开姆洛克_CHEMLOK_系列胶粘剂的性质及选用 Chemlok.pdf

第心期特种 一橡: 胶 、制、 品 开姆洛克( CHEML O K) 系列胶拈剂的性质及选用 彭程死鲍跃进陈林、上海橡胶制品研究所丈 、 _ 箭 .公, 、 门场曰 开姆洛克胶粘剂系关 一 国洛德 ( L勺RD) 一 公司产品 , 问世三十年来 , 以粘结强度高 , 质量稳定 , 使用方便 , 而饮誉世界 , 广泛用 于各种橡胶与金属的粘结 。 我所的开姆洛克 胶粘剂技术服务部成立已二年 , 现将我们对 开姆洛克胶粘剂 . 的初步认识提供 . 给大家参 考 。 二 、 常用品种及分类情况 1、底涂型胶粘荆(CHZO幻 的特点 ( l ) 能粘结多种金属 : 如铸铁 、碳钢 、 不锈钢 、 合金钢铝 甭 铝合全 、 铜 、 铜合 金 。 几 一 、 卜 ( 2 )与面涂型胶粘剂有很 好 的粘结 性 。 ( 3) 有优 良的防锈性能 , 能保护金属 表面 。 “ ( 、) 有优良的耐环境性 。 (5)亦可作为丁睛橡胶的单涂型胶粘 剂 , 即粘结金属与丁睛橡胶时 , 山般不需再 选用面涂型胶粘剂 。 二 _ 常甩开绳母洛克太粘剂可分为底徐型龙粘 ,_ 剂 、 而涂型胶粘荆和单涂型胶粘剂三类 , 常 用胶粘剂的分类情况及主体高聚物情况列于 一 表 1 。 表 1 常用开姆洛克的分类及主体高聚物 .山. 白山.曰. . 分类品 :种 底涂型胶粘剂CllZOS 主体聚 合物 酚酸 面涂型砍枯剂 H CH . 飞 君 君o二 舍分4 B 一 “ 一 2 . 面澡型胶粘剂的特点 万 : , ( 1) 通 过正确选用 , 能粘结各种通用 橡然 ( 2) 与底涂型胶粘剂(C H 205) 粘 结性能优异 , 一 油于面涂型胶枯剂直接与金属的粘结效 , 是不 是很好 , 或者即使有些品 种 , , 如 C 王 卤化橡胶 J 州 州 川 豁 洲| 君 2含 HHH C C C Cl l 2 3右 C】 J 2 4夕 CH Z吞0 C H C11 2 石7 CH 右07 CH C 1 忍1 口 CH 2 吞之一卜 吃认七像胶 口08 欲8 硅烷类 - 一 2 2 0 , 初期粘结强度亦很高 , 足以产生橡胶 内聚破坏的粘结力 , 但粘结件耐环境性 , 稳 定性不足 , 因此 , 使用面涂型胶粘剂之前 , 一 _ 金属表而一般宜先徐底涂型胶粘剂扩确保与 金属优良的粘结 , 确保粘结件的耐环境性 、 耐久性 。 由一种底涂型胶粘剂和一种面涂型 一 萃粘剂 , 便组成了洛德公司 (L ORD) 所谓 , , . 的双涂体系 , - - - 一 工 洲 . 双 徐体系 单涂型胶粘 单涂体系 本文收到日期 . 1分. 。年3 月 。 24 特种橄 胶 制品 19B9年 3 . 单涂型胶枯剂 单涂体系 , 或日单涂型胶枯f f J J的特点 粘剂 。 同时 , 单涂型胶枯剂枯结件的耐环境 性 , 耐久性 , 也不如双涂系列(底涂型 + 面 涂型) o ( 1) 与多种金属的粘结性能优 良 。 (2)通过正确选用 , 能粘结 所有 橡 三 、 性能与特点 开钾洛克胶枯荆的第一个显若特点母适 用面广 ” 由于常用的开姆洛克胶枯剂分底涂型 、 . 面涂型 、 单涂型三大类 , 近三十个品种(详 见表 2) 。 