kN/m2 或集中线荷载大于 15kN/m 的模板支撑系统，对其中搭设高度大于或等于 8m，或跨度超过 18m， 施工总荷载大于 15kN/m2 或集中线荷载大于 20kN/m 的模板支撑系统还需经过 专家论证，监理、业主审核后，方可组织施工。 本工程高大模板设计验算应用中国建筑科学研究院 PKPM 施工安全计算软 件。 本工程中层高不超过 5m 部分的模板及支撑的施工方案与高大模板工程施 工方法一致，均采用满堂脚手架支撑体系，施工工艺相同，参照本专项方案施 工。 1.3 方案编制及审核人员 方案编制及审核人员资历一览表方案编制及审核人员资历一览表 姓名姓名学历学历专业专业职称职称职务职务 编制人员编制人员陈仲先本科工民建 项目审核项目审核李玉洁本科工民建项目总工 罗斯本科工民建高工公司工程管理部部长 公司审核公司审核 马跃本科工民建高工公司总工程师 公司审批公司审批 2 2 工程概况及施工条件工程概况及施工条件 2.1 总体概况:（表 1）： 工程名称威盛深圳创新设计中心工程 工程地点深圳高新区北区，科技中二路与科技中三路之间 建设单位深圳威盛上华科技有限公司 设计单位深圳大学建筑设计研究院 监理单位上海同济项目管理咨询有限公司 质量监督深圳市建设工程质量监督总站监督 安全监督深圳市建设工程安全监督站监督 施工单位深圳市建筑工程股份有限公司 2.2 建筑概况： 2.2.1 建筑面积与层高: 本工程地下室三层，地上三十层，建筑总高度为 128.4m，总建筑面积： 68212.64m2，其中地下室建筑面积 14881.11m2、地上建筑面积：53331.53m2。 （表 2）： 位 置层 号各楼层层高 -3 层3.9m -2 层3.6m地下室 -1 层4.3m 1 层6m 2-13、15-26、29 层3.9m 14 层4m 27 层3.3m 28 层3.5m 30 层5.1m 32 层5.1m 地上 27-30 层室内中庭10.7m 本工程首层层高 6.0m，以二层 E/78 轴处楼面梁最大截面 5001750 为 计算，板面标高 6.00m，板厚 120mm；首层大厅 B-E/1-5 轴层高 9.9m，以三层 C/45 轴处楼面梁 KL 最大截面 400800 为计算，板面标高 9.90m，板厚 120mm；26 楼面至 29 层楼面室内中庭层高 10.7m，以 29 层 CE/5 轴处楼面梁 KL 最大截面 1600800 为计算，板面标高 110.35m,板厚 120mm；30 层层高 5.1m，以 30 层 BE/5 轴处屋面梁 WKL14(1)24001200 最大截面为计算，板面 标高 119.35m，板厚 120mm；屋顶 2 层层高 5.1m，以屋顶 2 层 E/38 轴处屋面 梁 WKL1(5)1700300 最大截面为计算，板面标高 126.90m，板厚 120mm；地下 室顶板总荷载大于 10kN/m2，因此应按照高支模进行设计和施工，地下室 1 层 层高 4.3m，以首层顶板 F/34 轴处顶板楼面梁最大截面 5001200 为计算， 板面标高-0.050m，板厚 180mm。 （以上各梁位置按结施图查找） 2.3 结构概况： 2.3.1 工程结构基本概况如下表（表 3）： 序 号 主要项目名称内容名称 序 号 主要项目名称 内容名 称 1 结构体系 框架剪力墙 结构 4 抗震设防烈度7 度 2 基础类型冲孔灌注桩 5 建筑抗震设防类 别 丙类 3 建筑结构安全 等级 II 级 6 建筑物耐火等级一级 2.3.2 混凝土设计强度等级（表 4）： 部位 一层至 十二层 十二层 至十九 层 十九层 至二十 六层 二十六 层以上 柱 强度 等级 C60C50C40C30 部位 一层至 十二层 十二层 至 十九层 十九层 以上 地 上 部 分 梁板 强度 等级 C50C40C30 部位 基础顶 至一层 楼面 暗柱 柱 强度 等级 C60C50 部位全部 地 下 室 梁板强度 等级 C50 部位 或 构件 基础 垫层 地下室 底板 承台梁、 板 地下室 外墙 地下室 顶板 构造柱 过梁圈 梁 其 它 强度 等级 C15 C35 P8 C35 P8 C35 P8 C35 P6 C25 2.3.3 设计荷载：（相关楼层） 楼面、屋面均布荷载标准值（KN/m2） （表 5）： 地下室停车 位 40卫生间20公共走道25 地下室顶板 10 0 雨蓬、挑檐05 上人屋面（不上人 屋面） 20（0 5） 地下室设备 房 10 0 楼梯（消防楼 梯） 20（3 5） 架空绿化 5 消防车道 20 0 仓储35电梯机房等70 3 3 