土建施工工艺和安全文明方案.doc

一、土建工程施工工艺按照设计图纸的要求和项目监理的指示，我方将提供人力、材料和施工设备进行测量和填土以及填埋场场区的测量、施工放样、表土清理、土方开挖、弃土外运、回填土、土方分层回填和压实、现场清理等工序。所有土方工程达到合格标准。1）土方开挖和回填1、土方开挖土方开挖施工采用水平分段，垂直分层的方法施工。每段大约10m到15m之间，每层约2m深。土方工程采用进挖分层分段施工，根据施工部署的走向，从出土口向内开挖。具体施工时，每作业面上均配置3台挖机，一台推土机配合堆土，按流向直接即挖即装车即转运。详见下图所示。土方开挖时做好施工监测工作，防止边坡发生过大的下沉或变形，如变形超过限值，必须采取加固措施。施工中如发现有文物、地质（震）部门设置的长期观测点及地下管道等时，将通知监理和甲方处理。2、土方回填1）施工准备 (1)施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件和压实工艺等，合理确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；有些回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。(2)填土前应对填方基底和已完工程（如基础、地下构筑物、地下防水层及保护层）进行检查和中间验收，合格后要作好隐蔽检查和验收手续。(3)施工前，应做好水平高程标志布置。如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩撅或在邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。大面积场地或地坪每隔一定距离钉上水平桩。(4)确定好土方机械。车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。同时要编好施工方案。2）工艺流程(1)工艺流程基底清理及验收检验土质分层铺土分层夯实检验密实度修整找平验收。(2)施工工艺 填土前，应将基土上的垃圾等杂物清除干净。检验土质。检验回填土料的种类、粒径，有无杂物，是否符合规定，以及土料的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。夯实时，夯迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。长宽比较大时，填土应分段进行。上下层错缝距离不应小于1m。一般回填土用蛙式或柴油打夯机分层夯密实，边角处辅以人工夯打。回填土方每层压实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。回填全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土找平夯实。3）质量控制土方回填应严格按建筑地基基础工程质量验收规范（GB50202-2002）要求控制。填方施工的标高、边坡坡度、压实程度等应符合下表规定。填土工程质量检验标准（）项目序项 目允许偏差或允许值检 验 方 法柱基基坑基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设 计 要 求按规定方法一般项目1回填土料设 计 要 求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设 计 要 求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用2m靠尺和楔形塞尺检查并应特别注意(1)回填土料的质量控制需符合设计要求。(2)回填土必须按规定分层夯压密实，对每层回填土的质量进行检验。2）库区地基平整在库区清库开挖达到最终设计标高后，将采用大型机械和小型机械、人工结合的方式，将地基按施工图中要求精心整平，其竣工坡度应得到项目监理的许可，亦为后来的防渗系统的铺设等下道工序作准备。按照图纸要求，还要进行地下水和渗沥液的导排管沟的开挖、管道布置。基础层应平整、压实、无裂缝、无松土，表面应无积水、石块、树根及尖锐杂物。3）进场道路施工1、施工准备（1）针对现场情况配备2台型号为HD2303，功率70kw的压路机。（2）材料准备。各项原材料进场前，严格对其按设计要求的各项技术指标进行试验，符合要求的方可组织进料。2、工艺流程（1）施工流程测量放线原路基修整人工场地平整泥结碎石路面生产路夯实。（2）泥结碎石面层泥结碎石面层为20cm，碎石粒径为24cm，等级不低于3级，粘土塑性指数1220，用土量不超过碎石的15%（按重量计）。在压实的中基上按松散铺厚度（压实厚度1.2倍）摊铺碎石，要求碎石大小颗粒均匀分布，厚度一致。碎石铺好后，用1012t压路机碾压34遍，直至石料无松动为止，碾速宜慢，2530m/分钟。泥结碎石面层施工方法用拌和法、碎石摊铺后，将规定的用量土，均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用平地机械或铁锹等工具浆路面整平，再用12t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，现用15t压路机进行收浆碾压1遍后中撒嵌缝石屑，再碾压2遍。