是胶 由于单涂型胶枯剂不需用底涂型胶粘 剂 , 便可获得可靠的橡胶一金属粘结件 , 工 艺上 比较方便 , 因此 , 比较受工厂欢迎 。 值 得注意的是 , 虽然单涂型胶粘剂与金属的粘 接效果优于面涂型胶枯剂 , 但不如底涂型胶 表含开姆洛克胶习 ,剂选用 指南 胶 种 天然胶 丁苯咬 顺丁胶 2 3口 习3日 氯氯丁胶 胶 250 一 252 , 习57 、 402 2 22 2 0 、 Zs4B 、 2 3日、2 3 a a a 丁丁基胶 胶 2 50 * 25 含含23 4B 、 2 3 日23 3 3 3 2 3 3 , 2 34B B B 氯氯乙醇像胶 胶 均聚 物2 o 、 40 2 2 2233、 、 共共共聚物2o 、 石N 、 eo 了了了 氯氯磺化聚乙烯烯 2 50 、 2 5 2 2 2 253 、 23廿B B B 丁睛胶 单种胶粘剂法 250 一 25 2 一 习57 、 4 0 2 2二O、2 5 2一25 7 一 402 2 5口,2 5 2 一 2 5 7 一 礴02 20 5 , 25 0一2 5 2 、 257 双种胶粘剂 法 220 、 233 , 23B 、 2 2 0 、 23 , 、 23JB 2 20 、 25 5 , Z s4B 2苦。、23 3 、 2 3魂B 、 氟橡胶 氟硅胶 607 聚氨醋胶 丙烯酸醋胶 一竺 一 一 _ _ _ _ _ 反应注模 :1 。 . 浇铸型 21 0 、 2全8 一之暨兰丝巴生一一一一一匕里二一 “ 。, 、 “N l 工|一l 注, 双种耽粘剂法均以匆为底涂胶粘剂4 0 2为橡胶与织物林粘剂 第 6期 特种橡胶制品 因此 , 通过正确选用可以 ( 2) 硫化粘结各种橡胶与多种金属 : 如铁 、 钢 、 不锈钢 、 合金钢 、 铝 、 铝合金 、 铜 、 铜合金等 。 ( 2 )硫化粘结各种橡胶与多种织物 、 纤维 , 如棉 、 人造丝 、 尼 龙 、 涤 纶 、 玻纤 、 芳纶 、 碳纤维等 。 粘结橡胶与织物常用胶粘 剂有四种 : CH崖0 2 , CH23 3 , CH250 - CH6o7 。 前三种含少量非挥发性异氰酸醋 , 主要用于粘结通用橡胶与织物,后者为硅烷 类 , 适用于粘结硅橡胶 、 氟橡胶与织物 。 3)硫化粘结异种生胶或硫化橡胶 , 共中异种硫化橡胶之间的再次硫化粘结 , 洛 德名之曰 “后硫化粘结( P os t V u lc a n iz a- tio n B on di n g) , , 。 该技术适用于大多数 通用橡胶 , 可 选用的胶粘剂有 : CH233 , C全 12341 1 , C IJ2 36 , C工 12 38 , Cll25 2 o (J)硫化粘结各种橡胶与硬质塑料 , 如硬质尼龙 , PTF E等 。 粘结硅橡胶 、 氟橡 胶11寸 , 可选用C H607 。 粘结通用橡胶时 , 可 根据胶种 , 选用面涂型胶粘刘(见表 2 ) , 以CH ZOS为底涂胶 (C H2 05能与多种塑料 粘结) 。 开姆洛克胶粘剂的第三个显著特点是耐 环境性优良 除 了CH 6 o7的耐热性低于它所能 粘结 的F R及VMQ 以外 , 作为一个通则 , 其它 开姆洛克胶粘剂的耐环境性一般都优于它所 能粘结的橡胶 。 