SAP PP 模块操作演示.pdf

100100100100 小时学小时学 SAPSAPSAPSAP 之之 PPPPPPPP 生产篇生产篇 1.定义生产计划参数文件和生产调度员. 3 1）定义生产计划参数文件（OPKP）.3 2）定义生产调度员(OPJ9).6 2.定义生产相关参数（生产排程相关的生产订单参数、订单类型相关参数、订单确 认参数）. 7 1）定义生产排程相关的生产订单参数（OPU3）. 7 2）定义订单类型相关的生产订单参数(OPL8).11 3）确认相关的生产订单参数（OPK4）. 12 3.新建立物料清单并显示. 14 1）新建物料清单（BOM）(CS01).14 2）显示物料所用处清单（反查物料清单）（CS15）. 16 4. 定义工作中心的负责人和控制码. 17 1）定义工作中心的负责人（OP10）.17 2）定义工作中心的控制码（OP00）.18 5.定义机器和人工的工时能力、工时类别工作中心. 19 1）定义人工的工时能力（CR11）.19 2）创建人工工时类别工作中心（CR01）.22 3）定义机器的工时能力(CR11). 28 4）创建机器类别工作中心（CR01）.30 6.新建工艺路线（CA01）并拆分工序（CA02）.32 1）.表头. 34 2）.工序. 35 3）.顺序(新版中叫“序列”).36 4）.新建分配. 38 5）拆分工序（CA02）.40 7.补全物料 F999-100 的生产计划视图（MMF1/MM01）.41 8.定义成本构成结构(OKTZ).43 9.定义 成本核算变式:组件 和 成本核算变式.47 1）.定义估价变式（OKKN）.47 2）定义日期控制（OKK6）.51 3）定义数量结构控制（OKK5）.53 4）定义成本核算变式（OKKN）.55 10. 新建产品成本估算（CK11N）.57 11. 维护价格. 60 1）.标记价格（CK24）.60 2）.显示产成品的将来计划价格（MM03）.62 3）.发布价格（CK24）.63 4）.显示产成品已发布的计划价格（MM03）.64 12. 定义实际成本核算的估价变式. 66 13. 定义在制品结果分析版本. 67 14. 定义可用性检查. 69 1）. 定义可用性检查组. 69 2）. 定义可用性检查范围. 69 3）. 定义可用性检查控制. 70 15. 物料需求计划. 72 1）. 维护物料主数据的计划策略组(MM01/MM02). 72 2）. 创建物料的独立需求计划(MD61).74 3）. 显示库存和 MRP 清单(MD04).76 4）. 运行物料需求计划(MD02).77 16.需求计划转采购. 82 1）. 生成采购申请 (MD04).82 2）. 生成采购订单(ME21N).84 17.需求计划转生产订单. 85 1）. 将计划订单转换为生产订单 (MD04).85 2）. 显示生产订单清单 (COOIS).86 3）. 下达生产订单(CO02).87 4）. 对生产订单发货(MB1A).89 5）. 工单确认(CO11N).90 6）. 对生产订单收货(MIGO_GO).91 7）. 显示生产订单的成本(CO03).92 8）. 对生产订单技术性完成(CO02).93 附件：. 95 1. PP 生产计划体系.95 2.工单工时管理需严格。. 97 3.工作中心. 98 4 定义工艺路线选择. 100 I什么是控制码?.102 II什么是公式码? (Tcode:OPCY/OP54).103 III什么是公式参数？（Tcode:OPCX/OP7B/OP51）. 104 IV在工作中心维护标准值码（Tcode：CR01）.106 V为产品设置工艺路线（Tcode：CA01）.108 VI成本估算结果.109 VII.一个 工艺路线的导入程序.109 5. ERP 产品成本估算.119 步骤一：定义物料成本相关属性. 120 步骤二：定义 BOM 选择.123 步骤三：定义工艺路线选择. 126 6. 实际成本核算和计划成本核算. 127 1.1.1.1.