压实后的土体取样试验频次每200m3、厚30cm，取样一次或由监理根据工程实际确定试验（3）压实要求 填方料和开挖底部在填筑路堤或开挖完成后应立即压实至下表要求，压实度应按JTJ051-93的规定方法测定。路 基 压 实 度类 型路基面以下深度（mm）压实度（%）检查方法和频率路 堤080080015009390按JTJ071-98附录B检查零填及路堑030050密度法每200m每压实层4处（4）允许偏差路基允许偏差值检查项目允许偏差检查方法和频率弯沉（0.01mm）不大于设计计算值贝克曼梁每200m4点纵断高程（mm）10，-20水准仪：每200m4点中线偏位（mm）50经纬仪：每200m4点，弯道增检HY和YH路基宽度（mm）不小于设计值米尺：每200m4处平整度（mm）203米直尺：每200m4处3尺路拱或横坡度（%）0.5水准仪：每200m4断面边坡不陡于设计值抽查：每200m4处（5）要点控制1）接头处理两作业段的衔接处，采用平口结合，即在第一段施工终止前在其端头埋置并固定一等高度方木，摊铺平齐并压实。第二段施工时，将第一段在施工高程和平整合格处予以切齐，碾压时做好接头的横向碾压。2）碾压根据试验路段提供的碾压数据-碾压速度及碾压遍数等技术数据进行碾压，一般按下列规程进行施工。摊铺50m左右时即可开始碾压，作为一个碾压段。碾压程序为：先轻后重，由边向中，由低向高。碾压时，先采用YZ14光轮压路机稳压一遍，其速度控制在1.5-2km/h，后轮重叠1/2轮宽；然后用YZ18的振动压路机振压4-6遍，碾压速度为2.5-3km/h,重叠1/2轮宽；最后用YZ14轻型压路机光面。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车。（6）养护除监理工程师书面批准较短的养护时间外,其表面至少应养护4天,方能进行下一层施工。养护不应使已嵌锁的混合料移动位置。应采用旋转路帚把多余的材料从整个处治表面上清扫出去，面层清扫应在监理工程师指定的时间进行。二、相关附属建安工程4）截洪沟（1）截洪沟开挖参照有关条文及规范进行。按图施工并接受项目监理的指导。沟底的任何部分受到扰动或损坏都应予以超挖，并用填方料填至原标高。（2）沟底标高以上一层适当厚度的土应留待压实至设计标高在工程进行中，开挖应处于无水的状态，注意维护开挖的安全和稳定。（3）砌体工程需参照相关图纸要求施工。（4）施工误差：沟底0-30mm、沟宽50mm。5）场区绿化绿化主要以防护功能为主，在树种的选择上，选用抗性强的苗木（香樟、夹竹桃、紫薇及法国冬青等）。注重种植层次，乔木与灌木搭配错落有致，乔木采用自然式种植为主，灌木采用同种植物成片种植，不同空间突出不同的种植。我方负责在填埋场四周设置绿化带。工程包括种植前土壤处理，种植穴、槽的挖掘，苗木运输和假植，苗木种植前的修剪，树木种植，大树移植，草坪种植等。6）防飞散网在填埋场四周布设防飞散网。防护网高度为6米，为使防护网稳定，要求d89*4钢管插入粘土层1.0米左右，钢管底部焊尖角桩靴。砼支墩自重为730kg，可用装载机或推土机等机械移动。1）柱杆与连接板组焊时对称中心偏斜不得超过1mm；施焊前各单体矫直去毛刺及锈迹；钢杆弯曲度不得大于1.5mm/m；钢杆需做浸塑防腐处理，塑层必须均匀亮泽，厚度为0.4-0.6mm。2）除网片钢丝为一般用途低碳钢丝外，其余钢材均为Q235钢，力学性能符合碳素结构钢（GB700-88）要求。3）焊接部位要求过渡圆滑，无夹渣、无虚焊、无气孔等缺陷。4）构件焊接成型后的整体曲翘度横向不得大于7mm，纵向不得大于5mm，对角线误差5mm。5）连接板与力柱及网片边框在组焊时，其对称中心的最大偏斜不得大于1mm。6）所有钢构件应作镀锌镀塑防腐处理，镀锌层厚度：立柱，斜撑应500g/m2；网片应135g/m2；镀塑层必须均匀亮泽，镀层厚度为0.4-0.6mm。7）电焊网丝要求冷拔状态，抗拉强度不得低于540N/mm，焊点抗拉力不得低于1010N。7）地下水监测井本工程布设5眼监测井，地下水监测井中，地面以下高度为3.5米，钢管选用Q235（A3）无缝钢管，规格D219*10，钢管外防腐：要求手工除锈ST3级，采用新型高分子防腐涂料两布四油，防腐层漆膜干厚度280 300m。三、附属建筑物施工8）土建工程土建工程包括：混凝土、模板、钢筋、面层、屋面、砖砌的所有工程1、混凝土就每一处正在生产的混凝土测出坍落度，在每组混凝土试块强度试验作出后确定出新拌混凝土具有GB50204所规定的坍落度。在满足如下条件时，拌好和待浇的混凝土菜能够用在工程浇筑的。a.混凝土要有合适的级别，按本技术规范投配和拌和；b.骨料级别须在规定的限度内。c.和易性处于如GB50204规定的坍落度指标范围内；d.混凝土拌和至浇筑之间的时间没有超出GB50204规定的限度。万一混凝土不符合上述标准中任何一条，就不得将其用入工程，不得继续拌和该混凝土。混凝土在浇筑后应符合GB5024的要求，对每组试块（4块）连续测试所得的28天平均强度应符合GB50204的要求。最终发现不符合本技术规范的混凝土应予废弃并拆毁，更换新混凝土。2、模板工程模板优先考虑使用标准的钢板制作，可以用木材或其它材料制作。联接方式对为对销螺栓螺母。1）、模板设计和拼装模板外露面的所有平面和立面上的接缝平直，使接缝处的混凝土表面平整匀称。模板应便于拆除，而不必借助于锤凿或硬撬。2）、模板成形的混凝土的表面要求表面光洁度等级模板成形混凝土的表面必须符合GB50204规定的标准，或规定的表面光洁度特殊标准。