北京鲜活农产品流通中心地上结构超高限模方案(专家论证专用).docx

北京鲜活农产品流通中心地上结构超限模架安全专项施工方案编制人：审核人：审批人：北京建工集团有限责任公司北京鲜活农产品流通中心工程项目部二一七年三月二十日1编制依据11.1施工图11.2相关规范、标准、图集11.3相关法律法规及其他22工程概况32.1工程建设总体概况32.2工程设计概况32.3专项工程概况52.4施工平面布置52.5工程重点、难点73模架设计83.1工艺选型83.2设计方案104施工计划234.1施工进度计划234.2材料与设备供应计划255施工工艺技术265.1工艺流程265.2基础处理275.3定位测量275.4架体构造及搭设要求275.5模板施工305.6混凝土浇筑注意事项325.7模架拆除要求325.8安全防护要求335.9使用要求345.10检查与验收346施工安全保证措施396.1组织保障措施396.2技术保证措施456.3安全保证措施456.4季节性保证措施456.5应急救援预案466.6监控监测要求547劳动力计划547.1管理层人员配置547.2劳务人员计划558计算书558.1 4m后浇带板模板钢管高支撑架计算书板厚300mm 支撑高度21.9m558.2 4m后浇带梁模板钢管高支撑架计算书梁截面尺寸800*1800558.3采光井板模板钢管高支撑架计算书板厚150mm 支撑高度32m568.4汽车坡道超限板模板钢管高支撑架计算书568.5汽车坡道超限梁模板钢管高支撑架计算书568.6梁模板碗扣钢管支撑架计算书 截面尺寸800*1300568.7梁模板碗扣钢管支撑架计算书 截面尺寸1000*1500568.8梁模板碗扣钢管支撑架计算书 截面尺寸1200*2000568.9梁模板碗扣钢管支撑架计算书 截面尺寸1500*2000568.10梁模板碗扣钢管支撑架计算书 截面尺寸1650*2200561编制依据1.1施工图表1-1序号图纸名称图纸编号出图日期11F层顶板结构布置示意图区S20-0052016年10月25日22F层顶板结构布置示意图区S20-0062016年10月25日33F层顶板结构布置示意图区S20-0072016年10月25日44F层顶板结构布置示意图区S20-0082016年10月25日5屋顶层顶板结构布置示意图区S20-0092016年10月25日1.2相关规范、标准、图集表1-2序号类别名称编号备注1国家建筑结构荷载规范GB50009-20122混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑工程施工质量验收统一标准GB5030020134建筑工程施工绿色评价标准GB/T50640-20105混凝土结构工程施工规范GB50666-20116行业建筑施工安全检查标准JGJ59-20117建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程JGJ130-20118建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20089建筑施工碗口式脚手架安全技术规范JGJ166-200810建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规程JGJ231-201011建筑施工高处作业安全技术规范JGJ08-201612地方建筑工程测量技术规程DB11/T446-201513绿色施工管理规程DB11/513-201514钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-201515北京市建筑工程资料管理规程DB11/T695-200916建筑结构长城杯工程质量评审标准D11/T1074-201417建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规范J12588DB371/5008-20141.3相关法律法规及其他表1-3序号名称编号备注1关于加强施工用钢管、扣件使用管理的通知京建材【2006】72号2关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知危大方案涉及的建质【2009】87号3关于印发建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则的通知建质【2009】254号4关于印发北京市实施危险性较大的分部分项工程安全管理办法规定的通知京建施【2009】841号5关于印发北京市危险性较大的分部分项工程安全动态管理办法的通知京建法【2012】1号6关于进一步贯彻落实危大工程管理有关规定确保施工安全的通知危大办【2014】001号文件7北京市建设工程质量条例8施工总组织设