定义生产计划参数文件和生产调度员定义生产计划参数文件和生产调度员 1 1 1 1）定义生产计划参数文件（）定义生产计划参数文件（OPKPOPKPOPKPOPKP） 生成计划参数文件可以分配给物料(物料主数据中的工作排程屏幕)或者生产计划 员(后台配置).我们在后面的步骤中会涉及这些内容.其中,分配给物料主数据的生产 计划参数文件具有更高的优先级 详细请参见附件 1 从 0001 拷贝： 订单中的自动批次创建： 批次分类： 最后保存即可。 此前需要先将订单类型分配给相应的工厂,否则在操作确定订单类型根据业务流程 的类型”根本无法选择.怀疑是 100 小时顺序编排有问题。 分配订单类型到工厂 P999 的路径：后台-SAP 用户化实施指南-生产-车间作业 控制-主数据-订单-定义订单类型相关的参数（T-CODE: OPL8） 2 2 2 2）定义生产调度员）定义生产调度员( ( ( (OPJ9OPJ9OPJ9OPJ9) ) ) ) 通过在物料主数据中将生产调度员分配给物料,我们可以定义在生产作业控制中对 某种物料的责任归属.在 100 小时系列中我们主要把第一步中的生产计划参数分配 给他。 新建一条目： 保存即可。 2.2.2.2.定义生产相关参数（生产排程相关的生产订单参数、订单类定义生产相关参数（生产排程相关的生产订单参数、订单类 型相关参数、订单确认参数）型相关参数、订单确认参数） 1 1 1 1）定义生产排程相关的生产订单参数（）定义生产排程相关的生产订单参数（OPU3OPU3OPU3OPU3） sap 生产排程综述 做什么都需要计划，制造企业的生产更是如此。企业做出销售预测，或是接到客户 订单时，必须快速做出反映，能不能在要求的期间内完成订单，在什么时候完成， 完成订单需要哪些物料，库存情况怎样，哪些需要购买，哪些自已生产，在生产之 前材料是否能准时到达工厂。企业内部的生产能力是否足够，是否需要协力厂商帮 助。完成订单购买材料应该向哪个供应商订购，供应商的交期多长，企业应该在什 么时候下订购单，需要多少资金，预计在什么时候付款。所有这些问题都可以通过 计划管理进行有效的控制。 生产排程具有如下特点： 对 MPS 彻底进行了简化，让 MPS 可以快速地、方便地、简单地执行 把各种产品定义为几种产能类别 每种产能类别定义每个工作日的产能 运行 MPS 自动排定客户订单或销售预测的生产完成日期 确定出货产品在哪一个具体时间生产完成的计划叫主生产计划，即 MPS。确定出 货产品下面的材料或半成品在什么时候购买或生产多少数量的计划叫物料需求计 划，即 MRP。确定生产成品、半成品需要多少工时能力的计划叫产能需求计划， 即 CRP。确定购买物料或外包外发需要多少资金，在什么时间需要付款的计划叫 资金需求计划，即 FRP。 填写完毕，保存即可。 参数陋解： 1.你可以为每个排程级别(详细的,生产率的或粗略的排程)定义: 1如何计算生产日期; 2是否生成产能需求; 3以哪条工艺路线作为排成基础. 若在物料主数据中定义了一个生产版本,那工艺路线是通过该版本选定的.如果对 于一种排程级别无相应的生产版本存在,则根据你给该排程级别定义的选择 ID 来选 择相应的工艺路线. 2.在日期调整中您将确定:是否和如何根据生产日期调整基础日期(例如,当已经过 了最终期限时),并且非独立需求的日期是如何确定的. 3.在详细排程中的排程控制中,您将确定如下控制参数: 1排程类型 在此您将确定,排程将以何种方向(指倒推排程或向前排程)进行,以及是否确定准 确的时间.此外,您还可以指定一个排程运行只是用于生成产能需求. 2开始日期在过去 在此您将确定,生产订单的开始日期可以定在今天排程前多少天内 3自动计算日期 在此您将确定,是否在订单保存时执行排程 4自动显示日志 在此您将确定,是否在排程过程中自动显示日志. 5物料需求日期 在此你将根据工序来确定某个组件的需求日期. 6排程时考虑休息时间 在此您将确定,是否将准确的休息时间也考虑到排程中. 7输入哪种日期 在此您可指定,当您新建或变更一项订单时,用户将输入排程日期(生产日期)而非 基本日期. 8移动订单 在此您将确定,若存在部分确认的工序,订单是否可被移动. 4.在余量缩短中,您将确定: 1在一个生产订单或集合订单中,是否所有的工序都将执行余量缩短,或者只是 关键路径上的工序. 