高大模板工程主要特征高大模板工程主要特征 3.1 高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关特征 根据建设部建质（2009）87 号文规定危险性较大的分部分项工程安全 管理办法的规定，高大模板工程可分为以下五类水平混凝土构件： 模板支撑系统高度大于或等于 5.0m，但小于 8.0m； 水平混凝土构件模板支撑系统高度大于或等于 8.0m； 水平混凝土构件跨度超过 10m（或超过 18m）的模板支撑系统； 水平混凝土构件施工总荷载大于 10kN/m2（或 15 kN/m2）的模板支撑系 统； 水平混凝土构件施工集中线荷载大于 15kN/m（或 20 kN/m）的模板支撑 系统。 对照以上规定，本工程高大模板工程所在部位（楼层、区域）和构件相关 特征见下表（表 6）： 分类部 位编 号 栋号楼层 区域 层高 （m ） 构 件 名 称 构 件 编 号 截面尺寸（板厚 mm） （梁 mmmm） 跨度 （m） 板 140 板 120 梁 6008009.6 梁 5001750 82 梁 400800 96 1 二层结构60 梁 250600 84 2 三层结构99板 120 梁 4008007.4 架空处 梁 2506008.4 板 120 梁 2400120025 梁 2000120025 梁 6006007.4 梁 8006009.6 梁 60012009.6 3 30 层51 梁 4006009.6 板 120 梁 165030025 梁 170030045.8 梁 5008009.6 梁 4008009.6 梁 4007009.6 4 32 层51 梁 4007007.4 板 120 梁 160080016.85 室内中庭 10.7 梁 2506008.4 板 180 梁 2506009.6 梁 4008009.6 梁 3008007.4 普通模板 工程 梁 40011009.6 6 地下室顶 板 43 梁 50012009.6 3.2 高大模板工程支撑系统支承面特征 本工程高大模板的支撑特征：地下室顶板部分满堂脚手排架的模板支撑系 统支承面均支撑在地下室底板面上；首层高大模板满堂脚手排架的模板支撑系 统支承面均为地下室顶板。2 层及以上结构施工时，下层满堂脚手支撑架不得 拆除。 4 4 高大模板工程构造设计和施工方法高大模板工程构造设计和施工方法 4.1 材料要求 4.1.1 钢管：模板支撑系统的脚手架钢管采用 483.5 高频焊接钢管， 材质应符合碳素结构钢 （GBT700）中的 Q235-A 级钢规定；钢管表面应平 直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、压痕等缺陷；钢管外径、壁 厚、端面、弯曲变形等偏差应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011）规定；对于锈蚀严重或已被打过孔眼、弯曲、变形偏差过大 的钢管严禁使用。 4.1.2 扣件：所有扣件采用锻铸铁件，其材质应符合钢管脚手架扣件 （GB15831）的规定，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使 用，出现滑丝的螺栓必须更换。 4.1.3 模板：模板采用 18mm 厚胶合板。次楞采用 4090mm 的木枋配制， 要求大面尺寸一致，小面不变形、无死节、无断裂。 4.1.4 配件：配套供应的有钢管顶撑、可调支撑托、14 螺栓等，作为支 撑系统的固定件。 4.2 模板及支撑系统设计 4.2.1 高大模板满堂钢管脚手架的施工方案设计 因为本工程模板支撑系统采用满堂钢管脚手架支撑体系，为保证高大模板 满堂脚手架支撑体系的稳定性，上部标准层主体结构施工时，应精心设计混凝 土浇筑方案，首先浇筑竖向构件砼结构，在排架体系搭设过程中，与已浇筑完 成的竖向构件作连墙杆件连接，并与竖向柱顶紧顶牢，以加强排架系统的整体 稳定性，确保上部水平构件砼浇筑的安全、质量和进度。 本工程地下室顶板砼浇筑与地下室竖向构件同步浇筑，浇筑前确定好浇筑 路径，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑 方式。 根据本工程高大模板工程区域内各主要水平混凝土构件跨度、截面尺寸、 施工总荷载和工程项目实际情况，本工程各高大模板工程部位混凝土梁、板模 板支撑系统方案设计详见以下图表：梁、板支撑系统立杆平面布置图、梁、板 支撑系统剖面图、混凝土板下模板支撑系统布置一览表、混凝土梁下模板支撑 系统布置一览表。 