计9北京鲜活农产品流通中心工程交易楼地上结构模板施工方案10北京鲜活农产品流通中心工程交易区地上结构混凝土施工方案11施工安全计算软件PKPM2工程概况2.1工程建设总体概况表2-1序号项目内容1工程名称北京鲜活农产品流通中心2工程地址朝阳区黑庄户乡黑庄户村南3建筑面积616450.644建设单位北京农产品中央物流园有限公司5设计单位北京市建筑设计研究院有限公司（4A3设计所）6监理单位北京中城建建设监理有限公司7质量监督单位北京市建筑工程质量监督总站8施工总承包单位北京建工集团有限责任公司9分包单位高邮市金润达建筑工程有限公司、江油城建、重庆隆建、四川三台金峰、保定蓝天伟业建筑工程有限公司10施工工期1197天11质量目标结构长城杯2.2工程设计概况2.2.1建筑设计概况表2-2序号项目内容1建筑功能综合配套服务、交易、冷库、理货配送、交通停车及人防空间等功能2建筑特点综合服务区建筑物外形为E字型，交易区外形方正形式；整个建筑物外立面为平面式，整个外墙采用仿真石漆、金属幕墙、石材幕墙及涂料装饰；整体结构为框架结构3建筑面积总建筑面积616450.64地下建筑面积284425.64地上建筑面积3320254层数地下交易楼2地上交易楼455层高地下交易楼地下一层7.8m地下二层6.9m地上交易楼一层6.9m二层6.9m三层5.1m（3#）、6.3m四层5.1m（3#）、6.4m五层5.1m（3#）2.2.2结构设计概况1结构形式基础形式交易楼梁式筏板基础结构形式交易楼框架结构2地下防水结构自防水基础底板及外墙采用抗渗等级为P8的抗渗混凝土材料防水采用两层型SBS聚酯胎改性沥青防水卷材4.0mm+3.0mm构造防水施工缝采用止水钢板，后浇带采用外贴式止水带和遇水膨胀止水条3结构构件尺寸基础底板厚度交易楼800mm外墙厚度交易楼600mm、800mm（窗井）内墙厚度交易楼300mm、500mm、400mm、600mm墙净高交易楼6.1m、6.6m柱断面交易楼1000mm1000mm、1000mm1200mm、1000mm1500mm、1000mm1800mm柱净高6.1m、6.6m梁断面后附详表梁净跨后附详表楼板厚度150mm、200mm、300mm、400mm4楼梯结构形式核心筒为现浇混凝土结构，观光楼梯为钢结构5坡道结构形式现浇混凝土结构6施工缝设置地下室外墙在基础底板、基础梁上500mm，在楼板上下各500mm处内墙水平施工缝留基础板上，楼板底板+5mm内墙柱施工缝基础梁顶部，顶板梁底板+5mm竖向施工缝按后浇带7钢筋类型非预应力筋C16、C22、C25、C28、C8、C10、C12、C14、C36、C18、C14、C40预应力筋U,S15.2 1860级钢绞线8后浇带位置加强后浇带24-25轴、38-39轴、57-58轴2.3专项工程概况2.3.1模架用途模架用于超限梁、板模板支撑及梁、板混凝土浇筑施工。2.3.2混凝土模板支撑工程施工部位及相关参数详见后附梁表(附表1)2.4施工平面布置2.4.1地上结构平面布置图2.4.2区（交易区）剖面图2.5工程重点、难点2.5.1管理方面2.5.1.1本工程体量大，地上建筑面积为332025，模板、木方及支撑体系用量较多，如何保证现场的材料供应量是本工程的重点。应对措施：通过实地考察，选择信誉、实力好的供应单位，根据实际情况多选择几家备用；提前统计地下模板、木方用量及模板规格，确定供应厂家后，让厂家提前加工。2.5.1.2本工程计划分五个区进行施工，每个区一支施工队。如何建立强有力的项目组织机构管理，确定最优的施工组织是本工程的难点。应对措施：将本工程划分5个施工区域，每个施工区域按专业配置相应的栋号长、专业工长、专业质检员、专业试验员、资料员。每个区域建立一个小的区域管理体系，整个工程以项目经理为总协调，每天下午五点开生产会，协调相关专业和各个分包单交叉施工问题。2.5.1.3本工程结构构件尺寸变化多，每层不同功能区域的标高不一致。如何保证施工结构尺寸精准，标高满足设计图纸要求，是本工程的难点。应对措施：五个区域的栋号长、质量负责人组织工长、质量员、测量员提前看图，在质量检查过程中做到细仔、到位、不遗漏，每个构件都尽量检查到位。测量人员施放完轴线、控制线后要进行复核，确保施放轴线、控制线无问题后再进行模板支设施工。2.5.1.4本工程施工质量为北京市结构长城杯“金”奖，合同工期为1197日历，业主要求工期为850日历。如何保证在业主要求的工期内按结构长城杯“金”奖要求完工是本工程难点。应对措施：施工现场设立质量体验区，在施工前让施工作业人员，明确模板施工质量要求，在过程中质量检查人员，要严格按照长城杯标准检查验收。根据工期及工程量各部门研讨精心策划施工进度计划，根据施工进度计划找出关键线路。根据关键线路及施工进度计划提前策划施工人员及施工物资进场时间，确保关键线路按进度计划施工，其他工作可以在其机动时间内进行调整。