表3 开姆洛克胶粘剂耐环境性 一耐寒” 卜 “ 一 : 场 。 甲 . ” 耐热性CH日07 2 00 CH口oa 19 0, C ,、余 J 石0 12 0 在常甩开姆洛克胶粘剂中 , CH25 2 和 BN 的耐油性优于其它品种 , 因此 , 在制造 耐燃料油制品 , 如油封 、 胶管法兰接头时 , 宜选用 该二种胶粘剂 。 表J CH25 2 粘 合件的 耐油性能 环 境条件 A S T人1入91汕 ASTM饱 3油 MIL一L一7 505汕 试验条件破坏士散兄 J 00 _ 多R 1 00, 石R 100%R 开姆洛克胶粘剂的第二个显著特点就是 粘结强度高 , 质量稳定 根据我们的经验 , 只要选择使用得当 , 粘结N B R , NR , BR , 5 B R , CR , EP DM , 工 IR等通用橡胶 , 都可确保获 得橡胶内聚破坏的粘结强度 , 按H G 4 一8 5 2 一s 1扯离强度测试 , 一般在4一 8 MP a 之 n寸 , 高者达1 0MP a 左右 。 山于试验时 , 一 船都发生橡胶破坏 , 因此 , 这些数据并不反 映粘结强度 , 只反映橡胶在该种测试条件下 的强 度 。 即使枯结特种橡胶 , 如P 。、C H C 、 C HR 、 CSM ,、 FR 、 vMR等 , 也能获得较好的 粘结效果 : 一 一 , 、 二 、二 水 燃汕 1声,X7 o小时 1 4 , x 7o小时 149x7o小时 1 00X Z小时 25七xz8小时 1 00%R 100%R 试验方法 : ASTM DJZ ,一 方法B(盛百 。 角) 橡胶 , 邵氏A卯 一 丁 一刀 青像 胶 金属 : 钢 表5 BN 粘台件的耐汕性 环境条件 汽油 A ST人1 入业1油 AST入 I傀3油 试验结呆 1 00乡 R 1009百R 1口0夕 百R 扔轮力U2 5 今 1口0%R 分类油B 燃油B 试验条件 2 2小时室温 1 oxZj 、时 1动x7 口小时 1 oxZ魂小时 - 1 沙x尸寻小拄上 z 忍。x,o分钟 1 )。PR 全O仓%R 试验 方法 、 橡胶 , 金属同表 4 。 特种橡胶制 品 19即年 表6部分开姆洛克胶粘荆老 化试验结梁 橡胶 NR 粘合剂 老作条、 、7 孙时扯离强度MP . C 荃122刀/CHZOS“ 7 一4 7 。4 八 门t- 一2 月 J NR / 1飞RCH220/CHZDS NBRCH22 O/CHZO万 一 一 一 一 。 一 。 一 一 一 JI 一 咖 钢 一锈一期不一 碳 一l 一 一 N一 H B一C 一 一 一 ! 一 !l 一R B R一Nf l一C / 一 R 一 C FP DM CHZ吞2 C SM CH25 2 C H绍盯C H助5 碳钢 碳钢 碳钢 说明 . 金属表面处理 , 砂纸打磨 , 溶剂脱脂 。 开姆洛克胶粘荆的第四个显著特点是毒 性较低 , 使用方便 除溶剂(甲苯 、 二 甲苯 、 甲菇异丁基 酮 、 甲乙酮 、 J 一 酥寸 、 乙醉等)为挥发性外 , 其 余高聚物 、 化合物都为非挥发性物质 。 故毒 性低于异氰酸酪 。 使用方便则体现在 : ( l )单组份包装 。 (2) 储存期长 , 一 般 22 年 。 ( 3 )适宜各种涂肚方式 : 刷徐 、 浸 涂 、 喷涂 、 辊涂 。 ( . 约 金属件涂胶干燥后 , 可停放较长 时间 , 只要不重新污染 , 不影响粘结效果 。 ( 5) 可采用 各种硫化方式 : 平 板硫 化 , 转移模硫化; 注模硫化, 硫 化罐硫化 (间接蒸汽或直接蒸汽), 常压中 、 低温硫化 (大型衬胶) ; 连续硫化 。 ( 6 )在模具中耐预热能力强 , 大多数 开姆洛克胶粘剂在模具中于12 0 15 0 温 度下 , 预 热1 0分钟左右 , 不会削弱粘 接能 力 , 这对于形状复杂的模压制品 , 以及一模 多腔的生产条 件 , 是十 分二汀利的 。 四 、 开姆洛克胶枯剂粘结原理 洛德公司归纳的橡胶与金属粘结原理为 (参见图 1 ) . 共交联 表7涂胶后有效停放时间 品 稍 , 一 一 f C H召07! CH6 口3 一 有效停放时间 含天 一 ? (二H2 1吕 , CH2 34B CH忍 3 百 , CHZS口 CH忍福6 , CH廿口2 CHZ。 , C 玉 122 口 一 6 ! CH23 召 , C HZ。6 月 cH:2 ,. . 。月 . .,、, 尸尸, , 尸甸爪, , 妇r ,职门r,尸门甲甲甲一兮, 哪更 , 哪尸,甲甲劝尸忿厂飞丁士二 图1稼收与金属的粘结示意 ( 了)在低模量的橡胶与高模量的金属 之间 , 胶粘剂应成为一个模量梯度层 , 以减 少粘结件受力时的应力集中 , 因此 , 胶枯剂 第6期特 种橡胶制品 层应有一定的厚度 。 底涂胶粘剂模量总是大 于 面涂胶粘剂模量 , 而面涂胶粘剂模量一般 都大于橡胶 。 ( 2) 底涂型胶粘剂 , 或单涂型胶枯剂 与 金属表面 之间 , 主要是通过吸附作用而实 现粘结 。 ( 3) 底涂型胶枯剂与面涂型胶枯剂 之 间 , 以及胶枯剂与橡胶之 间 , 通过相互扩散 和共交联作用而实现粘结 。 胶粘剂和橡胶界 面 之间 的相 互扩散对于优 良的枯结是十分重 要的 。 充分的相互扩散 , 能在胶粘剂和橡胶 之 间形成一个完全连续的过 渡层 。 设计胶粘 剂时应首先考虑到相互扩散能力 。 并使在交 联反应发生之前有足够的相互扩散时空 。 ( J) 在没计胶枯剂时 , 应力图使图 了 , 的各种反应 大体按下述次序交叉发生 。 。 . 底涂型 , 面涂型胶粘剂内部交联及共 交联 。 b . 底涂 型胶枯剂与金属产生吸 附 。 c . 胶粘剂和橡胶产生共交联 , 橡胶 交 联 。 橡胶与纤维 、 织物材料的粘接与 此 类 似 , 不 同之处是胶粘剂与织物之 间除了相 互 吸附外还发生胶粘剂向织物的扩散及渗透 , 并能发生茱些交联反应 。 各种反应之 间的合 理顺序应次是 : a . 胶粘剂内部交联 。 b . 胶粘剂与纤维吸附及共交联反应 。 c . 橡胶与胶粘剂之间共交联反应、橡胶 交联 。 五 、 t 选用原则 正确地选用合适的胶粘剂 , 和粘接成功 的基础 。 作为开姆洛克胶粘剂选择的第一 步 , 应首先确定采用双涂体系 , 还是单涂体 系 (见表1) 。 如前所述 , 两种体系各有千 秋 。 单涂体系虽然工 艺上较方便 , 与橡胶的 粘结性能优良 , 但与金属的粘结性不如双涂 体系 , 耐环境性一般弱于双涂体系 。 因此 , 要求高的产品 , 或金属表 面处理 工艺不严的 工厂 , 宜选用双涂体系 。 