混凝土板下模板支撑系统布置一览表 木方搁置杆 件 （主搁栅） 板下立杆 部 位 楼板 厚度 (mm) 层高(m) 模板支撑系统简 图 板底木 方 （次 搁栅） （50100 mm） 间距 （mm） 材料 间距 （mm ） 材料 纵横间 距 （mm） 立杆支 承节点 方式 纵横 向 水平 杆 步距 （mm） 120 6.0m、9.9m、 10.7m 和 5.1m 300 48 3.5 1000 48 3.5 10001 000 采用可 调支托 1800 I 1406.0m300 48 3.5 1000 48 3.5 10009 00 采用可 调支托 1700 II1804.3m300 48 3.5 1000 48 3.5 10009 00 采用可 调支托 1800 混凝土梁下模板支撑系统布置一览表 梁下立杆 梁底木方（次搁栅） （ 40 90 mm） 沿梁宽 方向 沿 梁长 方向 垂直于 梁轴线布 置 平行于 梁轴线布 置 模 板 支 撑 分 类 截面尺 寸 bh （mm） 搭设 高度 （m） 间距 （mm） 每 排 根 数 排 距 （mm ） 立杆 材料及 支承节 点方式 间距 （mm） 根数 木方搁置杆 件 （主搁 栅）材料及规 格、间距 纵横向水平杆 步距（mm） A 50017 50 以下梁 6.0m（ 1 层） 5503450 采用可 调支托 300 主搁栅为 483.5 脚手 钢管,间距 550 1500 B 40080 0 及以下 尺寸梁 9.9m（ 一层大 厅） 5003750 采用可 调支托 300 主搁栅为 483.5 脚手 钢管,间距 500 1500 C 24001 200 5.1m（ 30 层） 4298 600 采用可 调支托 300 主搁栅为 483.5 脚手 钢管,间距 429 1500 D 17003 00 5.1m（ 32 层） 11503 650 采用可 调支托 300 主搁栅为 483.5 脚手 钢管,间距 1150 1500 E 16008 00 10.7m （室内 中庭） 5505650 采用可 调支托 300 主搁栅为 483.5 脚手 钢管,间距 550 1500 E 50012 00 4.3m（ 地下顶 板） 5503500 采用可 调支托 250 主搁栅为 483.5 脚手 钢管,间距 550 1500 4.2.2 楼板模板及支架构造设计 1、方案选择：根据混凝土板下模板支撑系统布置一览表，该工程高大模 板工程部位的板的模板支撑系统按、II 类型施工，验算时 I 类型按 120、140 厚楼板进行验算，II 类型按 180 厚楼板进行验算，其它部位梁板同 此构件施工。 2、楼板的模板和支撑架施工方法：类板底模板支撑系统，板厚取 120mm、140mm 厚结构板作为验算条件。板模板采用 18 厚胶合板，板底小楞采 用 4090mm 的方木，间距 300mm，立杆纵横向间距为 1000900mm，顶部支撑 节点形式为双扣件；II 类板底模板支撑系统，板厚取 180mm 厚结构板作为验算 条件。板模板采用 18 厚胶合板，板底小楞采用 4090mm 的方木，间距 300mm，立杆纵横向间距为 1000900mm，顶部支撑节点形式为双扣件。 水平横杆全部纵横布置，扫地杆距地面 200mm，横杆步距：由楼面向上均 为不大于 1800mm，板、梁下的支撑系统，通过横杆联成整体。 满堂模板脚手排架四周与中间每隔四排支架立杆并不大于 6000mm 设置一 道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；满堂脚手排架的四周和中间每隔 4 排立杆 且不大于 6000mm 间距，从顶层开始向下每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。5m 及 以上层高时，在顶部向下第 1 步架内设置水平剪刀撑，间距同垂直剪刀撑的设 置。 4.2.3 梁模板及支架构造设计 1、方案选择：根据混凝土梁下模板支撑系统布置一览表，该工程高大模 板工程部位的梁的模板支撑系统为 A、B、C、D、E 和 F 类五种类型。 2、A 类模板支撑系统构造设计及承载力验算：A 类型梁截面尺寸代表值为 5001750，梁底、侧模板采用 18 厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，梁底 木枋间距 300mm，沿梁宽方向每排共设 3 根立杆，立杆沿梁断面方向间距 550mm，立杆沿梁纵向间距 450mm；梁侧水平背方采用 4090mm 枋木，间距不 大于 300mm，自梁底向上 200 处设置第一道对拉螺栓，向上螺栓间距 400+400+400mm，沿梁长方向间距 500mm，对拉螺栓采用 14 螺栓，外龙骨采用 双钢管 483.0，间距 250mm。