每天对比施工实际进度和计划进度，发现进度有滞后立即组织各部门及分包单位分析滞后原因，然后采取应对措施。2.5.2技术方面本工程顶板模板支撑高度较大，超限模板支撑体系多，如何保证超限模板支撑体系的安全性是本工程的难点。应对措施：本工程计划高支模采用碗扣式钢管脚手架和轮扣式钢管脚手架， 100mm100mm木方，次龙骨采用50mm100mm木方；支撑体系根据不同的荷载组合采用最不利的荷载组合进行验算，提前编制模板支撑方案，通过公司、集团、专家层层把关，方案审核通过后对施工人员进行详细交底后，再组织施工，确保施工的安全性。3模架设计3.1工艺选型本专项方案中所涉及的支撑部位，主要为结构梁板施工支撑架，所采用的支撑架体主要为碗扣式落地钢管支撑架和轮扣式落地钢管支撑架，局部不合模数施工部位配合使用扣件式钢管支撑架。汽车坡道、4m宽加强后浇带部位及采光井悬挑部位用扣件式钢管搭设。其余各个区域按照施工流水段分区域采用碗扣式脚手架或轮扣式脚手架搭设。根据所涉及区域的结构特点以及碗扣式支撑架和轮扣式支撑架的特点，梁板支撑架所采用钢管直径均为f48mm（材质Q235，壁厚3.2）。主龙骨采用100100木方、次龙骨采用50100木方。模板采用15mm厚多层板，规格12202440和9151830。各区采用碗扣式脚手架搭配轮扣式脚手架配合钢管支撑架支撑。由于轮扣式脚手架国家目前没有规范，本工程轮扣式脚手架参考山东专门出台的轮扣式脚手架的地方规范J12588-2014。3.2设计方案3.2.1板支撑架构造参数设计3.2.1.1板支撑架设计表3-1序号板厚板次龙骨间距50X100木方板主龙骨间距100X100木方板底立杆横距板底立杆纵距水平杆步距1150300mm900mm900mm900mm1200mm2200300mm900mm900mm900mm1200mm3300300mm900mm900mm900mm1200mm3.2.1.2超高脚手架立杆排布表表3-2序号板模板支撑高度（板厚）悬挑a值不大于（mm）立杆竖向排布112.65m（板厚150）各楼2F层外部悬挑部分500LG240 3根LG210 2根LG90 1根221.9m（板厚300）4m后浇带500钢管搭设331.3m(板厚150)采光井部位500钢管搭设3.2.1.3模板支架沿架体立杆高度设置的横杆步距为1.20m，最下一步大横杆距地间距350mm，最上一步横杆距主龙骨底面的间距500mm，横杆与立柱连接通过立杆上所附带的承插锁定装置扣接牢固；局部不合模数处采用600立杆间距调节或采用钢管扣件拉接架体外四角沿全高连续设置剪刀撑，其余沿外立面隔跨布置八字斜撑，斜撑与地面夹角45度。支撑架立杆底部铺设垫木。3.2.1.4板支撑架搭设基本节点如图：3.2.2梁支撑架构造参数设计3.2.2.1梁模板支撑架设计列表：表3-3序号梁截面尺寸梁底支撑架立杆道数支撑架立杆沿梁跨方向纵距（mm）支撑架立杆沿梁宽方向横距（mm）支撑架步距（mm）支撑高度（m）跨度（m）1600*1500260060012005.782750*1200260060012005.783800*1300260060012005841000*1500360060012005.7851200*2000460030012005861500*2000460030012004.2871650*2200460030012004.283.2.2.2超限梁脚手架立杆竖向排布表表3-4序号梁截面尺寸模板支撑高度悬挑a值不大于（mm）立杆竖向排布1600*1500支撑高度5.7米500LG210 2根LG150 1根下垫50脚手板或50厚木方2750*1200支撑高度5.7米500LG210 2根LG150 1根下垫50脚手板或50厚木方3800*1300支撑高度5米500LG210 1根LG240 1根下垫50脚手板或50厚木方41000*1500支撑高度5.7米500LG210 2根LG150 1根下垫50脚手板或50厚木方51200*2000支撑高度5米500LG210 2根LG150 1根下垫50脚手板或50厚木方61650*2200支撑高度4.2米500LG210 2根下垫50脚手板或50厚木方3.2.2.3梁底支撑立杆均布设置，沿架体立杆高度设置的横杆步距为1.20m，最下一步横杆距地间距350mm，最上一步横杆距主龙骨底面的间距500mm，梁底模板支撑小横杆（钢管托梁）间距同立杆纵距；梁底两侧立杆距梁截面边线间距250mm。注：架体能与框架柱抱牢的参照上图右侧做法，架体无法与框架柱抱牢的或与墙体连接处参照左侧做法。3.2.2.4其它框架梁模板支撑架：梁底两侧立杆距梁截面边线间距250mm，最下一步横杆距地间距350mm，最上一步横杆距主龙骨底面的间距500mm。 梁模板支撑架的安装及加固构造同大跨度框架梁支撑架节点详图，梁侧模板加固螺栓（f16）沿水平及竖向设置间距0.50m。