有时 , 会产生一些误解 , 认为单涂体系 只要涂一种胶粘剂 , 似乎生产成本比双涂体 系低一些 。 实际 _ L由于单涂体系胶粘剂一般 粘度较大 , 单位重量胶粘剂可涂刷 面积较 小 , 因此 , 成本并不一定低于双涂体系 。 根 据我们的经验 , 一些常用开姆洛克胶粘剂每 公斤可涂刷金属而积如下 : (见表8) 表盆几种开姆洛克的参考复盖率 一一藻 深 厂一毓漏丽而痴磊刃不 C H召3吞!52, C H22口1 428 C圣12 1忿5 IJ C H二3 犷 5 10 CH2 3翻5 10 一 一一 - 一 .州, 尸一一- 一尸一- 尸 一 州, 一 一 一一一 一 CH忿二Oy才4 CHZ石君百8 CH口口7 3口 Cll口0日 3口 内 前 交联 图 2 椽吹与织物粘结示意 说明.金属表面粗抽度 , 4 0 目砂 处理 。 在确定了单涂体系或双涂体系后 , 在选 择具体品种时 , 至少还要考虑下 述十 项 因 素 。 1 . 胶种胶种不 同 , 粘结难易程度也不 同 。 通用橡胶的粘节性能羞异 , 可用可粘性 特种橡胶制 命 19吕9年 指数 表示 (见图3) 。 极性橡胶粘结性能优 于非极性橡胶 , 山 . 于 开姆洛克胶粘剂与橡胶 的枯结性能有着如卞规 .律 只 H2 3 熟弓1 1 2 3芳 工 C 甲邓 、 C l l 2召8 、 C H2 5 0 、 C l 一12 5 2 、 CHZ石7C1220 c HZos 。 所以 , N 书 R可选用上迷 任 何 一种胶枯剂 , 在大部分情况下 , 只用C工诬205 即完全满意地粘结 。 cR 、 NR 、 5 BR 、 BR等则一般必须用C H2 2。(以CHZ“作 底涂胶) l或其它粘结性更强的品种 , 单 用 C .H Zo钡J不行 。 1 IR 、 EP DM等则一 般非用比C l 一1 220籽f结性更强的品种, 才 能 达到满意的效果 。 (见表 2) J J J 尸尸之之, D三三 J J J 尸尸尸 :, , 困困J尸 尸尸J 尸尸 J J JJ尸 尸尸 曰尸尸 J J J尸尸尸J 尸尸 J J J尸尸尸J 尸尸 洲洲尸 尸尸 J 尸尸 j j j 尸尸尸 泊沪沪 J J J 产产产J尸尸 j j j j j j j 尸尸 NB决 图 3 迹用橡胶的可粘性指数 2 . 橡胶硬度橡胶硬度对粘结难易性也 有一定的影响 。 对于N R 、 5 BR 、 B R等 橡胶 , CH22 0 / CH20 5 双涂体系适用硬度 范围大致为邵 氏4 0 一 一 . )邵 氏8 5 , 对于 NBR , cH2 0 5适用范围也大致如此, (也 有工 厂在使用中发现C 工20 5可满意地粘 结 邵氏肠度N BR) 。 在此硬度范围之外的胶 料 , 一般要 选用粘结性更强的胶粘剂(见 前) , 即NBR选用CH 2 20/ C H ZOS , 甚 至CH 23 3/ CHZOS等 。 : . 硫化剂类垫 一 同止种橡胶 , 当采用不 向 类型的硫化刘时 , 应选用不同的开姆洛克 胶粘剂 , 例如云 ,。*/ 一 才 . 