模板必须是金属板制作，排列成统一且被认可的模型，它们必须没有任何会损坏成模后的混凝土的表面缺点。模板的制作必须达到在混凝土受到振捣时，不会发生漏浆的要求。3）、立模模板接装应按图纸尺寸及形状要求加固，并符合模板工作的误差（GB50204）。不允许用会产生孔洞或钢丝通过整个构筑物的加固方法。模板接触混凝土的一面应无杂质，突出的钉子，裂缝或其它损坏情况。所有模板应清洁，无不平裂缝和其它缺陷。连接处应密封防水，防止水泥浆渗漏，并防止在混凝土上形成细孔和凹凸不平。除了混凝土表面需要处理外，与混凝土接触的模板在放置钢筋和浇捣混凝土之前，应用适用的清洁的涂模油处理过，以防止混凝土与模板粘连，但必须小心防止油与加固筋接触和流入混凝土接缝，不得采用表面缓凝剂。如果结构斜面坡度超过20度，应在构筑物上面设置模板，同时应加以锚固使混凝土均匀密实，注意不要让空气进入混凝土。当对销螺杆埋入混凝土之中作为模板支撑之用时，此类型的联接件应能全部或部分拆除。混凝土表面至以下25毫米处无异物存在，混凝土内部孔用规定的干填砂浆充填压实。在模板内须设置观察孔，清洗模板的出水孔和混凝土浇捣孔。这类孔的设置要在混凝土浇捣前和浇捣过程中，能便于密闭。在浇捣混凝土之前，所有螺栓，管道和管子及其它预埋件须固定在确切的位置。环状螺帽及其它成孔装置应与模板紧密拉牢或用其他认可的方法。没有项目监理的认可，不得在混凝土上开孔。只有在项目监理对立模检查及批准后，才能开始浇捣混凝土。 4）、模板拆除从混凝土浇捣开始至模板拆除的时间，不得小于GB50204所规定的期限。如果是用于上部结构的模板，允许在养护期间拆除大部分模板，但预留足够支撑，而并不影响混凝土的质量。3、钢筋工程钢筋的弯曲应根据GB50204的规定。弯曲过程应该不受急拉或冲击，在一平稳连贯压力下缓慢地进行将钢筋有序堆放，并在不同的型号的钢筋上做好标签以便明确识别。钢筋应维持清洁，不应有锈痕，稀疏的锈斑，轧制铁鳞，油，润滑剂，柏油，泥土，油漆，阻滞剂，混凝土滴下物或任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其他材料的污染。堆放所有这些材料的场地上方应有遮盖。材料应放在木板或混凝土支撑物上，其离地净距至少为150毫米。要有足量的支撑物件以防止变形所有的钢筋都应以定位垫块或座子稳固准确地置于图纸规定位置，所有交叉的钢筋都由软铁丝搏在一起。铁丝端部应弯入混凝土中。所有的钢筋将始终处于正确的位置，在混凝土浇捣过程中应注意此点，混凝土保护层应符合图纸上详述内容，保持GB50204规定的公差。使用座子使混凝土板中顶部钢筋维持于原位，座子的尺寸和间隔应能对钢筋起到充足的支护。固定加强钢筋的任何部位都不得作为模板，通道，工作平台，或浇捣设备的支撑，也不能用于传导电流。如果钢筋规定要焊接的，则应按照JGJ18要求及制造商建议进行焊接。对试件焊接点进行弯曲及拉伸试验，以证明其强度不小于原钢筋的强度及焊接点拥有的强度不小于原钢筋的规定强度，应该维持这种通过成功试验焊接而确定的工艺。4、表面面层工程完成后的混凝土表面，其偏离不应超过下表容许数值：加工形式线性偏差、水平、垂直度、截面尺寸或长度的偏离（mm）平整或粗糙10其 它55、屋面工程1、高聚物改性沥青防水卷材的质量应符合下列要求：高聚物改性沥青防水卷材的物理性能应符合下表的要求。高聚物改性沥青防水卷材的物理性能项目性能要求I类II类III类IV类拉伸性能拉力400N400N50N50N延伸率30%5%20%3%耐热度（852， 2h）不流淌，无集中性气泡柔性（-5-25）绕规定直径圆棒无裂纹不透水性压力0.2Mpa保持时间30分钟2、卷材的贮运、保管应符合下列规定：1）不同品种、标号、规格和等级的产品应分别堆放。2）应贮存在阴凉通风的室内，避免雨淋、日晒和受潮，严禁接近火源。沥青防水卷材贮存环境温度不得高于45。3）卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不宜超过四层。4）应避免与化学介质及有机溶剂等有害物质接触。3、卷材胶粘剂的强度应符合下列要求：1）改性沥青胶粘剂的粘结剥离强度不得小于8N/10mm。2）高分子胶粘剂的粘结剥离强度不得小于15N/10mm，浸水168h后粘结剥离度保持率不得小于70。4、卷材胶粘剂的贮运、保管应符合下列规定：1）不同品种、规格的胶粘剂应分别用密封桶包装。2）胶粘剂应贮存在阴凉通风的室内，严禁接近火源和热源。5、进场材料抽样复验应符合下列规定：1）品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷；5001000卷抽取4卷；100499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷。2）将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达到标准规定时，即为合格。其中如有一项指标达不到要求，应在受检产品中加倍取样复检，全部达到标准规定为合格。复检时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量为不合格。3）卷材物理性能应检验。4）胶粘剂物理性能应检验。6、砌砖工程砖砌体的施工应根据标准GBJ50203。在炎热气候，砖应堆放在一个平整场地上，以防吸水或水份进入。砖堆上，应有合适的遮盖以避免产生高温。在干燥气候，砖块应保持必须的最低限度的湿度，以防砂浆过早地干燥。