采购技术与方法.ppt

第五章采购技术与方法,第一节订货点采购,一、订货点采购概述（一）订货点采购的内涵一种考虑库存控制的方法-即是一种采购方法，也是一种库存控制的实施方法。目的：适时适量的采购进货，形成原材料或成品库存，既要保证生产或销售的消耗需要，又要做到采购库存的库存量最小、整个进、出、存经营的总费用最省。,（二）订货点采购的原理订货点：仓库必须发出订货的警戒点，订货的启动控制点。控制订货参数，最主要有两个：一是订货时机（点），二是订货数量（批量）。方法：通过控制订货点和订货批量来进行有控制的订货进货，达到既满足企业生产需要又使库存量最小的目的。,（三）订货点技术的基本特点1.不能预先确切知道未来的需求。2.以预测出的需求为依据，制定订货策略，筹集物资资源，以预防性储备来等待日后的需求。3、设立一定的安全库存量，防止随机因素造成延误。,二、订货点采购方法,（一）定量订货法定义：定量订货法是一种基于物资数量的订货法，它主要靠控制订货点和订货批量两个参数来控制订货进货，达到既最好的满足用户需求，又使经营总费用最低的目的原理：预先确定一个订货点Q，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到Q时，就发出一个订货批量，订货批量取为经济订货批量Q*图5-1,（二）定期订货法,定义：基于时间的订货控制方法，它以设定订货周期和最高库存量来控制库存量原理：预先确定订货周期T和最高库存量Q，根据相关参数求出每次的订货批量Qi。图5-4特例：EOQ模型,经济订货批量(EOQ)模型,库存成本库存成本一般包括订货成本、保管成本、进货费与购买费订货成本是指订货过程中发生的全部费用保管成本是指保管程中发生的全部费用进货费，就是进货途中的全部费用购买费是指所购物资的原价,经济订货批量(EOQ)模型,确定性条件下的库存：当一个时期内的产品需求量确定以后，相应的库存成本就基本上确定了。库存总成本=产品成本+存储成本+订货成本，暂时不考虑缺货成本。订购数量大，订货次数就会减少，订货费用就会降低，而存储费用会增加；订购数量少，订货次数就会增加，订货费用就会上升，而存储费用会降低；费用权衡方法来确定经济订货批量EOQ（EconomicOrderingQuantity),经济订货批量的假设条件,(1)需求量已知且稳定不变，库存量随时间均匀连续下降；(2)库存补充的过程可以在瞬间完成，即不存在一边进货、一边消耗的问题；(3)产品的单位价格为常数，不存在批量优惠；(4)存储费用以平均库存为基础进行计算；,(5)每次的订货成本以及订货提前期均为常数；(6)对产品的任何需求都将及时得到满足，不存在缺货方面的问题。,经济订货批量公式,年需求量为D,订货批量为Q,每次订货费用为C,则一年订货次数为D/Q，年订货成本CD/Q。平均库存水平为Q/2，年库存成本为QK/2=QPF/2，K=PF。其中，P为产品采购单价（元/件），K为单位库存平均年库存保管费用（元/件年），F为单件库存保管费用与单件库存采购成本之比，即保管费率。,则库存总成本TC为,函数两边对Q求导并令其为0,经济订货批量公式,式中：C单位订货成本（元/次）；D库存物品的年需求量（件/年）；K单位库存平均年库存保管费用（元/件年）；P单位采购成本（元/件）；F单件库存保管费用与单件库存采购成本之比，即保管费率（存储费率）,由此，得到经济订货批量,经济订货批量-订货点的确定,由于需求稳定，单位时间内的系统需求己知，且假定从发出订货指令到交货的时间间隔即订货提前期T一定。经济订货周期（EOI)=(2C/KR)1/2其中T为订货提前期，一般用日为单位；R为需求速率；C单位订货成本（元/次）；,例题,某企业年需求某类物资12000件，单价为100元/件，年保管费率为20%，每次订货成本为3000元，请计算该类物资的经济订货批量。解：由公式EOQ=600件计算结果表明，每次采购某类物资600件，每年采购20次，可以使发生的总库存费用降至最低。,三、价格折扣策略和区段价格策略,（一）价格折扣策略供应商规定的价格随订货点批量变化的促销策略。问题：你是否一定要接受折扣呢？,决策方法,（1）节约比较法比较折扣前后的费用，看接受折扣后是否节省了费用。费用包括：订货费、保管费、购买费。计算过程：板书,（2）成本比较法比较折扣前后的总费用。计算过程板书折扣前：折扣后：（二）区段价格策略多个区段的价格折扣；不同的订货批量，采用不同的销售价格。,第二节MRP与ERP采购,一、MRP简介MRP：处理相关需求库存订货和作业计划的计算机信息系统。物料：“物料”，泛指原材料、在制品、外购件以及产品。工艺顺序将原材料制成各种毛坯，再将毛坯加工成各种零件，零件组装成部件，最后将零件和部件组装成产品反工艺顺序如果要求按交货时间提供产品，就必须提前一定时间加工所需数量的各种零件；要加工各种零件，就必须提前一定时间准备所需数量的各种毛坯，直至提前一定时间准备各种原材料。