10001500梁支撑节点详图12002000梁支撑节点详图梁支撑平面布置图（点位图）如下图所示：l 大跨度梁侧模板沿梁截面高度按500mm一道设置f16mm对拉螺栓，双钢管侧模加固，加固钢管设置间距0.6m沿跨度方向布置。l 其它框架梁模板支撑体系材料选用同大跨度框架梁模板支撑材料，梁底及梁侧面板选用15mm厚覆膜多层板，梁侧对拉螺栓竖向沿梁高设置间距0.50m，梁跨方向间距0.60m梁底支撑架体按照框架梁的具体截面尺寸及跨度按照上表3-3进行设计与选用。3.2.2.5梁板支撑架搭设构造规定l 框架梁与顶板支撑架间，当立柱间距不满足碗扣架体模数时，采用落地式扣件钢管支撑架进行补强，扣件钢管支撑架立杆横纵柱距及大横杆步距与碗扣支撑架要求相同，并通过扣件与碗扣架相连接为一整体，以确保支撑架体整体强度、刚度满足施工安全使用规定；l 模板支架搭设时梁下横向水平托杆应与梁两侧顶板模板支架的两根立杆扣接牢固；3.3 施工过程中其他部位架体构造设置3.3.1 结构板后浇带支撑架体在搭设时应与现浇结构支撑架分开支设，其支撑架立杆外侧及内侧必须要设置竖向剪刀撑，且通过钢管拉杆与邻近梁板支撑架按架体步距逐道拉结在一起。4m后浇带从基础底板开始搭设，到1F层顶板。高度21.9m。架体搭设横距1m，纵距0.75m，步距1.2m。经计算，符合要求。后浇带位置搭设5排立杆，左右两侧板底各搭设2跨立杆，边缘立杆距离结构板边不得大于250mm。形成一个独立支撑体系。4m后浇带剪刀撑搭设要求：按照支架立杆纵、横向每间隔6跨由底至顶连续设置竖向剪刀撑，每榀剪刀撑宽度6m，相邻两榀剪刀撑净距4.5m，架体四周由底至顶设置连续剪刀撑，剪刀撑与平面夹角呈4560，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。水平剪刀撑搭设要求：扫地杆处和架体顶部必须设置两道水平剪刀撑，剩余水平剪刀撑，每道水平剪刀撑间距不得大于4.5m。梁底架体单独搭设，以最大截面尺寸800*1800梁为例，搭设高度按照21m取值。立杆纵距(延梁跨方向)0.6m，步距1.2m，梁底加5道承重立杆。经计算符合要求。加强后浇带支撑图 两侧顶板架体拆除后加强后浇带支撑图3.3.2 Bb，-Bg轴与Y向梁夹角为80，立杆定位按照板立杆排布，间距900mm。梁底距离板底间距过大处用钢管单独设立支撑杆，立杆排布按照梁底立杆排布延伸至板底，满足900mm间距，立杆步距每步与板架体和梁架体用扣件式钢管连接，连接长度根据现场实际情况而定。立杆排布示意图如立杆定位平面图3.3.3 汽车坡道3#、4#、5#、6#、7#、8#坡道起始位置标高-14.7m，坡道起始位置距板顶高度13m，板厚300mm，此部位顶板模架高度属于超限范围。采用钢管脚手架搭设模架，横、纵距900mm、步距1500mm。梁架体搭设：立杆的纵距(跨度方向) l=0.60m，立杆的步距 h=1.20m，梁底增加3道承重立杆。经计算，符合要求。梁、板自由端长度不得大于500mm，U托伸出长度不得大于300mm，梁、板连接处悬挑长度不得大于250mm。汽车坡道梁离梁底向上200mm设一道设置f16mm对拉螺栓，间距500mm再设一道对拉螺栓。，双钢管主龙骨侧模加固，加固钢管及对拉螺栓设置间距600mm。沿跨度方向布置。5001000梁支撑节点详图相关要求：（1）汽车坡道梁离梁底向上200mm设一道设置f16mm对拉螺栓，间距500mm再设一道对拉螺栓。双钢管侧模加固，加固钢管间距0.6m沿跨度方向布置。（2）设在模板支架立杆顶部的可调底托，丝杆外径不小于36mm，伸出长度不超过300mm。（3）模板支架搭设时梁下横向水平托杆应与梁两侧顶板模板支架的两根立杆扣接牢固。（4）模板支撑架水平剪刀撑设置规定：根据该部位模板支撑架整体搭设高度H5m时，将架体顶部（最上步水平杆的设置层）和底部设置连续水平剪刀撑；在架体中部设置一道连续水平剪刀撑。（5）在每个施工区域方位内所搭设的梁板模板支撑架，必须按照架体设计步距（1.2m）全部使用普通钢管扣件将每榀支撑架体拉接为一体，确保支撑架体系的整体稳定性。施工过程中其他部位架体构造设置。结构板后浇带支撑架体在搭设时应与现浇结构支撑架分开支设，其支撑架立杆外侧及内侧必须要设置竖向剪刀撑，且通过钢管拉杆与邻近梁板支撑架按架体步距逐道拉结在一起。 架体与墙体连接按照下图所示，每两步两跨设置水平支顶。 （6）-7.800标高以下，横杆搭设方法注：红线部位每6跨设置一道竖向剪刀撑。 3.3.4采光窗井位置架体搭设要求：采光窗井部位架体搭设从基础筏板至地上二层顶板。搭设高度31.3m，计算时取值32m。立杆横、纵间距900mm，步距1.2m，板厚150mm，经计算，符合要求。