服你认 硫黄硫化 一 CHZOS 确化畸社脚: 一 /硫黄硫化C H2 36 ,CH2 38 ” “ 乙1付橡胶一过氧化物硫化C H 6o7 , CHZ拓 树脂硫化c HZ兄 , cH23 8 常用开姆洛克胶粘剂中 , 适应 过氧化物 硫化的为c HZo s 、 cH2 46 、 cH25 2 、 cH 607 、 Cl 一工 608 , 其余常用 品种以适应 硫黄硫 化为主 。 4 . 硫化体系在常规 、 半有效( S EV) 及有效硫化体系(E V) 中 , 一般采用常规 硫化体系( S全1 . sph r )的胶料比较 容易 粘结 , 可采用C l一2 20/ CH2 0 5双涂体系 。 S . E . V及E . V 硫化体系的胶料C HZ zo/ CHZOS体系不 一定适用 , 故以选用比 CH 2 2 0粘粘性更强的面涂型胶粘剂为妥 。 5 . 硫化速度如前所述 , 由于 开姆洛克 胶粘剂除硅烷类外 , 含有反应 活性较一般硫 化体系更强的交联剂 。 因此一般都可确保胶 粘剂固化反应起步早于橡胶硫化反应 , 或者 二者同步发生 。 但为了使胶粘剂与胶料之间 有较长的相互 扩散时间 , 增强粘结效果 , 胶 料的焦烧期可尽 量取得长 一些 。 对于硅橡胶而言 , 由于 不 同的过氧化物 在同一温度下的t % 差异很大 , 应特别注 意 硫化速度间题 。 一般CH6 0 8的反应速 度高 于C H607 , 因此 , 对于硫化温度下t % 较短 的过氧化物硅橡胶胶料 , 以及一 些不需二 段 硫化的胶料 , 应考虑C H60 8 。 6 . 门尼粘度由于开姆洛克胶枯剂干燥 后胶膜较硬(尤其是cH Z。言 , cH22o) , 因此胶料门尼粘度低 , 有助于胶枯剂一胶料 之I f i J的密切接触及相互扩散 , 有利于粘结 。 了 . 含油量胶料中含油 量低于 Zoph r 时 , 使用开姆洛克胶粘h l J一般不会发生 问 题(前提是配方中炭黑含量)扣 ph r ) 。 如 果含油量高于ZOph r 时 , 双涂体系以选用C H2 38为宜 , 单涂 体系则宜选用C H25 2 , 这 两种胶枯剂对高油量配方粘粘效果较好 。 8 . 硫化方式橡胶与金属胶精剂的一个 第 6期 特种 橡 胶制品 成 。 在储存 、 运输过程 29 重要性质是在受热条件卜的耐冲刷性 。 耐冲 刷性差的胶粘剂 , 容易污染模具 , 造 成粘 模 , 使产品难于脱模 , 甚至由于胶粘剂冲离 全属件表面而引起粘接失败 。 这些现象在平 板硫化中尚不致十分严重 , 但在转移模硫化 和注漠硫化过程中 , 则比较常见 。 因此 , 在 采用后 二种硫化方式时 , 宜选用C H22 0 / CHZ肠双涂体系或CH25 7 单涂体系 。 平板 硫化则可视具体情况而定 。 此外 , 一些采用直接蒸汽硫化的产品 , 如胶棍等 , 应避免选用含有异氰 酸酚的 品 种 , 如C H250等 。 9 . 产品使用要求 开姆洛克胶精剂的耐 环境性一般都优于橡胶 , 但不同开姆洛克品 种之 间存在着一 些差异 , 要求耐溶剂性的产 品选用 B N 为好 ; 要求高耐油性产况 以 B付 、 Cl 王2 52为宜 ; 要求高耐热性产品应选用CH 233/ CH20 5或CH2 5 2 。 