2沿关键路径的余量缩短只允许应用应用如下情况:有平行工序的网络网络,生产订单和 计划订单,以及包含生产订单或计划订单的集合订单. 3余量缩短将要达到的最大级别 4在每个缩量级别中,生产前与生产后各有百分之多少的余量时间将被缩减掉. 2 2 2 2）定义订单类型相关的生产订单参数）定义订单类型相关的生产订单参数( ( ( (OPL8OPL8OPL8OPL8) ) ) ) 工艺路线选择: 6 强制性工艺路线(自动选择)(6指对于这类生产订单,工艺路线是必 须的,而且系统系统会自动选择工艺路线) BOM 应用: PP01 (指对于这类订单,选择什么样的 BOM,是生产的,设计的,设备维护 的,返工的,成本计算的,还是销售的等等.PP01 是生产通用的. 计划成本核算变式: PPP1 (指核算生产订单计划成本时使用的成本核算变式.) 实际成本核算变式: PPP2 (指核算生产订单实际成本使用的成本核算便是.) 结果分析码: 000004 (指核算在制品成本和结果分析时使用的结果分析码.) 计划成本计算:保存时决定计划成本(指是否和何时计算订单的计划成本.) 3 3 3 3）确认相关的生产订单参数（）确认相关的生产订单参数（OPK4OPK4OPK4OPK4） 工序顺序:信息当工序顺序没有保持时(指是否检查工序顺序.我们选择当工序顺序没 有被遵守时,系统只是提示一个信息,可以选择警告,错误信息,或终止程序 不足交货:欠量交货容量没有核查(指是否检查短缺交货容差.我们选择不检查,也可 以选择检查,如果超出容差出警告或错误信息) 过量交货:过量交货容量未被核查(指是否检查过量交货容差.我们选择不检查,也可 以选择检查,如果超出容差出警告或错误信息) 结果接收(QM):是否没有检验结果存在的信息(指如果没有质检的话,是否提示信息, 我们选择提示信息,但不是错误信息) 日期在将来: v (指是否允许确认时实用的日期在将来.我们选择允许) 自动优化:(指系统按什么建议时间单位.我们选择由系统自动优化建议时间单位, 以实现最小的舍入差异.) 3.3.3.3.新建立物料清单并显示新建立物料清单并显示 1 1 1 1）新建物料清单（）新建物料清单（BOMBOMBOMBOM）(CS01)(CS01)(CS01)(CS01) 物 料 单 中 存 储 的 数 据 是 各 种 生 产 计 划 活 动 的 基 础。 设 计 部 门（CAD） 可 以 基 于 物 料 单 工 作。 在 SAP R/3 系 统 中， 还 可 以 从 你 的 CAD 程 序 中 用 CAD 接 口 生 成 一 个 物 料 单。 物 料 需 求 计 划 (MRP) 可 以 展 开 物 料 单 来 计 算 特 定 日 期 的 订 货 量 以 使 成 本 最 低。 在 工 作 计 划 中， 物 料 单 用 来 作 为 经 营 计 划 和 生 产 控 制 的 基 础。 在 生 产 订 单 管 理 中， 物 料 单 用 来 计 划 物 料 的 供 应。 除 了 在 生 产 计 划 的 中 心 位 置， 物 料 单 中 的 数 据 在 公 司 的 其 他 活 动 中 也 是 需 要 的， 例 如： 销 售 订 单 - 作 为 数 据 输 入 的 辅 助 并且， 你 也 可 以 为 一 个 销 售 订 单 创 建 并 维 护 一 个 BOM（ 变 体 配 套）。 预 留 和 发 货 作 为 数 据 输 入 的 辅 助。 生 产 成 本 核 算 计 算 一 个 特 定 的 产 品 所 需 要 的 物 料 成 本。 BOM 数 据 在 公 司 的 不 同 领 域 内 的 同 步 应 用 显 示 了 基 于 集 成 模 块 的 系 统 的 很 大 优 点。 模 块 间 的 联 接 使 不 同 应 用 领 域 间 易 于 进 行 数 据 交 换， 这 样 所 有 的 用 户 总 是 可 以 访 问 最 新 的 数 据。 物 料 主 记 录 包 含 了 描 述 性 的 数 据， 如 大 小， 尺 寸 和 物 料 的 重 量 及 控 制 数 据 如 物 料 类 型 和 工 业 行 业。 