在潮湿气候，新铺砌砌体在每天完工后应防雨水冲刷。所有砖块在铺砌前应润湿。抹面工程应保持清洁。在暴雨时及晚上应将脚手架平台板翻转以防雨水飞溅，新铺砌的砖砌体应用适当的覆盖物保护。每皮砖的铺砌应横平竖直、色缝均匀，砂浆颜色统一、表面平整、光洁。砖砌体的详细放样应尽可能减小块体的割断和避免不规则或易断袭的结合，尤其是在洞口及支墩处。第一皮砖的砌筑应特别仔细，确保精确，以避免由此引起的上部结构位置的偏移。随着工作的进行应经常校正。在铺砌表面框架结构填充墙的地方应该核对选择砌体的长度与高度，以确定砂浆接缝厚度是否需要调整，使得砌体尺寸正合适。9）装饰装修装饰装修工程包括楼地面、抹灰、门窗、玻璃、涂料等。楼地面工程进行建筑物底层地面和楼层地面包含室外散水、排水、踏步、台阶、坡道的施工。1、抹灰工程石灰膏应用块状淋制，淋制时必须用孔径不大于33mm的筛过滤，并贮存在沉淀池中。熟化时间，常温下一般不少于15天，用于罩面时，不应少于30天。使用时，石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。2、在沉淀池中的石灰膏应加以保护，防止其干燥、冻结和污染。3、抹灰用的石灰膏可用磨细生石灰粉代替，其细度应通过4900孔/cm2筛。用于罩面时，熟化时间不得小于3天。4、抹灰用的砂子应过筛，不得含有杂质。装饰抹灰用的骨料（石料、砾石等），应耐光、坚硬，使用前必须冲洗干净。干粘石用的石粒应干燥。膨胀珍珠岩，宜采用中级粗细粒径混合级配。5、掺入装饰砂浆的颜料，应用耐碱、耐光的颜料。石灰砂浆、水泥混合砂浆、水泥砂浆等抹灰工程的施工时应注意：1、顶棚和墙的抹灰时，底层和中层宜用麻刀石灰砂浆，各层应分遍成活，每遍厚度为36mm；2、抹灰的面层应在踢脚板、门窗贴脸板和挂镜线等安装前涂抹。安装后与抹灰面相接处如有缝隙，应用砂浆或腻子填补。3、采用机械喷涂抹灰，尚应符合下列规定：1）喷涂石灰砂浆前，宜先做水泥砂浆护角、踢脚板、墙裙、窗台板的抹灰，以及混凝土过梁等底层的抹灰；2）喷涂时，应防止玷污门窗、管道和设备，被玷污的部位应及时清理干净；3）砂浆稠度：用于混凝上面为90100mm，用于砖墙面为l00120mm。4、混凝土表面的抹灰，宜使用机械喷涂，用手工涂抹时，宜先凿毛刮水泥浆（水灰比为0.370.40），洒水泥砂浆或用界面处理剂处理。一般抹灰表面平整度用2m直尺检查，除顶棚外，其余部位抹灰允许偏差不大于5mm。2、门窗工程1、安装前的检查工作1） 门窗安装前应按下列要求进行检查：（1）根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装。（2）按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合应予以纠正。2） 门窗的存放、运输应符合下列规定；（1）门窗应在室内竖直排放，并用枕木垫平。严禁与酸碱等物一起存放，室内应清洁、干燥、通风。（2）塑钢门窗应存放在设有靠架的室内并与热源隔开，以免受热变形；（3）门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。（4）塑钢门窗运输时，应竖立排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。3） 门窗框扇安装过程中，应符合下列规定：（1）不得在门窗框扇上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门窗变形和损坏；（2）吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。4）安装门窗必须采用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。5）安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。塑钢门窗不得有开焊、断裂等损坏现象，如有损坏，应予以修复或更换。2、塑钢门窗安装1）在塑钢门窗上安装五金零件时，必须先钻孔后，用自攻螺钉拧入，严禁直接捶击钉入，以防损坏门窗。2）与墙体连接的固定件应用自攻螺钉等紧固于门窗框上，将门窗框装入洞口并用木楔临时固定，调整至横平竖直。固定件与墙体宜用尼龙胀管螺栓连接牢固。3）门窗框与洞口的间距应用泡沫塑料条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封膏嵌缝严密。3、工程验收1）检查数量按不同门窗品种、类型的樘数各抽查5，但均不少于3樘。2）所用门窗的品种、规格、开启方向及安装位置应符合设计要求。3）门窗安装必须牢固，横平竖直，高低一致。框与墙体缝隙应填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。4）预埋件的数量、位置、埋设连接方法必须符合设计要求。5）门窗扇应开启灵活，无倒翘、阻滞及反弹现象。五金配件应齐全，位置正确。关闭后密封条应处于压缩状态。6）门窗安装后外观质量应表面洁净。大面无划痕、碰伤、锈蚀；涂膜大面平整光滑，厚度均匀、无气孔。3、玻璃工程1、具体做法1）、玻璃工程应在框、扇校正和五金件安装完毕后，以及框、扇最后一遍涂料前进行。2）、冬期施工，从寒冷处运到暖和处的玻璃和镶嵌用的合成橡胶等型材应待其缓缓后方可进行裁割和安装。