4施工计划4.1施工进度计划4.1.1工期要求表4-1B区序号施工部位名称开始时间结束时间1B区地上1层北区2017年5月14日2017年6月6日2B区地上1层南区2017年5月15日2017年7月1日3B区地上2层北区2017年5月20日2017年6月30日4B区地上2层南区2017年5月29日2017年7月9日5B区地上3层北区2017年5月30日2017年7月19日6B区地上3层南区2017年6月17日2017年7月28日7B区地上4层北区2017年6月19日2017年8月10日8B区地上4层南区2017年7月5日2017年8月19日9B区地上5层北区2017年7月12日2017年8月28日C区序号施工部位名称开始时间结束时间1C区地上1层北区2017年5月16日2017年7月3日2C区地上1层南区2017年5月17日2017年7月9日3C区地上2层北区2017年5月18日2017年7月21日4C区地上2层南区2017年6月4日2017年7月27日5C区地上3层北区2017年5月22日2017年8月7日6C区地上3层南区2017年6月22日2017年8月14日7C区地上4层北区2017年7月3日2017年8月19日8C区地上4层南区2017年7月10日2017年8月29日9C区地上5层北区2017年7月21日2017年8月30日D区序号施工部位名称开始时间结束时间1D区地上1层2017年5月16日2017年6月15日2D区地上2层2017年5月28日2017年7月10日3D区地上3层2017年5月23日2017年8月4日4D区地上4层2017年6月17日2017年8月30日E区序号施工部位名称开始时间结束时间1E区地上1层2017年5月11日2017年7月1日2E区地上2层2017年5月28日2017年7月19日3E区地上3层2017年6月21日2017年8月9日4E区地上4层2017年7月12日2017年8月30日4.2材料与设备供应计划4.2.1支撑架体材料使用计划表4-3序号材料名称型号计划使用数量1立 杆LG-240LG-210LG-150LG9029300根8100根2700根5000根2横 杆HG-90、HG-60、HG-30、53000根15000根5200根3可调钢支托长0.6m，直径与顶端钢管立杆管径相配套12000个4钢管（材质Q235A）管径f483.6mm1m3m6m3000根1000根1000根5扣件（扣件采用可锻铸铁制作）旋转扣件、直角扣件、对接扣件35000个6木垫板50100木方或50mm厚250mm宽木脚手板4500米7方木龙骨100100mm木方根据模板用量8现拼模板材料（顶模、梁模）现拼模板根据构件尺寸现场进行配置依据实际使用情况进行采购供应注：碗口、盘扣、钢管分期进场4.2.2设备供应计划序号机具名称数量备注1电锯10台2电钻50把3压刨10台4平刨10台5强力吹风机5台6吸尘器5台7手提式电锯50把8手提电闸箱50个注：斧子、扳手、手锯、羊角锤、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、铲刀、角磨机、墨斗等工具根据现场施工情况进行确定，确保满足施工需要。5施工工艺技术5.1工艺流程抄平放线弹控制线立模板支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按放主龙骨100100mm木方安放次龙骨50100木方铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎、水电管线预留预埋钢筋隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护拆除模板支撑（根据同条件试块强度确定）拆除木方及模板清理。 5.1.1超高顶板模板支撑架搭设施工流程架体基础处理架体基础验收放线定位放置木垫板木垫板上放置底层立杆安装底层扫地水平拉杆（距地350mm）架体撂底验收安装二步水平拉杆校正底层架体水平和垂直度底层架体校正后安装二步及以上立杆沿立杆逐步安装水平拉杆安装立杆顶部自由端双向水平拉杆（封顶水平杆距主龙骨底面距离500mm）架体局部受力薄弱部位增设剪刀型钢管加强斜撑架体整体检查验收立杆顶端安装可调钢支托在钢支托顶端放置主龙骨主龙骨上端铺设次龙骨次龙骨上铺设覆膜多层板模板工程质量检查验收5.1.2大跨度框架梁模板支撑架搭设施工流程架体基础处理架体基础验收放线定位沿梁跨度方向放置木垫板木垫板上放置底层立杆安装底层扫地水平拉杆（距地350mm）架体撂底验收安装二步水平拉杆校正底层架体水平和垂直度底层架体校正后安装二步及以上立杆沿立杆逐步安装水平拉杆安装梁两侧立杆承托梁底横向托杆的纵向横拉杆（横拉杆平行于梁跨方向）沿梁跨方向在梁两侧纵向横拉杆上放置梁底横向托杆梁底居中设置的立杆顶端安装可调钢支托与横向托杆顶牢（支撑梁底立杆的顶端纵横向杆距主龙骨底面距离500mm）体局部受力薄弱部位增设剪刀型钢管加强斜撑架体整体检查验收在梁底横向托杆上放置梁底模板框架梁钢筋绑扎与验收安装梁侧模板梁侧模板与周边顶板模板拼接模板工程质量检查验收5.2基础处理支撑架坐落于各层结构板面上的架体基础处理：为防止支撑架荷载过重压坏各层结构板，高支撑架体下层模板支架不得拆除（不得先拆除后回顶），确保架体结构板基础满足承载力要求。