扫地杆距地面 200mm，水平杆步距为 1500 mm， 水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节 点全部为可调托座。沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；垂直 与梁轴线方向每隔 6 排架设置一道垂直剪刀撑；当楼层高度大于 5m 时，顶部 第 1 步架设置一道水平剪刀撑。 3、B 类模板支撑系统构造设计及承载力验算：B 类型梁截面尺寸代表值为 400800，梁底、侧模板采用 18 厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，梁底 木枋间距 300mm，沿梁宽方向每排共设 3 根立杆，立杆沿梁断面方向间距 500mm，立杆沿梁纵向间距 750mm；梁侧水平背方采用 4090mm 枋木，间距不 大于 300mm，H 方向对拉螺栓 1 道，对拉螺栓直径 14mm，对拉螺栓在垂直于梁 截面方向距离(即计算跨度)600mm。扫地杆距地面 200mm，水平杆步距为 1500 mm，水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整体，立杆 端节点全部为可调托座。沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连续设置； 垂直与梁轴线方向每隔 6 排架设置一道垂直剪刀撑；层高在 5m 以上时，自顶 部向下一步架开始设置一道水平剪刀撑。B 类模板支撑系统以 400800 mm 的 梁为设计验算对象，进行模板支撑系统承载能力验算算，详见计算书。 4、C 类模板支撑系统构造设计及承载力验算：C 类型梁截面尺寸代表值为 24001200，梁底、侧模板采用 18 厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，梁 底木枋间距 300mm，沿梁宽方向每排共设 8 根立杆，立杆沿梁断面方向间距 429mm，立杆沿梁纵向间距 600mm；梁侧水平背方采用 4090mm 枋木，间距不 大于 300mm，自梁底向上 200 处设置第一道对拉螺栓，向上螺栓间距 400+400mm，沿梁长方向间距 600mm，对拉螺栓采用 14 螺栓。扫地杆距地面 200mm，水平杆步距为 1500 mm，水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统， 通过水平杆联成整体，立杆端节点全部为可调托座。沿梁轴线方向设垂直剪刀 撑，并从下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔 6 排架设置一道垂直剪刀撑； 当楼层高度大于 5m 时，顶部第 1 步架设置一道水平剪刀撑。 5、D 类模板支撑系统构造设计及承载力验算：D 类型梁截面尺寸为 1700300 截面以下梁，梁底、侧模板采用 18 厚胶合板，梁底木方垂直于梁长 方向，间距 300 mm，沿梁宽方向每排共设 3 根立杆，立杆间距 1150mm，沿梁 跨度方向立杆的排距 650mm。梁侧背方采用 4090mm 枋木，间距 300mm。扫地 杆距地面 200mm，水平杆步距为 1500mm，水平杆全部纵横布置。梁、板下的支 撑系统，通过水平杆联成整体，立杆端节点为可调托座。沿梁轴线垂直方向设 垂直剪刀撑，并从下向上连续设置；间距为每隔 6 排架设置一道垂直剪刀撑； 当层高超过 5m 时，从顶层开始向下 1 步架设置一道水平剪刀撑。A 类模板支撑 系统以 1700300mm 的梁为设计验算对象，进行模板支撑系统承载能力验算算， 详见计算书。 6、E 类模板支撑系统构造设计及承载力验算：E 类型梁截面尺寸代表值为 1600800，梁底、侧模板采用 18 厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，梁底 木枋间距 300mm，沿梁宽方向每排共设 5 根立杆，立杆沿梁断面方向间距 550mm，立杆沿梁纵向间距 650mm，梁侧水平背方采用 4090mm 枋木，间距 300mm，自梁底向上 200 处设置第一道对拉螺栓，向上螺栓间距 400mm，沿梁长 方向间距 600mm，对拉螺栓采用 14 螺栓。