,9.2MRP系统,1MRP的输入之产品出产计划(MPS),产品出产计划（MasterProductionSchedule),简称MPS，是MRP的主要输入，它是MRP运行的驱动源。MPS的计划对象是企业向外界提供的东西，它们具有独立需求的特征，包括：最终产品项，即一台完整的产品独立需求的备品、配件，可以是一个完整的部件或是零件MPS中规定的出产数量一般为净需要量，即需生产的数量,综合生产计划和产品出产计划,2MRP输入之产品结构文件（BOM）,产品结构文件（BillofMaterials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的。可以用产品结构树直观地表示出来。产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。,产品结构文件（Bill-of-Material）,按时段描述的产品结构（提前期）,3MRP输入之库存状态文件,库存状态文件保存了每一种物料的有关数据，MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都存储在库存状态文件中。产品结构文件是相对稳定的，而库存状态文件却处于不断变动之中。MRP每重新运行一次，它就发生一次大的变化。,总需要量：由上层元件的计划发出订货量决定。本例中，对C的总需要量在第6周、9周和11周各为300件。预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源于正在执行中的采购订单或生产订单。现有数:为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件C当前库存为20件，到第2周，预计到货400件，所以现有数为420件。净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需要量。计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。,例题表5-8,4MRP系统MRP的输出,MRP系统可以提供各种生产和库存控制用的计划和报告。主要输出如下：零部件投入出产计划原材料需求计划互转件计划库存状态记录工艺装备机器设备需求计划计划将要发出的订货,已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计对生产及库存费用进行预算的报告。交货期模拟报告优先权计划,5MRP系统MRP的处理过程,关键是找出上层元件(父项)和下层元件(子项)之间的联系：按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致。要提高MRP的处理效率，要采用自顶向下、逐层处理的方法：先处理所有产品的零层，然后处理第1层，一直到最低层，而不是逐台产品自顶向下处理。这样做的好处每一项目只需检索处理一次，效率较高。为此需要对每个元素编一个低层码。利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。,多个需求源下元件需求量的计算,Therefore,thesearethegrossrequirementsforB,Periods,MRP采购实施,（一）采购计划的确定MRP系统的运行结果确定了所需物料的计划发出订货的订货量和订货时间，这就是采购计划。另外，采购的数量要受到供应商包装单一的约束；采购数量最好是一个整数，是包装单元的整数倍，并且应当按固定订货批量进行采购。,（二）MRP采购的注意事项企业实施了MRP系统MRP采购量和采购时间由MRP系统生成。企业有良好的供应商管理MRP采购中，购货的时间性要求很严格，必须有良好的供应商管理作为基础，否则供货的时间性要求很难保证。,2MRPII,MPRII统一了企业的生产经营活动营销部门生产部门采购部门财务部门技术部门计划的一贯性与可行性物流与资金流的统一集成MRPII的精髓,3ERP,什么是ERP？GarterGroupInc.于1990年初提出的一个概念，它通过一系列的功能标准来界定ERP系统的超越MRPII范围的集成功能支持混合方式的制造环境支持开放的客户机/服务器计算环境等,ERP超出了企业内部的资源管理，除了MRP功能模块，ERP还包括财务管理人力资源管理供应链管理（SCM)顾客关系管理(CRM)其它功能模块,ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链管理思想为基础，以先进计算机及网络通信技术为运行平台，能将供应链上合作伙伴之间的物流、资金流、信息流进行全面集成的管理信息系统。