3）、玻璃的运输和存放应符合下列规定：（1）玻璃不应搁置和倚靠在可能损伤玻璃边缘和玻璃面的物体上：（2）应防止玻璃被风吹倒。4）、玻璃宜集中裁割，边缘不得有缺口和斜曲。5）、当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。严禁焊接等火花溅到玻璃上。6）、玻璃安装后，应对玻璃与框、扇同时进行清洁工作。严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污粉清洗热反射玻璃的镀膜面层。2、工程验收1）、检查数量按有代表性的自然间抽查10。2）、验收时应检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范规定的要求。3）、玻璃工程质量应符合下列规定：（1）安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象；（2）密封条与玻璃、玻璃槽口的接触应紧密、平整，并不得露在玻璃槽口外面，用橡胶垫镶嵌玻璃，橡胶垫应与裁口、玻璃一压条紧贴，并不得露在压条外面；密封膏与玻璃、玻璃槽口的边缘应粘结牢固，接缝齐平；4）、竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油灰、浆水、密封膏、涂料等斑污。4、涂料工程1、对涂料的要求1）涂料干燥前，应防止雨淋、尘土玷污和热空气的侵袭。2）涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。腻子干燥后，应打磨平整光滑，并清理干净。3）涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。4）双组份或多组份涂料在施涂前，应按产品说明规定的配合比，根据使用情况分批混合，并在规定的时间内用完。所有涂料在施涂前和施涂过程中，均应充分搅拌。5）施涂溶剂型涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；施涂水性和乳涂涂料时，后一遍涂料必须在前一遍涂料表干后进行。每一遍涂料应施涂均匀，各层必须结合牢固。6）水性和乳液涂料施涂时的环境温度，应按产品说明书的温度控制。冬期室内施涂涂料时，应在采暖条件下进行，室温应保持均衡，不得突然变化。7）采用机械喷涂涂料时，应将不喷涂的部位遮盖，以防玷污。8）施涂工具使用完毕后，应及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。2、混凝土表面和抹灰表面施涂1）施涂前应将基体或基层的缺棱掉角处，用1：3的水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补；表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平。基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。2）外墙涂料工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。3）外墙涂料工程，同一墙面应用同一批号的涂料；每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色一致。4）施涂复层涂料尚应符合下列规定：（1）复层涂料一般是以封底涂料、主层涂料和罩面涂料组成。施涂时应先喷涂或刷涂封底涂料，待其干燥后再喷涂主层涂料，干燥后再施涂两遍罩面涂料。（2）喷涂主层涂料时，其点状大小和疏密程度应均匀一致，不得连成片状；（3）水泥系主层涂料喷涂后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂罩面涂料；（4）施涂罩面涂料时，不得有漏涂和流坠现象，待第一遍罩面涂料干燥后，才能施涂第二遍罩面涂料。3、木料表面施涂1）施涂涂料前，应将木料表面上的灰尘、污垢等清除干净。木料表面的缝隙、毛刺、掀岔和脂囊修整后，应用腻子填补，并用砂纸磨光。较大的指囊应用木纹相同的材料用胶囊嵌。节疤处应点漆片23遍。2）门窗扇施涂涂料时，上冒头顶面和下冒头底面不得漏施涂料。4、金属表面施涂1）施涂涂料前，应将金属表面的灰尘、油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等清除干净。用防锈漆打底，刷浅灰色醇酸磁漆两度，潮湿的表面不得施涂涂料。2）防锈涂料和第一遍银粉涂料，应在设备、管道安装就位前施涂。最后一遍银粉涂料，应在刷涂工程完工后施涂。5、工程验收1）涂料工程应待涂层完全干燥后，方可进行验收。检查数量：室外，按施涂面积抽查10；室内，按有代表性的自然间（过道按10延长米，礼堂、厂房等大间可按两轴线为1间）抽查10，但不得少于3间。2）验收时，应检查所有的材料品种、颜色应符合设计和选定的样品要求。四、消防系统施工方法1、工艺流程室内消火栓系统安装工艺流程：施工准备干管安装支管安装箱体稳固附件安装管道试压、冲洗系统调试2、干管安装消火栓系统的管道，工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌钢管;工作压力1.20MPa 时，采用热镀锌无缝钢管。DN100 及以下采用丝扣连接， DN100 以上采用沟槽式连接。干管安装要求与自动喷淋管道安装要求相同。