扫地杆距地面 200mm，水平杆步距 为 1500 mm，水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统，通过水平杆联成整 体，立杆端节点全部为可调托座。沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下向上连 续设置；垂直与梁轴线方向每隔 6 排架设置一道垂直剪刀撑；当楼层高度大于 5m 时，顶部第 1 步架设置一道水平剪刀撑。 7、F 类模板支撑系统构造设计及承载力验算：E 类型梁截面尺寸代表值为 5001200，梁底、侧模板采用 18 厚胶合板，梁底木方垂直于梁长方向，梁底 木枋间距 250mm，沿梁宽方向每排共设 3 根立杆，立杆沿梁断面方向间距 550mm，立杆沿梁纵向间距 500mm；梁侧水平背方采用 4090mm 枋木，间距不 大于 300mm，自梁底向上 200 处设置第一道对拉螺栓，向上螺栓间距 400+400mm，沿梁长方向间距 600mm，对拉螺栓采用 14 螺栓。扫地杆距地面 200mm，水平杆步距为 1500 mm，水平杆全部纵横布置，梁、板下的支撑系统， 通过水平杆联成整体，立杆端节点全部为可调托座。沿梁轴线方向设垂直剪刀 撑，并从下向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔 6 排架设置一道垂直剪刀撑； 当楼层高度大于 5m 时，顶部第 1 步架设置一道水平剪刀撑。 4.2.4 柱模板构造设计 本工程为框架结构，一般柱尺寸为：12001200、600600 等，最大柱尺 寸 12001300，模板体系构造：侧模用 18mm 厚胶合板，竖楞为 4090mm 木方， 间距 250mm，围檩由 14 高强对拉螺杆和 48 双钢管组成，第一道围檩距楼 面 250mm，上部围檩竖向间距 450mm，14 对拉螺杆水平间距 450，竖向间 距按照围檩间距布置。为保证柱模竖向稳定，柱的四周在柱模的中部和下部各 设一道斜向钢管支撑，与地面成 4560，一端支撑于墙模 1/2、1/3 高度处 与水平围檩扣紧，另一端支撑于楼面。 柱以最高结构（首层 6.00m 与架空层 9.9m）为设计验算对象，进行侧模计 算，详见计算书。 4.3 模板支撑架构造要求 1、立杆 （1）必须设置纵横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮 不大于 200mm 处的立杆上，横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地 杆下方的立杆上。 （2）立杆应采用对接接头，且接头位置不应设置在同步内，同步内隔一根 立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500；各接头中心至柱节 点的距离不宜大于步距的 13。 （3）钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的 1300，且控制在 50mm 以内。 2、纵横向水平杆 （1）纵向水平杆接长宜采用搭接连接。两根相邻纵向水平杆接头不宜设置 在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小 于 500，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的 13。 （2）搭接长度不应小于 1m，应等距离设置 3 个旋转扣件固定，端部扣件 盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于 100。 （3）沿架体的基部向上不大于 200 设置纵横向的水平扫地杆，水平扫地杆 与所有交接部位的立杆均采用扣件扣牢。 （4）纵横向水平杆的步距为 1500，每步架均在纵横方向满设，并沿梁底 贯通。 3、剪刀撑 垂直剪刀撑：满堂模板支架四周设置连续的垂直剪刀撑，中间每隔 6 排支 架立杆并不大于 6000mm 设置一道纵向剪刀撑，尽量布置在框架梁的轴线垂直 方向，由底至顶连续设置。梁下支撑系统沿梁轴线方向设垂直剪刀撑，并从下 向上连续设置；垂直与梁轴线方向每隔 6 排左右设置一道垂直剪刀撑。剪刀撑 斜杆与水平成 45 度，且须上顶模板，下支楼地面上，以增强支撑系统稳定性。 水平剪刀撑：高于 5 米的满堂模板支撑，其两端和中间每隔 6 排立杆从顶 层开始向下第 1 步设置一道水平剪刀撑，设置方式与垂直剪刀撑相对应。 