ERP面向企业供应链的管理，可对供应链上的所有环节有效地进行管理，把客户需求和企业内部的制造活动、以及供应商的制造资源整合在一起，体现了完全按用户需求制造的思想。,ERP是现代企业大型集成化管理信息系统的典型代表，除了充分体现先进技术的综合运用、充分实现信息资源的共享和企业资源的集成外，更重要的是能充分体现现代化管理思想与方法的综合运用。ERP的实施是复杂的，涉及公司组织结构、业务流程乃至管理模式的变革，设计企业的方方面面，因此，实施ERP是一项复杂、艰巨、耗资巨大的工程，其成功实施必须树立正确的应用理念，要有良好的方法论作指导。,第三节JIT采购,1、引言2、JIT采购模式的原理3、与传统采购相比JIT采购的主要优点4、JIT采购的主要特点5、JIT采购的业务流程分析与实施步骤6、案例介绍：海尔JIT采购7、结束语,1、引言,JIT是什么?,及时制（JustInTime，简称JIT），是由日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式，1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”，其中，日本生产、流通企业的物流模式对欧美的物流产生了重要影响，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种物流模式在欧美物流界得到推行。,1、引言,1.1日本丰田公司的大野耐一创造JIT生产方式是在美国参观超级市场时受超级市场的供货方式的启发而萌生的想法1.2JIT采购又称为准时化采购，它是由准时化生产（JustIntime）管理思想演变而来的。JIT采购是JIT系统的重要组成部分,也是JIT系统得以顺利运行的重要内容JIT系统循环的起点；推行JIT采购是实施JIT生产经营的必然要求和前提条件。1.380年代以来，西方经济发达国家非常重视对JIT采购的研究与应用，据资料统计，到2004年为止绝大多数的美国企业已经开始全部或者局部应用JIT采购方法，并取得了良好的应用效果。,2、JIT采购模式的原理,2.1基本思想准时制采购是一种先进的采购模式，它的基本思想是：把合适的数量、合适的质量的物品、在合适的时间供应到合适的地点，最好的满足用户的需要。2.2主要原理与传统采购面向库存不同，准时化采购是一种直接面向需求的采购模式，它的采购送货是直接送到需求点上。用户需要什么，就送什么，品种规格符合客户需要。用户需要什么质量，就送什么质量，品种质量符合客户需要，拒绝次品和废品。用户需要多少就送多少，不多送，也不少送。用户什么时候需要，就什么时候送货，不晚送，也不早送，非常准时。用户在什么地点需要，就送到什么地点。,3、与传统采购相比JIT采购的主要优点,3、与传统采购相比JIT采购的主要优点,3.1有利于举露生产过程隐藏的问题，从深层次上提高生产效率。JIT采购通过不断减少外购件和原材料的库存来举露生产过程的隐藏的问题，从解决深层次的问题上来提高生产效率。,3.2消除了生产过程的不增值过程，提高了生产效率。JIT模式由于大大地精简了采购作业流程，因此消除了这些浪费，极大的提高了工作效率。,3.3进一步减少并最终消除原材料和外购件库存美国著名的惠普公司在实施JIT采购模式1年后其库存降低了40%,而据国外专业机构测算,40%的降幅只是一般水平,有些企业的降幅甚至达到85%,3.4使企业真正实现柔性生产。JIT采购使企业实现了需要什么物资，就能供给什么样的物资，什么时间要就能什么时间供应，需要多少就能供给多少。从而使原材料和外购件库存降到最低水平。从这个意义上讲，JIT采购最能适应市场需求变化，使企业能够具有真正的柔性。,3、与传统采购相比JIT采购的主要优点,3.5有利于提高采购物资的质量。一般来说，实施JIT采购，可以使购买的原材料和外购件的质量提高23倍。而且,原材料和外购件质量的提高，又会引致质量成本的降低。据估计，推行JIT采购可使质量成本减少26%63%。,3.6有利于降低原材料和外购件的采购价格。以美国施乐公司为例，通过实施JIT采购策略，使其采购物资的成本下降了40%50%,取得了显著的经济效益。,4、JIT采购的主要特点,主要特点,采用较少的供应商，甚至单源供应,采取小批量采购的策略,对供应商选择的标准发生变化,对交货的准时性要求更加严格,从根源上保障采购质量,对信息交流的需求加强,可靠的送货和特定的包装要求,5、JIT采购的业务流程分析与实施步骤,看板管理是JIT采购中最有效的使用手段,企业要选择最佳的供应商，并对供应商进行有效管理是JIT采购成功的基石,供应商与用户紧密合作是JIT采购成功的钥匙,卓有成效的采购过程，严格的质量控制JIT采购成功的保证,看板管理,所谓看板，就是一种信息卡片，在看板上记录着商品号、商品名称、供应商和需求点（取货地、送货地）、生产或要货数量、所用工位器具的型号，该看板的周转张数等，以此作为取货、运输、生产的凭证和信息指令，因此看板又称为要货指令。