同时，支撑架体立杆下部必须铺设木垫板，并使立杆处于垫木中心，垫木放置平整、牢固，排向一致，底部无悬空现象，防止立杆下沉导致支撑架受力不均，影响架体安全使用。5.3定位测量明确模架搭设之前，测设立杆定位控制线。梁底支撑立杆排布从中心向两侧排布，保证梁底均匀支撑。用水平仪从框架柱定位标高线，保证架体搭设标高。5.4架体构造及搭设要求5.4.1摆放垫木根据立杆定位控制线，摆放垫木。设置立杆时保证立杆位于垫木中心位置。5.4.2立杆梁、板立杆纵、横距布置参照表3-1,表3-2,表3-3，结构梁、板下模板支架的立杆纵向纵距沿梁轴线方向布置，立杆横向横距以梁底中心线为中心向两侧对称布置。 设在模板支架立杆顶部的可调底托，丝杆外径不小于36mm，伸出长度不超过300mm；立杆悬臂端（自由端）长度不超过500mm。5.4.3水平杆最下层水平杆（扫地杆）碗口架（轮口架）搭设的架体距地高度350mm，钢管搭设的架体200mm，支架最上一步水平杆与顶部支撑点间距不得大于500mm，横杆根据表3-1，表3-2，表3-3分别为300mm，600mm，900mm。5.4.4剪刀撑5.4.4.1竖向剪刀撑l 碗扣式钢管模板支架体系的竖向剪刀撑布置规定：按照支架立杆纵、横向每间隔6跨由底至顶连续设置竖向剪刀撑，每榀剪刀撑宽度6m，相邻两榀剪刀撑净距4.5m，架体四周由底至顶设置连续剪刀撑，剪刀撑与平面夹角呈4560，剪刀撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设l 在每个施工区域方位内所搭设的梁板模板支撑架，必须按照架体设计步距（1.2m）全部使用普通钢管扣件将每榀支撑架体拉接为一体，确保支撑架体系的整体稳定性。5.4.4.2水平剪刀撑l 模板支撑架水平剪刀撑设置规定：根据该部位模板支撑架整体搭设高度，在架体顶部（最上步水平杆的设置层）和底部设置连续水平剪刀撑；并且根据架体高度在架体中部设置一道连续水平剪刀撑；5.4.5与结构的刚性拉接l 模板支撑架在水平剪刀撑部位及架体中部通过钢管抱箍与就近区域内的结构框架柱进行可靠连接，钢管抱箍与框架柱连接时要设置木垫板；5.5模板施工5.5.1梁模板安装5.5.1.1施工工艺流程：施工准备脚手架搭设放梁定位线、高程控制线竖向混凝土构件上口切割平齐(高出梁底10mm20mm)清理模板刷脱模剂安装梁柱接头模板铺设底模绑扎梁筋（预埋线管、线盒安装、预埋件安装）合梁侧模对拉螺栓安装（梁高度700mm）复核梁模底标高、梁尺寸线班组自检办理验收。5.5.1.2技术要求1. 底模端部悬挑不得超过150mm。2. 混凝土与模板接触处，在距后浇带边5mm加设海绵条。 3. 模板表面应平整光洁、色泽均匀、厚薄一致；覆膜要求耐磨性高，覆膜的质量不小于120g/m。4. 模板龙骨应顺直，规格一致，和面板贴紧，连接牢固，具有足够的刚度。5. 水平模板排列设计应均匀对称、横平竖直，模板结构应牢固稳定，拼缝应严密，规格尺寸应准确。6. 安装前应进行以下工作：检查板面清洁度；清点模板的型号、数量；复核基层上模板的控制线及标高；涂刷脱模剂，且应涂刷均匀。7. 模板上不得堆放重物；面板不得被污染或损坏，边角应有保护措施，面板切口处应涂刷封边漆。8.梁支撑体系应满足梁底至少有一个支撑立杆。注明工艺流程，安装顺序，技术要求。内容包括梁模板定位、梁支撑体系安装、底模安装、梁测模安装（钢筋验收后）、模板校正及加固。5.5.2顶板模板安装5.5.2.1.模板安装工艺流程：抄平放线弹板下控制线立模板支撑、纵横拉杆固定支撑、安放支托调整平整度在支撑上按放主龙骨100100mm木方安放次龙骨50100木方铺设多层板调整水平及起拱钢筋绑扎、水电管线预留预埋钢筋隐蔽验收混凝土浇筑混凝土养护拆除模板支撑（根据同条件试块强度确定）拆除木方及模板清理。 5.5.2.2.技术要求1. 采用15mm厚多层板板面，规格为12202440mm，面板排板必须保证不出现板条。2. 次龙骨采用50100mm木方，间距150mm，主龙骨采用100100mm木方，间距900mm。3. 支撑体系采用碗扣架子满堂搭设，立杆纵、横间距900mm，步距为1200mm，立杆顶部加U形可调托支顶主龙骨。主龙骨铺完后，要拉十字交叉标高线，调整U型托高度，找平主龙骨，然后铺次龙骨。最后铺多层板，校核标高。U托伸出长度不得大于300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。4. 