1 0 . c工12 20/C H2 0 5双涂体系 该体系 问世最早 , 己有30余年 , 仍是所有品种中最 受欢迎 , 用量最大的品种 , 后续的改 良 品 种 , 虽在枯结能力等某些方 而超过了CH 220 , 但在工艺稳定性 , 储存稳定性 , 耐胶料 冲刷性等方面 , 尚无突 出之处 , 因此 , 建议 尽最优先考虑选用该体系 。 , 一I, 夕 机盐 、 垃料等 六 、 工艺要点 正确选定开姆洛克胶粘k l J品种之后 , 工 艺控制是否得当 , 便成了粘结成败的关键 。 车问工艺管理应注意下面五个环节 1 . 金属表面处理除锈 、 脱脂 、 去污 , 可采用机械法 , 也可用化学法(本文不作详 细介绍) 。 2 . 搅拌开姆洛克胶粘剂中 , 除了C H 2 1 8 , cH6 07及cH6 0s等少数儿个品种为 溶液体系外 , . 其余皆为介敬体系 , . 由 . 溶齐叭 可 溶性 化合物 , 聚合物及无机盐 , 一 填料 组 不溶物沉积在容器底部 , 部分化合物因溶解 性不良或漂浮在上部 , 或与无机物沉积在桶 底 。 因此 , 在使用之前 , 应十分注意充分搅 拌 , 务使各种材料达到均匀分散 , 否则 , 有 可能达不到预期效果 。 在使用过程中 , 也 应 定期搅 拌 , 以每隔半小时搅拌 5 分钟为好 , 搅拌不 良 , 常常是导致粘结失败的原 因之 一 , 而且这种原因在粘结失败后不 易 被 觉 察 , 因此操作中不可掉以轻心 。 3 . 稀释由于国内涂胶一般都采用刷涂 法 , 因此 , 不需稀释 。 在下述两种情况 下需 稀释 : 人 . 山于储存期长 , 汗子剂挥发 , 粘度土升 过大 。 B . 采用喷涂法 。 1 此时 , 应适当选择稀释剂 , 常用稀释比 例为 2重 量份胶粘剂/ 1重量份溶剂 , 并应 注意溶剂的含水量不应大于 1 % 。 4 . 涂胶金属表面处理后应尽快涂胶 , 涂层应均匀 , 复盖所有待粘接表而 。 涂胶工 艺中最重要的一点是涂胶厚度 。 对于大多数 单涂型胶粘剂 (除C H6 0 7及CH 6 0 8之外)及 面涂型胶粘齐 J而言 , 粘结强度与涂胶厚度有 着密切的联系 , 涂胶越厚粘结强度越高 , 这 主要是因为开姆洛克胶粘剂所含的交联剂交 联能力极强 , 涂胶越厚乡扩散到橡胶层的交 联剂越多 , 粘结 一也 越强 , 几种常用开姆洛克 胶粘剂涂胶厚度对粘结的试验结果见表 9 。 在工 厂实际生产中 , 如无专用仪器要精 密测定涂胶厚度比较困难 。 根据我们 的经 验 , 可根据涂胶次数大略估计 。 以最常用的 C H2 2o/CHZo s为例 , 粘结 N R 、 SB R 、 BR等通用橡胶时 , 只要胶粘剂粘度未超 出 规定范围 , CHZOS一般只需涂一遍 , 当C H 2 2 0涂一遍时 , 扯离强度一般为 圣SMP a , (H G4一85 2一81 ) , cH 2 2d涂二遍后, 址 离强度 讨送 污万左赫P a 或更 好些二 内此 , 特种橡 胶制品 19 8夕年 可根据不同的产品要求 , 确定涂胶遍数 。 表, 涂成厚度对粘结的影响 胶 水:剑 , 胶 . 金嘿貂 酬 麟 。: 而 比 N B “ ; ,兰 巨生l些 一 二 “5 :乙: TR o 2 : 含 叫 H R 钢 : . : ! , . TR 几万 一几石 一厂 而一 ”“ , 5 HR C壬I, 习 NR 钢 ! e 。