4、连墙杆件的设置 为增加满堂脚手架的整体稳定性，在满足条件的情况下，上部结构标准层 高大模板施工时，必须先浇筑竖向构件，满堂脚手架搭设时，沿每步架体，均 设置钢管柱箍与已浇筑完成竖向构件作可靠拉接，拉接均采用双扣件，增强架 体的整体稳定性。 5、扣件 （1）对接扣件的开口应朝上或朝内；扣件螺栓方向尽量一致。 （2）扣件螺栓拧紧力矩控制在 45-60N.m。 （3）在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转 扣件的中心点的相互距离不应大于 150。 （4）抗滑扣件间应顶紧，安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。 6、其它要求： （1）支撑架（梁下、板下）必须同时同步搭设，一次按方案要求完成。剪 刀撑也应随支撑架同时完成，防止开始搭设不按方案要求，然后再加固的现象 发生。 （2）支撑架顶部搁置木枋的水平钢管或支撑托标高应认真控制，梁下起拱 也应一并考虑，防止排架成型后调整困难。 （3）同层竖向结构先于水平结构施工时，支撑架在搭设过程中除按方案设 置剪刀撑还应与已完成的竖向结构（墙体、柱）顶紧，抱牢。 （4）在楼层上搭设支撑时，运至楼层的支撑架材料（钢管、扣件）不应过 于集中堆放，严格控制实际施工荷载不超过设计荷载。 （5）竖向泵送管道的位置固定应搭设独立支架，不得附着于满堂脚手架上。 （6）模板支架搭设过程中，应及时检查立杆的垂直度，测量立杆之间和结 构间的距离，随时纠偏，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件式 脚手架规范的要求。 4.4 模板的安装和拆除要求 4.4.1 模板安装 （1）技术准备：施工前项目技术负责人应根据专项方案由对操作班组工人 进行详细的技术交底。施工员根据方案图要求按立杆位置进行放线，做出样板 单元，经监理、施工单位验收合格后方可继续搭设。搭设过程中严禁集中超负 荷堆放钢筋、机械设备及其它材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。 （2）支撑架搭设顺序： 铺垫板、垫块竖立杆扫地杆安装第一步架纵横水平杆安装，第二步 第三步垂直剪刀撑水平剪刀撑安装立杆接长第四步架最顶一步架 水平杆安装（应根据层高调整水平标高起拱度） （3）墙、柱模板的安装：用控制轴线测放各墙、柱的边框线，沿线设置盘 脚木板条，用钢钉将木板条固定，以控制模板的截面尺寸，墙柱钢筋经隐蔽验 收后，将事先拼制好的木模就位，进行校正固定，按照设计要求加强，确保模 板的稳定性和刚度。 （4）梁板模板的安装：在经过验收的支撑架上，按梁的位置铺设木枋：梁 底板下木枋平行于梁时，一般为加工成型的梁底板。此时木枋不够梁长时，应 用同规格木枋绑接，绑条长在接头两端各不少于 1M。梁底板下木枋平行与梁截 面时，沿梁铺设木枋小横楞，然后小横楞上铺设梁底板，底板与木枋钉牢并固 定位置。主梁由于截面尺寸较大，钢筋大且数量较多，为方便施工，主梁底板 铺好后进行梁筋绑扎，然后再封侧模；而次梁底板铺设后安装侧模，最后铺设 楼面模板。 （5）排架立杆加支撑托的搭设要求：支撑托螺杆扦入立杆内长度不小于螺 杆总长的 1/3。伸出长度不得大于 300，大横楞应居中设置， 4.4.2 模板拆除 模板拆除前，应进行详细安全技术交底，并且由专人出具拆模通知单，班 组接到拆模同之后，方可进行施工，具体如下： （1）竖向拆模一般在砼的终凝时间确定后，可在砼终凝 6 小时后拆侧模， 但应确保棱角的完整，梁底模及板模的拆除须按规范规定，根据梁、板跨度的 设计，达到规范规定强度以上时并应有指导试块结果后，执行拆模通知单制度。 （2）应先拆除梁侧模板，楼面板模板先拆支撑杆的最上层水平杆，然后拆 竖向支撑杆托，一个自然间内每根大横楞下留 12 根支撑暂不拆。 （3）操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支撑，用长撬棍勾下 横楞。 （4）用撬棍将模板钩下，待该段的模板全部脱落后，集中运出、起钉、涂 刷隔离剂，集中堆放备用。 （5）梁板模板拆除后支撑架的拆除与搭设顺序相反，自上而下进行，拆除 的架子材料应随拆随运，不应过多堆积于楼层上。 （6）楼梯侧、立模板拆除应以能保证砼表面及棱角不受损坏为原则，方可 拆除，梁板底模拆除砼强度无设计规定时，应符合砼结构工程施工质量验收 规范中的有关规定。 