在立管安装时，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。在消火栓管道的安装中，除按设计要求安装外，还应注意标明各种控制阀门实际的安装位置，并在施工图中标明，以免在意外时无法及时关闭阀门，同时阀门应有明显的标志和状态显示。3、支管的安装消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，消火栓支管采用丝接。4、箱体安装消火栓箱是消火栓系统中最直接的设备，是进行灭火时的主要工具，其内部主要有消火栓、水枪、水龙带。在有的消火栓箱内还设有消防水喉设备。消火栓箱安装有两种形式，一种是暗装，即箱体埋入墙中，立、支管均暗藏在竖井或吊顶中。一种是明装，即箱体立于地面或挂在墙上，立、支管为明管敷设。(1).暗装消火栓箱体安装1)根据箱体尺寸及设计安装位置，检查预留孔洞位置及尺寸。2)将箱体固定在预留孔洞内，用水平尺找平、找正。3)箱体外表面距毛墙面应保留土建装饰厚度，使箱体外表面与装饰完的墙面相平。4)箱体下部用砖填实，其他与墙相接，各面用水泥砂浆填实。(2).明装消火栓箱体安装：明装消火栓箱有挂式和立式两种。挂式消火栓箱主要为单栓式，立式消火栓箱主要为双栓式。1)挂式消火栓箱安装a.根据箱体结构，确定消火栓在箱体中的安装位置，要求消火栓阀门中心距地面1.2m。b.根据消火栓在物体中的位置，确定出箱体安装高度及位置，并在墙上划出标志线。c.将消火栓箱用膨胀螺栓固定在墙上。2)立式消火栓箱与挂式消火栓箱安装基本相同，只是在箱体下面需砌一个水泥台，以防地面积水渗入消火栓箱。水泥台的高度为消火栓阀中心距地面距离(1.2m)减去消火栓在箱体中的安装高度。5、消火栓安装消火栓是具有内扣式接头的球形阀式龙头，有直径50mm 和65mm 两种口径。本建筑选用65mm 口径。为减少局部水头损失，并便于在紧急情况下操作，其出水方向宜向下或与设置与消火栓箱成90并栓口朝外。阀门中心距地面1.1m，允许偏差20mm，阀门距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm，允许偏差5mm。6、管道的试压和冲洗(1).管道试压：系统安装完后，应按设计要求对管网进行强度，严密性试验，以验证其工程质量。管网的强度、严密性试验一般采用水压进行试验。1)强度试验：水压强度试验压力为设计工作压力的1.5倍，但不低于1.4MPa。水压试验的测试点应设在系统管网的最低点，注水时应注意管内的空气排净，并缓慢升压。水压达到试验压力后，稳压30min，管网不渗不漏，压力降不大于0.05MPa 为合格。2)严密性试验：严密性试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力为工作压力，稳压24h，不渗不漏为合格。在主管道上起切断作用的主控阀门，必须逐个做强度和严密性试验，其试验压力为阀门出厂规定的压力值。(2).管道冲洗1)消火栓在安装后应分段进行冲洗。冲洗的顺序应按干、立管、支管进行。2)消火栓系统冲洗流量为14-25L/s，水冲洗流速应不小于3m/s，不得用海水或含有腐蚀性化学物质的溶液对系统进行冲洗。3)冲洗前，应对系统内的仪表采取保护措施，并将减压设备暂时拆下，待冲洗工作结束后随即复位。不允许冲洗的设备应与冲洗系统隔离，冲洗前应检查管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以临时加固。4)对不能冲洗或冲洗后可能留存的脏物、杂物的管道，设备，应采取其他方法进行清理。5)冲洗大直径管道时，应对焊缝、死角和管道底部重点敲打，但不得损伤管子。6)冲洗到进、出水色泽一致为合格，管道冲洗合格后，除规定的检查及恢复工作外，不得再进行影响管内清洁的其他作业。7、系统调试(1).系统调试内容1)水泵测试;2)消防水泵性能试验;3)屋顶消火栓试验。(2).水源测试：消火栓系统水源测试与自动喷水灭火系统水源测试相同。(3).消防水泵性能试验与喷淋泵的性能测试要求相同。(4).屋顶消火栓试验1)利用屋顶水箱向系统充水，检查系统和阀门是否有渗漏现象。2)启动消防稳压泵，检查屋顶试验消火栓水压力及低层消火栓口压力。3)连接好屋顶试验消火栓水龙带给水枪，打开屋顶试验消火栓，并启动消火栓泵，此时消火栓水枪充实水柱应不小于设计规定。4)关停消火栓泵，用消防车通过水泵接合器向系统加压，水枪充实水柱应满足设计要求。五、给排水系统1、管材安装前检查1）各种管材必须有生产厂的合格证明书，材料的物理及化学性能试验单，否则应补作所缺项目的检验，其指标应符合现行国家或部颁标准。 2）安装前应按设计使用要求核对其规格、型号、材质。3）管材进行外观检查时，其表面要求为： (1) 无裂纹、缩孔、夹渣、重皮、斑纹和结疤等缺陷。 (2) 不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 (3) 螺纹密封面良好，精度应达到制作标准。 (4) 合金钢管应有材质标记。4）各种管件必须有生产厂的合格证明书，并具备有关的技术数据资料。5）阀门安装前应作强度及严密性试验，试验应以每批(同牌号，同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门的强度和严密性试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。