作 为 这 个 用 户 维 护 数 据 的 补 充， 物 料 主 记 录 还 包 含 由 系 统 更 新 的 数 据， 如 库 存。 物 料 BOM 主 要 用 来 代 表 在 你 自 己 公 司 中 生 产 的 产 品 结 构。 你 可 以 同 时 输 入 物 料 和 文 档 作 为 物 料 BOM 的 一 部 分。 你 输 入 的 每 一 个 文 档 必 须 在 你 的 R/3 系 统 中 存 在 一 个 文 档 信 息 记 录。 BOM 用途: 1 (指 BOM 是用于生产,设计,设备维护,销售还是稳定性测试等等用 途.BOM 用途决定了这个 BOM 能在哪些功能中使用.1是生产用途,主要用于生产 计划,也可以用于设计,成本计算,但不能用于设备维护和销售) 回车： 保存即可： 2 2 2 2）显示物料所用处清单（反查物料清单）（）显示物料所用处清单（反查物料清单）（CS15CS15CS15CS15） 运行显示： 4.4.4.4. 定义工作中心的负责人和控制码定义工作中心的负责人和控制码 1 1 1 1）定义工作中心的负责人（）定义工作中心的负责人（OP10OP10OP10OP10） 定义一个人（或一组人）为工作中心主数据的责任人。负责人，不对生产计划负 责，但对工作中心的参数负责。 保存即可。 2 2 2 2）定义工作中心的控制码（）定义工作中心的控制码（OP00OP00OP00OP00） 外部分配通过维护订单或工作中心操作中的控制码（control key）来进行。 控制码决定外部服务分配的类型,以下为标准的 PM 控制码： PM01：用带有外部工作中心的内部订单进行外部服务的分配 PM02：用采购申请和标准采购订单进行外部服务的分配 PM03：通过服务规格和后续服务输入的外部操作进行外部服务的分配 采购处理流程和正常采购处理类似,只不过是不收原料实物,而是收虚拟的服务,要是 不合格,NND,也退货!哦,没货,不给钱! 控制码用来控制：1，操作中需要执行的业务功能；2，SAP 系统怎么处理操作。 保存即可。 5.5.5.5.定义机器和人工的工时能力、工时类别工作中心定义机器和人工的工时能力、工时类别工作中心 1 1 1 1）定义人工的工时能力（）定义人工的工时能力（CR11CR11CR11CR11） 在这个步骤中（CR11）统一核算整个工厂的人工工时能力，在后面的步骤中，当 新建人工工时类别的工作中心时，将通用的人工工时能力分配给他们。在本文档的 附件 2 中有一篇工单工时的文章，可以参考阅读下 能力类别: 002 (002代表这种生产能力是人工工时类的) 保存 参数参数: : : : 能力计划员组: 001 (指负责这种能力的计划员组) 工厂日历 ID: 01 (指该能力使用的工厂日历.书上是用 SAP 标准的工厂日历01,但 我在这里选择了 CN.工厂日历可以在后台定义 基本计量单位: H 开始: 09:00:00 完成: 18:00:00 休息时间: 01:00:00 能力利用: 100 单项能力数量: 10 (指能分割使用的单项能力有 10 个.比如,如果以宁公司总是以班 组为单位管理管理的,这里就是班组的数量.如果是以单个工人调配的,那这里就是工人的 数量.这里需要和后面工艺路线的定义保持定义上的一致) 和有限计划相关: v (指在做有限排程的时候,系统系统需要将这种能力的可用数量和负 载数量考虑进去.只有这里打勾的能力才会在能力可用性检查中被考虑) 长期计划: v (指这种产能是否在长期计划时被考虑进去) 2 2 2 2）创建人工工时类别工作中心（）创建人工工时类别工作中心（CR01CR01CR01CR01） 工作中心(Working Center)是直接的生产加工部门。工作中心有明确的生产场地， 是生产加工单元的统称。如一条流水线，CNC 加工机床等。工作中心是一种资 源，它的资源可以是人，也可以是机器。一个工作中心是由一个或多个直接生产人 员，一台或几台功能相同的机器设备，也可以把整个车间当做一个工作中心，车间 内设置不同的机器类型。它是工序调度和 CRP 产能计算的基本单元。 全面的工作中心介绍请参照附加 3 I.