5 5 混凝土工程施工方法混凝土工程施工方法 1、浇筑前的施工准备 （1）混凝土浇筑前，项目部应由施工员向全体操作工人作混凝土浇筑施工 技术交底，详细讲明混凝土强度等级、数量、浇筑部位、浇筑顺序和方向，预 计浇筑时间、施工质量要求、不同强度等级混凝土部位、施工安全注意事项。 （2）成立混凝土浇筑施工组，混凝土运送车进出场，与混凝土厂家联系， 动态掌握混凝土质量，施工机械，施工用电、用水，防雨措施。施工质量监管， 施工安全监管，总指挥等工作均有专人负责。 （3）与气象部门联系，了解施工期间的天气情况。有大雨、暴雨的天气， 不安排混凝土工程施工。 （4）通知混凝土厂家，告之需用混凝土的强度等级、数量、塌落度、初凝 时间、供料时间、供料速度，并要求厂家派人到施工现场。 （5）准备足够量防雨和防暴晒的材料（彩条布） ；备足施工机械（混凝土 泵、振捣器、发电机等）并进行试运转；准备好混凝土检测器具如塌落度筒、 试模等；准备好足够的施工照明；准备好足够的通讯器具、操作工人饮用水和 防暑降温药品。 2、混凝土浇筑顺序： 混凝土浇筑时应先墙柱后梁板；不同强度等级混凝土交接面应先高强度等 级后低强度等级。 3、浇筑要求 （1）梁砼浇筑时，防止施工荷载过分集中，而造成支撑架失稳。浇筑时需 分块分层进行，速度不宜过快，每层厚度控制在 500600 左右，待主梁浇筑 完毕后，再进行楼板的浇筑。 （2）楼面梁板混凝土浇筑时，泵管出口应随出料随铺摊，不应过多堆积于 泵管出口，堆积高度不应超过结构面上 100mm。 （3）严格按浇筑顺序控制每层砼的浇筑时间，确保下层砼初凝前浇筑上层 砼。浇筑上层砼时，振动棒应伸入下层砼 50100mm 深，消除上、下层砼可能 产生的冷缝。 （4）浇筑砼的泵管需另行搭设支撑架，不得与模板支撑架相连，防止因泵 管的冲击力，对支撑架造成冲击而失稳。 （5）现场配备 35 小直径振动棒(作用半径 450mm)进行梁、柱节点的振 捣，以解决节点核心区部位振捣难的问题。 （6）在浇筑砼前，先将界面浇水湿润，同时浇注 50mm 厚由搅拌站提供的 同配比水泥砂浆，以使新旧砼能完好的粘接。 4、混凝土养护 （1）砼浇筑完成 12 小时后，楼面及主梁两侧浇水湿润养护。 （2）梁养护 3 天后拆除侧模，并挂麻袋浇水养护至 7 天。 （3）梁必须待混凝土达到 28 天龄期，并对照同条件养护试块报告，楼面 施工荷载不大于设计容许承载能力后才可拆底模。 6 6 高大模板工程施工组织及安全管理措施高大模板工程施工组织及安全管理措施 6.1 施工准备 6.1.1组织施工人员认真学习图纸，领会设计意图，明确高大模板工程部 位结构的施工内容，学习有关的施工规范及规程，各职能部门有针对性的作好 各自的施工技术准备工作，进行技术、安全交底，编制专项施工方案。 6.1.2 施工作业面的混凝土楼地面：应待混凝土强度达到 1.2Mpa 后，方可 上人进行施工操作。 6.1.3 脚手架：外墙脚手架应于满堂架平行同步施工，外墙脚手架还要高 出工作面一步架，满堂脚手钢管排架的架体均应与先前浇筑的混凝土柱等竖向 结构拉紧顶牢，设置足够的剪刀撑和抛撑，确保架体的整体稳定性。 6.2 施工顺序 梁板、柱墙同时浇筑：测量放线安装柱、墙钢筋柱、墙模分段支设 搭设满堂支撑排架铺设梁、板模板梁、板钢筋安装水电配合板面钢筋 绑扎检查验收浇筑梁、板、柱、墙混凝土混凝土养护。 6.3 施工组织管理机构 6.3.1 施工管理模式：本工程按照项目法管理要求，建立体系完善、功能 齐全、人员精干、技术过硬、管理到位、分工明确、责任落实管理机制。由项 目经理负责劳力资源、施工安全、技术质量、工程进度的统酬按排，主动接受 质量、安全监督站、建设单位、监理工程师的检查监督。 6.3.2 组织机构设置：项目经理部集中管理、协调，各职能部门分头把关、 协同作业，对各专业分包的施工技术、材料供应、场内主要施工设备调度、施 工计划等进行统一安排管理，使工程始终处于受控的有序状态下进行，以确保 高支模工程优质、安全、按期地完成。 6.3.3 施工组织管理网络： 姓 名 工 作 岗 位工 作 内 容 赫崇民项目经理 全面负责施工技术、安全生产、现场指挥、协调管 理 张小武 项目技术 负责人 负责工程的施工技术、安全生产、质量检查验收工 作 陈权项目副经理 负责施工安排、材料组织、进度控制、安全生产、 文明施工 林华锦 模板工程施工 员 负责模板工程施工方案设计、现场制作、安装、拆 除的安全生产、检查验收和作业班组的管理协调 李海林安全员 负责施工安全技术的资料、安全交底负责施工现场 安全生产、文明施工的检查管理工作 肖国庆质检员负责施工质量过程控制、跟踪检查和隐蔽验收 6.4 安全管理措施 1、建立完整的安全保障组织体系，工程处由技术、安全部门牵头、项目部 由项目经理、现场专职安全员、技术负责人负责具体落实，健全各级安全管理 制度，做好各级安全技术交底，并将责任层层分解、落实到人。 