顶板模板安装：1） 依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“”作为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。 2） 多层板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。 3） 以每层的50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交叉水平线检查标高。4） 以每层标高为依据，以50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨100100mm木方。 5）在100100mm木方上沿房间长向铺设50100mm木方，间距150mm，作为顶板模板的次龙骨，接头相互错开。6）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设多层板，板跨度大于4m，应从四周向中间起拱，起拱高度为跨度2/1000。 铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。 7）顶板边模在靠墙的方木及多层板上贴海绵条，防止漏浆。 8）模板铺设完成后应按50cm水平线精确调整模板标高。5.6混凝土浇筑注意事项混凝土施工应严格遵循北京鲜活农产品流通中心工程交易区地上结构混凝土施工方案。本工程高支模部位混凝土浇筑采用汽车泵和布料机，混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，禁止采用由一端向另一端平行推进的浇筑方式，采用由中部向两边扩展的浇筑方式均匀浇捣，及时由人工将铺摊在浇筑面上的混凝土分散开，以防止混凝土超高堆置。浇筑混凝土时采用分层浇筑，分层高度400mm。采用泵送混凝土时，应合理布料，泵送过程中尽量减小泵送冲击力对模板支撑体系的冲击，以避免局部受力过大支撑架产生变形。5.7模架拆除要求1）拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求且根据同条件试块试验强度确定,同条件试块试验强度达到100%才可以拆模。2）拆除首层顶板结构模板支撑架时，必须通过项目技术负责人批准，签字后方可实施拆除作业。3）支撑架拆除前应派专人检查支撑架上的材料、杂物是否清理干净，支撑架拆除前必须划出安全区，并设置警示标志。派专人进行警戒，架体拆除时下方不得有其他人员作业。4）模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业；分段拆除的高差不应大于二步；设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；遵循后搭设的先拆，先搭设的后拆原则。5）拆除的支撑架杆件及配件用安全的方式逐层拆除、分类、打包、运输装车，并保护现场物品安全。在拆除时做好协调、配合工作，禁止单人拆除较重杆件、配件。严禁向下抛掷支撑架杆件、配件。6）支撑架拆除时，为使架体保持稳定，拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置地面，决不能抛掷。7）梁、板模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。8）拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业，严禁作业人员站在悬臂结构边缘撬拆下面的模板。9）待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放。10）运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。11）拆除下来的架体材料应按照规格型号分类码放整齐，用于继续周转使用的杆件通过倒料平台及塔吊运至使用操作面；不再进行周转使用的杆件由材料部门安排车辆尽快退除出场。5.8安全防护要求（1）超高架体部位应由专业架子工搭设。模板支架搭设必须避开立体交叉作业。严格按照施工方案及相应安全规范、标准施工。控制好立杆的垂直，横杆的水平，并确保节点位置符合要求。（2）进入施工现场进行施工的人员必须使用安全带，正确带好安全帽。凡在2米以上无法采取有效防护的作业人员必须正确使用安全带。（3）作业人员必须严格执行安全技术交底和上岗前的工作安排。确需交叉作业时要有有效的防护措施，确保交叉作业人员的安全。（4）从事高处作业的人员要求不得有以下疾病：高血压、心脏病、癫痫病，恐高症和不适应高处作业的其它疾病。高处作业人员衣着简便，禁止穿硬底，带钉和易滑的鞋，高处作业人员的工具要放入工具袋中或用安全钩挂于腰间，防止坠落。