2、配合土建预留、预埋 预留预埋是本专业在主体施工中的工作重点，它主要包括地下水池防水套管、穿墙、管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋件等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响安装的顺利进行。1）施工准备期间，专业班组长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲突、交叉现象，减少不必要的返工。2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：管径(mm) 20-25 32-40 50 65 80 100 125-150 200 250 300套管(mm) 60 76 89 114 140 168 219 273 325 3773）套管安装（1） 刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后放照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。（2） 穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。（3） 穿楼板套管高出土建完成面50mm，卫生间穿楼板套管高出土建完成面70mm，穿平屋面套管高出土建完成面150mm，下沉式卫生间的排水立管因三通（四通）下降可不设套管，但该处通气管须设套管。（4） 套管高出地面处除锈后刷红丹防锈漆两遍，面漆两遍，面漆颜色与相应管道颜色一致，并用石棉及防水油膏填塞。（5） 穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑干结后取出即可。3、给排水管道安装1）管道安装必须按图纸设计要求之轴线位置、标高、坡度进行定位放线。安装顺序一般是主管、支干管、分支管、直管、横管、试压、油漆；卫生间管道安装顺序一般是立管安装、立管灌水试验、卫生间地坪防水、支管安装、支管灌水试验、套管填塞、套管补防水、隐蔽回填。2）管道安装时，如遇到管道发生安装交叉问题，小口径管避让大口径管，有压管让自流管，水管让风管，不保温管让保温管；经常要检修的或引出支管较多的管及所接仪表多的管道，都应安装在便于安装、维修的地方。3）室内与走廊敷设管道要满足设计要求的天花高度。首先尽量让大管贴紧楼板底或梁底，以下紧凑布小管，尽量做到合理、美观。4）给水管采用钢塑复合管及配套管件，管径DN100采用丝扣连接，管径DN100采用沟槽式刚性连接。立管安装采用顺装法。 给水支管在墙身暗敷，要在土建砌筑间墙后方可施工。雨水立管、污水立管、粪水立管的排出口转弯处应用两个45O的弯头过渡。上述管道安装时了解清楚排水方向，提防出现反坡。完工或下班前要做好防止开口处丢进杂物的措施。5）排水H管安装在检查口与排水三通（四通）之间。6）水平排污管要保证坡度，安装时，尽量避免出现变型，如确难避免时，主管部分则应在底处安装泄水装置。7）管道支架管道支架除锈后刷红丹防锈漆两遍，再刷与管道颜色一致的面漆两遍。（1）钢管水平安装支架间距不得大于下表：公称直径（毫米）20253240507080100125150200间距（米）33.544.55666.5789.5（2）钢管立管安装支架要求： .层高H3米时每层设一个，一般支架安装高度为1.51.8米高，尽量设于混凝土墙上。 .层高H3米时每层设两个，在0.8及1.8米处各设1个。（3）硬质聚氯乙烯管采用配套支架，支架最大间距如下表：管径（毫米）5075110160立管1.21.52.02.0横管0.50.751.11.6（4）金属排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距为：横管不大于2m，立管不大于3m，楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件，立管底部的弯管处应设支墩或采取措施。8）所有管道安装前均需清洗干净，要检查管内有无杂物堵塞才可驳接。管道安装横管要符合坡度要求，竖装管应垂直。安装工艺力求整齐、美观，接口处不得留下零乱的麻根丝和焊接药皮。六、道路附属工程1、侧平石、缘石侧平石、缘石必须稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙，侧平石勾缝应严密，缘石不得阻水。缘石背后回填必须密实。侧平石、缘石安装及外形尺寸允许偏差见下表。侧平石、缘石安装允许偏差序号项目允许偏差检查频率检验方法范围点数1直顺度10100m1拉20m小线量取最大值2相邻块高差320m1用尺量3缝宽320m1用尺量4侧石顶面高程1020m1用水准仪器具测量侧平石、缘石允许偏差序号项 目允许偏差（mm）1外形尺寸（长、宽、高）52外露面缺边掉角长度90%100m2用环刀法或灌砂法检验基层90%2平整度520m1用3m直尺量取最大值3相邻块高差320m1用尺量取最大值4横坡0.3%20m1用水准仪具测量5纵缝直顺1040m1拉20m小线量取最大值6横缝直顺1020m1沿路宽拉小线量取最大值7井框与路面高差5每座1用尺量预制的人行道板表面不得有蜂窝、露石、裂缝等现象，允许偏差见下表。