2、建立健全安全责任制，坚持每天安全科长、项目部安全员现场巡察，专 职安全员重点把关，制定严格的奖惩制度；支模系统搭设安装完毕，经企业技 术和安全现场监理部门验收合格后办理相关手续方能进行下道工序施工。 3、高支模搭设的所有架子工、木工等必须持证上岗，必须佩带安全帽、安 全带、穿防滑鞋。高空作业人员必须配备工作包，将小工具及零配件放于其内， 以免高空坠落。 4、钢管满堂架搭至 2m 以上必须张挂安全平网，外侧张挂安全立网。 5、支撑架搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入高支模范围， 并由安全员在现场监护。 6、对于抗滑扣件应予以特别重视，并仔细检查，保证扣件拧紧质量，使钢 管支撑架受力均匀。 7、混凝土浇筑时，派安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现 异常现象时应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责 任人检查同意后方可复工。 8、混凝土布料杆四支点下模板系统应加支撑加固。布料杆顶部四角的缆风 绳应锚固可靠、稳定。 7 7、预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案、预防模板及支架坍塌的安全技术及应急救援预案 7.1 预防坍塌的安全技术措施 设计模板及支撑体系案时按规范有关要求进行验算，保证其具有足够的强 度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。验算模板 及其支架的刚度时，其最大变形不得超过混凝土结构工程施工及验收规范 的允许值。 所有钢管、连接件、木枋等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不 合格的材料。 模板支架搭设场地必须平整坚实，排水良好，具有足够承载力。 现场搭设模板支架时，对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影 响的承载构件、连接件的尺寸、间距必须进行严格控制。 现场搭设模板支架时，必须按要求在立杆底部设置底座或钢垫板。每搭完 一步架后，应立即检查并调整支架立杆的垂直度，确保立杆的垂直度符合要求， 防止因支架立杆倾斜过大造成支架系统的不稳。 支架系统安装时，必须严格按照本方案要求设置纵横水平拉杆、扫地杆、 剪刀撑，防止由于整体刚度不足和失稳造成坍塌事故。 大梁模板支架立杆的纵向水平拉杆应顶紧顶牢到已浇筑好的混凝土柱上， 主梁模板下两侧支架立杆的纵向水平杆在与砼柱交接处成井字型箍牢“抱柱” ， 以增强支架系统的整体稳定性。 可调托座伸出长度不宜超过 250mm，若伸出长度超过 250mm，应加拉杆连 结稳定。 安装完毕经验收确认符合要求后才能进行混凝土浇筑。 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得在支架上集中堆放 模板、钢筋等物件。施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆 等杆件。 7.2 坍塌事故应急救援预案 为了保证本工程高大模板工程的施工安全工作落到实处，根据建设工程 安全生产管理条例等有关法律、法规和标准，针对本工程的特点，结合本工 程的实际情况制定高大模板工程应急救援预案。制定本应急救援预案的目的是 当发生紧急事件时，能快速、有序、高效地控制紧急事件的发展，及时展开救 援，抢救受伤人员，使受困、受伤害人员、财产得到及时抢救，将事故损失减 小到最低程度。 7.2.1 应急救援组织 应急救援小组名单： 1、指挥部总指挥：赫崇民 电话2、指挥部副总指挥：陈权 电话：3、指挥部成员：张小武 杨上荣 李海林 7.2.2 应急响应 发生四级以下的一般事故时，由现场应急救援小组实施应急响应，同时以 最快的方式报告公司应急救援机构；发生四级以上重大安全事故时，由公司应 急救援小组指挥现场应急救援小组实施应急响应。 1.工程项目部现场应急救援小组： 工地现场发生事故后，现场应急救援小组应立即组织人员展开抢救伤员和 排除险情，同时以最快的方式报告公司应急救援机构；如发生人员伤亡或火警 等，应分别第一时间直接打电话报 120 急救中心或 119 报