（5）严禁在支撑架上堆放杂物，影响施工人员移动，不得将支撑架做为卸料平台。（6）遇六级以上大风或大雨、雾禁止脚手架使用。雨停止后杆件清理干净、防滑才可上架施工。（7）支撑架施工过程中出现安全隐患时，必须立刻停止一切作业、施工，并立刻组织撤离现场，将情况及时上报，不得冒险作业。现场出现伤亡事故，应立刻组织抢救，并上报、保护好现场。（8）做好成品保护工作，施工人员在现场施工时一定要保护好现场的各种设施，如配电箱、模板、上下管线、混凝土结构、钢结构、砌体等临时或永久性的成品及半成品构、配件。（9）由租赁站供应的碗扣架体系的组配件其规格与制作的质量标准应一致；因进货渠道的不同，产品的的质量又受加工制作水平的限制，碗扣架支撑体系现场组装的整体质量将给施工安全造成隐患；为此，不同租赁站的材料不得混用，须按其供应能力分别安排在相应的施工部位。（10）横杆尺寸误差大、横杆插头与碗口不合槽、上扣碗不能锁牢其“节点”起不到稳定支撑体系，安全隐患比较严重。针对于此种情况，在验收中一经发现，对分包相关责任人进行罚款处罚。5.9使用要求1）严禁在支撑架上集中堆放任何超重物料。 2）在支撑架上的最大作业高度，以进行正常作业为限，禁止在支撑架上以任意方式增加任何超高物体。3）作业人员不得随意拆除支撑架的基本构件、整体性杆件、连接件、防护措施等。确因操作需要临时拆除的，必须经过技术部门同意后由专业人员拆除，并按照要求进行相应补强，在作业完成后及时恢复。4）每次施工前必须对施工区域内的支撑架进行检查，发现问题及时提出，并由专业人员排除隐患，在确认无安全隐患后，方可继续施工作业。5）在每天架上作业完成后，必须对工作面上的可移动物体进行清理，防止移动物体坠落。不论任何原因严禁自支撑架上向下抛掷、丢弃任何物品。 6）支撑架上不得有任何超载荷施工作业：模板自重0.20kN/m2，混凝土钢筋自重25.50kN/m3。布料机荷载值2kN/m2，施工均布荷载标准值2.50kN/m2。5.10检查与验收5.10.1专项工程搭设质量保证管理为了保证支撑架施工质量，保障现场施工安全，各劳务施工对需成立支撑架搭设专项作业班组，总包项目经理、专项主管工长及相关验收职能部门对脚手架的塔设质量进行全过程的监督与检查，并做好验收记录。针对此专项支撑架搭设及施工使用的特殊性，现场项目部成立专项模板支撑架搭设施工监控领导小组，全过程、全方位负责此专项支撑脚手架的指挥搭设、搭设验收、使用监控及拆除组织等。工程整体质量标准为结构长城杯。1.进场前支撑架材料质量标准用于搭设支撑架所使用的钢管、扣件、安全网等应符合架体材料使用规定，技术资料齐全、有效。1）钢管、扣件j 材质：引用国家行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130）的相关规定。k验收与检测：采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。l钢管外观质量要求：a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；b 钢管应必须进行防锈处理，涂刷防锈漆。m扣件外观质量要求： a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；b 扣件应进行防锈处理。2）碗口架碗扣、横杆接头、立杆连接套筒、可调顶托j材质：上下碗扣、横杆接头采用碳素铸钢制造，其材料机械性能应符合一般工程用铸造碳钢件（GB11352）的有关规定。k碗扣架材料外观质量a碗扣的铸造件表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；b冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷；c碗扣的各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷；d碗扣立杆连接套管：其壁厚不应小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于160mm，外伸长度不应小于110mm；e可调顶托丝杆直径不小于36mm，插入立杆内的长度不小于150mm,厚度5mm，U托板变形值1mm。碗扣接头有良好的力学性能，横杆接头的抗变能力，在悬臂集中荷载作用下为2KN.M（0.2T.M），在跨中均布荷载作用下为6-9KN.M（0.6-0.9T.M）。碗扣焊接强度检验，60KN不破坏。横插头焊接强度检验，25KN不破坏。2. 构件搭设前检验允许偏差钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合下表规定；表5-1序号项 目允许偏差检查工具序号项 目允许偏差检查工具1钢管外径、壁厚外径0.5m