预制人行道板允许偏差序号项目允许偏差（mm）1混凝土抗压强度平均值不低于设计规定2两对角线长度差大块5，小块33厚度大块5，小块34外露面缺边掉角大块小于20，小块小于10，且不多于1处5边长大块段5，小块36外露面平整度23、路肩基本要求：1）路肩表面平整密实，不积水。2）肩线直顺，曲线圆滑。3）硬路肩同相同路面结构质量要求。外观鉴定：1）路肩无阻水现象；2）路肩边缘直顺，无其他堆积物路肩允许偏差表序号项目规定值或允许偏差检查方法1压实度（%）不小于设计值用环刀法或灌砂法检验，每200m检查2处2平整度土路肩20直尺：每检查处尺硬路肩103横坡（%）1水准仪：每200米检查2处4宽度（mm）不小于设计值尺量：每200m检查2处七、电气安装系统施工方法1、工艺流程准备工作 电缆沿设计线路敷设 挂标志牌 电缆头制作2、准备工作（1）电缆敷设前要仔细进行外观检查，核对规格、型号、电压等级均应符合设计要求，并且要求标志齐全、封端严密，无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象，电缆外皮、绝缘层无老化及裂纹。（2）敷设前摇测绝缘电阻：本工程对于低压电缆用1KV、量程0500M兆欧表进行绝缘电阻摇测，其电阻值应大于10M。如果不合格，必须进行干燥处理，合格后用橡皮包布包好再用黑胶布包缠。电缆摇测完毕须进行放电处理。（3）电缆敷设宜在管道及空调工程基本完成后进行，以防止其它专业施工时损伤电缆。施工时现场用扩音喇叭指挥，无线对讲机联络。（4）在桥架内敷设多根电缆时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或图的方式画出来，以防电缆的交叉和混乱。（5）电缆的搬运及支架安装：电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，按电缆缠绕方向滚动，切不可反方向滚动，以免电缆松弛。电缆支架的架设地点以敷设方便为准，一般放在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。3、电缆敷设（1）水平敷设电缆敷设采用人力牵引和机械牵引。电缆敷设时采用单层敷设，排列整齐，不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。同等级电压的电缆敷设时，水平净距不小于35mm。水平敷设的电缆在首尾两端、转弯两侧及每隔510m处设固定点。（2）垂直敷设垂直敷设时特别注意防止电缆盘、支架砸伤人。自下而上敷设时，低层、小截面电缆采用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆采用机械牵引敷设。沿桥架垂直敷设时，应放一根立即用塑料绑扎带或配套管卡固定。 .敷设于垂直桥架的电缆固定点间距不大于下表要求，且每层最少加装两道卡固点。电缆穿过楼板，敷设完后将套管用防火材料封堵严密，并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间。（3）分支电缆敷设分支电缆其主干电缆在电气竖井内沿垂直钢制桥架敷设。电源至竖井30m内可省去过路箱。施工前确认预制分支部位能否安全通过贯通孔洞。采取预防措施防止分支部在贯通孔洞时受损伤。敷设过程中不要对分支线施加张力。电缆敷设完立即对主干电缆加以固定，以免电缆坠落受损。4、配电箱安装（1）暗装配电箱根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，并将箱体固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平齐，待水泥砂浆凝固后再安装箱芯。安装箱芯要求平整，周边间隙均匀对称，不歪斜，螺丝垂直受力均匀。暗装箱的箱盖应紧贴墙面，箱体涂层完整。（2）挂墙明装配电箱首先用电钻或冲击钻在固定点位置钻孔，其孔径刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞平直不歪斜。然后找准箱体的垂直及水平后进行固定。在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用暗配管及暗分线盒和明配管两种方式，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束，待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内。八、施工安全措施及交通安全措施1、安全施工目标1）、管理方针安全第一、预防为主2）、安全生产目标在施工期间，杜绝一切安全事故发生，安全管理各项指标达到国家安全管理优秀单位标准。2、安全生产管理机构与组织计划1）、安全生产管理机构成立以项目经理为组长，项目副经理、技术负责人、质安部长为副组长，各施工员和安全员为组员的项目安全生产领导小组，在项目形成纵横网络管理体制。各自职责如下：项目经理：全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。技术负责人：制定项目安全技术措施和分项安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。施工员和安全员：负责上级安排的安全工作的实施，进行施工前安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。2）、安全管理组织计划在本工程