560离心高效环模制粒机说明书.doc

离心高效环模制粒机使用说明书目录1.公司概况第3页2.用途与特点第4页3.主要技术参数第5页4.主要结构和工作原理第5、6页5.安装、调试第6、7页6.使用条件及操作安全规程第8页7.保养与维护第8、9页 91.公司概况2.用途与特点离心高效环模制粒机主要应用于生物燃料厂、发电厂、木材加工厂、化工厂酒厂等废物下脚料的回收再利用，是高密度制粒成型设备。离心高效环模制粒机原料主要包括木屑、秸秆、棉杆、稻壳、花生壳、竹粉、棕榈等植物原料，以及水泥、灰渣、碳粉、废纸等各种难粘合、成型难的化工原料。本机备有4-12各种模孔的环模，用户可根据不同需要任意选用，并可按用户定制环模。该制粒机特点：2.1垂直进料，直接到位；2.2模具精致，压轮旋转，特料离心，均布四周；2.3模具两层，上下两样，降低成本，增加效率；2.4环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温；2.5独立变频出料装置，保证颗粒成型率；2.6独立润滑，高压过滤，清洁畅通；3.主要技术参数：型号HXZL450HXZL560HXZL850HXZL1050HXZL1250产量(t/h)0.5-0.71-1.52-35-68-9功率(kw)4590220355415加工规格(mm)4-124-124-124-304-30重量(t)5.5613.52225安装尺寸(mm)2600*1200*23002600*1300*23103380*1480*31804200*1850*36804600*1950*38804.主要结构和工作原理：本机主要有动力部分、压制室、机座、润滑系统、除尘系统以及电控系统等组成。4.1动力部分 本机动力部分由Y系列电机、联轴器及大功率减速机组成，减速机采用吸音箱体结构，较大的箱体表面积和大风扇。先进的磨齿工艺使整机的温升、噪音降低、运转的可靠性得到提高，传递功率增大。4.2压制室 压制室主要有轴承室、轴承、主轴、环模、压辊、切料装置等一系列部件组成。 含水量8-10的物料通过送料机构送入设备进料口到达压制室内，传动主轴带动两个压辊旋转，在压辊的旋转挤压下，物料被挤入环模模孔，且在模孔内成型，并不断向模孔外端挤出，再由切料装置把成型颗粒切成所需长度，最后成型颗粒在切料装置的拨动下流出机外。4.3机座 机座采用厚质钢板焊接后，进行时效处理，最后镗铣而成。不但增加了机座强度还保证了动力部分和压制室的装配精度。4.4润滑系统 本机润滑系统采用自动加油系统，将润滑油脂通过电动加油泵压入主轴油孔内，润滑压辊轴承和主轴轴承。该系统可以根据客户不同需求，自行设定注油时间以及注油间隔时间。4.5除尘系统 该机除尘系统在压制室周围，通过管道将压制室入料时扬起的灰尘吸入螺旋除尘器内。螺旋除尘器为用户生产线自备，该系统选配。4.6电控系统 电气控制原理图及原件清单见附图，仅用作单机安装用，若成套使用需另作设计。5.安装、调试：5.1安装 设备安装要考虑工艺流程（进料、出料、除尘等），需要考虑离墙的距离，以便人工操作，确定好安装位置。为确保连续生产，进料输送机构必须要能连续，足量的供应原料。该设备需要制作混凝土基础，地脚螺栓固定。5.2调试5.2.1模辊间隙的调整将进料罩拆下，清除环模内表面和压辊外表面的积料，松开紧固螺母，拧动调节螺杆，调节模辊间隙至0.03-0.2mm之间，将紧固螺母锁紧。5.3试车 机器安装后，应先试车，其试车步骤如下：5.3.1检查各部件紧固件是否牢靠，特别是压制室内。5.3.2加注润滑脂，启动润滑系统。5.3.3检查模辊间隙调整是否恰当。5.3.4检查压制室内是否有异物。5.3.5开动主机，检查电机转向是否正确，机器有无异常现象、及杂音。5.3.6主机开动二十分钟后，停车检查各部位紧固件有无松动现象，检查各密封处有无漏油现象及其他异常状况。5.3.7重新开动主机，用少量物料试压，试压时喂料要均匀、连续。直至大部分模孔出粒。5.3.8机器各部位运转正常后，方可正式生产。任一步骤发现异常，应及时排除。尽量不要使制粒机在没有物料的情况下长时间运转，这样易造成环模和压辊表面接触过多的磨损。注意：制粒机运转时，切勿将任何物体（包括手）伸入制粒机内。6.使用条件及操作安全规程6.1使用条件： 制粒机使用时应符合以下条件：6.1.1制粒机应安装在室内或者工棚内，环境温度为-10406.1.2工艺上与制粒机前后配套的设备应匹配。6.1.3工作电压要稳定，偏差不大于56.1.4入机前物料水分控制在8-106.1.5在制粒机现场应安装电流表和操作开关，方便观察与操控。6.2安全规程：6.2.1物料中不得有石块、铁杂、麻线等异物。6.2.2开车时应先开主电机，再开喂料装置的电机。停车时正好相反。6.2.3停车后要及时清除压制室内的积料。6.2.4工作时不允许打开压制室门，以免造成人身伤害事故6.2.5手不可伸入观察门内接料或进行其他动作，要接料应用自制专用工具进行。6.2.6要使颗粒的质量好，产量高，除了要使机器的各传动部分正常工作和有个好的原料外，最主要的是正确地调整喂料的速度，使主机在额定的电流下工作，同时保证物料有合适的湿度，而不同的原料对环模的压缩比要求均不相同，就需要操作者认真摸索，积累经验，凭手感和眼里来灵活掌握了。7.常见故障分析序号故障现象故障原因排除方法1物料能正常进入压制室，但压不出颗粒1. 模孔堵塞2. 物料水分不合适3. 压辊间隙太大4. 压辊轴承损坏1. 用相应的钻头打通模孔2. 正确调整物料水分3. 调整压辊间隙4. 更换压辊轴承2无原料进入压制室喂料装置不工作检查喂料装置3主机启动不起1.压制室内积攒大量余料2.电路问题3.压制室内硬物挤住1.清除积料2.排除电路故障3.清除异物4噪音，振动剧烈1. 轴承磨损失效2. 环模与压辊磨损严重3. 环模与压辊间隙太小4. 有小硬质异物被压入模孔内5. 减速机缺油1. 更换轴承2. 更换环模与压辊3. 调整间隙4. 清除异物5. 补充齿轮油5产量达不到要求1. 颗粒成型不高2. 原料配比有问题3. 环模孔阻塞4. 环模与压辊磨损严重5. 电流未达额定值1. 合理调整水分2. 调整原料配比3. 清理环模内异物4. 更换环模与压辊5. 增加喂料速度7.漏油油封损坏更换油封8.保养与维护8.1严格按照润滑规定向各润滑点加油，每工作10分钟向设备注油5-10秒，或依照个人使用情况加注。8.2每班前检查压制室内各螺栓，螺钉，刮刀有无松动现象8.3开车前检查模辊间隙，并合理调整，保证二辊间隙一致。8.4随时检查有无漏油现象，及时更换油封。8.5随时检查减速机箱体的油位计油位，如达不到指定油位请及时补