考 。召 O2 ” 召 ,。.“ ,; . 7 HR 注 . TR 橡胶破坏 , 附胶层薄 . I IR 梅胶破坏 , 附胶层厚 。 cM 胶粘荆 与金属间粘附矶坏 。 5 . 千燥 工艺中最后一个需要考虑的因 素便是干燥 。 任何一种溶剂型胶粘剂 , 若不 彻底干燥 , 残留的溶剂便成为粘结失败的隐 患 。 开姆洛克胶粘剂一般都采用混合溶剂休 系 。 大部分挥发较快 , 一般的干燥条件为 室温 : 30一60分钟 7080 : 2030分钟 冬季 , 如车间室温较低 , 应特别 燥是否充分 , 最好能用热风机强制干黔 耳 另外 , 开姆洛克胶粘剂涂胶干燥后 , 如 能在12 0烘焙 0 巧分钟 , 不但有利于 彻 底驱赶残留溶剂 , 还可提高胶粘剂膜在模腔 内的耐冲剧性 。 七 、 枯结结果评价及失败 原因剖析 在试制粘结产品和做粘结试验时 , 有二 个问题是位得探讨的 。 一是如何评价粘结结 呆 , 二是如何逾过刹析失败规象 , 校到导致 失败的原因 。 我们认为在评价一件橡胶一金属粘结件 时 , 首先应依据破坏发生的情况 , 是发生在 材料界面 , 还是在材料内部(一般为橡胶) 。 其次再顾及具体的破坏强度数据 。 因为如果 粘结强度已经高于橡胶本身强度 , 即使强度 数据不高 , 也无需再设法提高了 。 但如果粘 结强度体子橡胶本身强度 , 即使数据再高 , 也不能认为是一个满意的粘结件 。 至于失败原因的剖析 , 亦应首先确定破 坏类型 。 AS TMD429方法B和化 工 部 标 准H G 4 一8牡一打中将橡胶与金属粘 结 破 坏分成四个类型 。 R : 橡胶破坏 ; R C : 橡胶与胶粘剂间破坏, CP : 胶粘剂 内聚破坏 (或面涂胶粘剂 与底涂胶粘剂间破坏) , M : 胶粘剂与金属间破坏 。 若粘结件同时发生多种类型的破坏 , 则 分别在代表破坏类型的字母后用数字表示该 种破坏所占的面积百分比 , 例 : R2 5R C25 M犯表 示粘结面中2 5 %橡胶破坏 , 2 5%橡胶 与胶粘剂之间破坏 , 50% 为胶估剂与金属间 破坏 。 凡粘结件总希望10 0%发生R破坏 , 避 免其它三种破坏 , 但这四种破坏类型分类 , 有一个缺点 , 即对R破坏的描述比较笼统 。 根据我们的经验 , 参照困外的资料 , 我们建 议在分析粘结结果时将R破坏 , 再进一步分 为四个小类型 : SR : 斑点状橡胶破坏 , 指破坏 后金 属 表 面附胶是斑点状, T R : 薄层橡胶破坏 , 指破坏后金属表 而附很薄而均匀橡胶层, HR : 厚层橡胶破坏 , 指破坏后 金属夫 面衬较厚层橡胶; 5 B . 橡胶扯断(主要适用剥离试验) 。 只有当破坏结果都为10 0 % H R , 或 第 6期 特 种 橡 胶制品 一一 、 叫 .口, . 喊 . 目月, 目曰曰 抽 自.八曰月一 一一 一一 一 脚 . 卜.曰 函. 一 - 一 明加, . 一- , , , . . . r . , 加月 一一一 31 1 00%SB , 或者基木上为H R与SB , 破 坏数据又大大高于产品的设计值时 , 才能认 为粘结是满意的 。 现将粘结失败及可能失败的原因归纳在 表11中 。 表1 1粘结破坏类型及主要原门 RC破坏 橡胶 预硫化 胶枯剂