由需求方向供货方发出看板，就是向供应商发出什么时间把什么品种、什么规格、什么数量的物品从什么地方送到什么地方的指令。看板可以用不同的材料做成，可以用纸片、塑封纸片、塑料片、甚至金属片都可以。可以挂在看板牌上，也可以放在看板袋里。根据看板的服务对象可以将其分为生产看板和运输看板：（1）生产看板。它用在生产循环中。（2）运输循环。它用在运输循环中。,JIT采购的业务流程分析,传统的采购模式：采购部门为补充库存,减少账面成本,通常选择供应价格最低的供应商,产品的质量和交货时间常常处于从属地位,并以事后把关的方式来进行监督。整个采购过程中由于信息沟通方面、管理观念上的缺陷采购部门通常只注意补充库存,对企业整体的生产进度了解甚少,工作缺乏主动性,反应能力迟钝,供应商之间的关系竞争多于合作,货物质量、交货期往往难以控制。,JIT采购模式：改库存采购为个性化定单采购、采购活动以定单驱动方式进行、制造定单又驱动采购定单,采购定单再驱动供应商。这种准时化的定单驱动模式,使整个供应链系统上的企业得以准确响应用户的需求,从而降低了库存成本,提高了物流的速度和库存周转率。最终向精细化采购努力,即实现零缺陷、零库存、零提前期,以体现供应链管理思想的系统性、协调性、集成性、同步性。,JIT采购的七个实施步骤,1,创建准时化的采购班组主要负责寻找货源、商定价格、发展与供应商的协作关系并不断改进。该班组要对供应商的荣誉、能力进行评估,并负责供应商的培训与教育,以减少采购过程不必要的业务。,有计划有步骤推行准时化采购策略在与供应商取得共识的基础上,制定采购策略,改革当前采购方式,评价筛选供应商。并在此基础上与其建立协作伙伴关系。在选择供应商时通常要考虑产品质量、供货情况、应变能力、地理位置、企业规模、财务状况、技术能力、与其他供应商的可替代性等。,2,JIT采购的实施步骤,搞好供应商的培训,确定共同目标准时化采购是供需双方共同的业务活动,单靠采购部门的努力是不够的,需要供应商的配合,通过培训、协商使大家取得一致的共识、目标,相互之间就能够很好地协调并努力做好准时化工作。,3,JIT采购的实施步骤,4,由点到面逐步展开先从某种产品试点进行零部件或原材料的准时化供应,在积累了经验并管理水平得到一定程度的提高时再展开,以全面实施准时化采购。,JIT采购的实施步骤,5,实现配合准时化生产的准时化采购准时化采购是一个不断完善的改进的过程。从减低运输成本、提高交货的准确性和产品质量到降低供应商库存等各个方面,不断提高运作绩效,最终配合实现企业的生产准时化。,JIT采购的实施步骤,6,实施并行工程制造商在产品设计生产计划阶段让供应商参与进来,这样供应商就可在物料及部件生产供应、库存方面从质、量、时间上配合制造商的准时化采购,提高采购活动的效率,同时也便于制造商把用户的价值及时地转化为供应商的原材料和零部件的质量与功能要求。,JIT采购的实施步骤,7,采用先进的数据传输方式供应商与制造商之间使用电子数据交换(EDI)和因特网技术进行数据的快速准确传输。,JIT采购的实施步骤,6、案例介绍：海尔JIT采购,海尔的物流系统由三个JIT同步流流程组成：JIT采购、JIT生产、JIT配送。,JIT采购何时需要就何时采购，采购的是订单，不是库存，是需求拉动采购。这就会对采购提出较高的要求，要求原有的供应网络要比较完善，可以保证随时需要随时能采购得到。,6、案例介绍：海尔JIT采购,海尔实施JIT采购的具体措施以及效果：,1、全球统一采购。海尔产品所需的材料有1.5万个品种，这1.5万个品种的原材料基本上要进行统一采购，而且是全球范围的采购，这样做不仅能达到规模经济，而且要寻找全球范围的最低价格。所以它的JIT采购是全球范围里最低价格进行统一采购，采购价格的降低对物流成本的降低有非常直接的影响。,2、招标竞价。海尔每年的采购金额差不多有100多亿人民币，它通过竞标、竞价，要把采购价格下降。每年下降100亿的，就可以直接提高利润，或者说其价格在市场上就更有竞争力。,6、案例介绍：海尔JIT采购,3、网络优化供应商。网络优化供应商就是通过网络，通过IT平台在全球选择和评估供应商。网络优化供应商比单纯压价要重要得多，因为它的选择余地很大，真正国际化的企业在国际大背景下运作，就可以有很多资源供它选择。海尔的JIT采购实现了网络化、全球化和规模化，采取统一采购，而且是用招标竞标的方式来不断地寻求物流采购成本的降低。,JIT采购伴随JIT系统产生后，得到了较为广泛的应用，特别是生产制造企业。它的应用，使企业摆脱了原有采购带来的诸多问题，诸如高库存等带来的企业资金占用等，而JIT采