基础数据 参数： 用途: 001 (代表该工作中心只用于产成品生产的工艺路线) 标准值码: SAP1 (标准值码定义了在这个工作中心有几项标准的操作,如准备,机器 操作,人工工时操作等.我们选择 SAP 标准的一般生产标准值码.标准值码可以在后 台配置) 准备:没有检查(指系统不会检查是否维护了) 机器:没有检查(同上) 工时:应当输入(指工时是必须维护的) II.缺省值 参数： 控制键值: ZKM1 (指将来使用这个工作中心的工序,缺省的控制码就是ZKM1) 准备: MIN (指使用该工作中心的工序,准备时间缺省计量单位是分钟) III.调度 参数： 能力类别: 002 (和能力字段一起定义了这个工作中心使用的是颐宁公司的统一的 人工工时能力) 能力: Labor 准备公式: SAP001 (指该工作中心中生产订单订单排程时准备时间的计算公式是怎样的. 我们使用 SAP 标准SAP001 准备排程计算工时.SAP001的公式是固定的准备时 间,也就是准备时间长短和批量等没有关系. 加工公式: SAP003 (SAP003公式是和批量大小相关的,也就是批量越大,加工时间 就越长.同时还需要除以拆分的批数量,比如我们有 10 个能力单位可以同时开工,所 以计划时间需要除以 10) IV 成本核算 参数： 成本中心: 1001 (指该工作中心隶属于哪个成本中心)。1001 是指“车间” 活动类型: SET/MAC/LAB (指该工作中心的各种操作(关键值)对应成本管理上什么 作业类型) 公式码: SAP005/SAP006/SAP007 (指成本计算上的作业数量计算公式.我们可以按 屏幕下方的显示公式按钮来检查这些公式的具体内容.需留意的是,成本计算公式 和前面调度(排程)的公式是不同的,区别在于批量分割的影响.比如,如果 10 个能力单 位同时开工,排程时间缩短 10 倍,但是成本计算不受影响,因为成本是按单个能力单 位耗时的累加核算的.这个地方很容易出错,如果填写不正确,往往造成调度或者成本 核算的错误.) 最后保存即可 下面还要建立：9992，9995，9996 三个工作中心，输入参数如下： 9992999299929992 基础数据： 描述：切割负责人：999用途：001 标准值码：SAP1准备：应当输入工时：应当输入 缺省值： 控制键值:ZKM1 标注值的计量单位 准备：MIN机器：MIN工时：MIN 调度： 能力类别：002能力：LABOR 准备公式：SAP001加工公式：SAP003 成本核算： 开始日期：2009.01.16结束日期：9999.12.31 成本中心：1001 活动概览 准备：SAP005机器：SAP006工时：SAP007 9995999599959995 基础数据： 描述：装配负责人：999用途：001 标准值码：SAP1工时：应当输入 缺省值： 控制键值:ZKM1 标注值的计量单位 准备：MIN机器：MIN工时：MIN 调度： 能力类别：002能力：LABOR 准备公式：SAP001加工公式：SAP003 成本核算： 开始日期：2009.01.16结束日期：9999.12.31 成本中心：1001 活动概览 准备：SAP005机器：SAP006工时：SAP007 9996999699969996 基础数据： 描述：校验和交付负责人：999用途：001 标准值码：SAP1工时：应当输入 缺省值： 控制键值:ZKM1 标注值的计量单位 准备：MIN机器：MIN工时：MIN 调度： 能力类别：002能力：LABOR 准备公式：SAP001加工公式：SAP003 成本核算： 开始日期：2009.01.16结束日期：9999.12.31 成本中心：1001 活动概览 准备：SAP005机器：SAP006工时：SAP007 3 3 3 3）定义机器的工时能力）定义机器的工时能力(CR11)(CR11)(CR11)(CR11) 保存即可： 4 4 4 4）创建机器类别工作中心（）创建机器类别工作中心（CR01CR01CR01CR01） 保存 还有一个机器类别工作中心：9994 预装配除了描述之外，其他参数和 9993 一 样，这里不再重复。 6.6.6.6.新建工艺路线（新建工艺路线（CA01CA01CA01CA01）并拆分工序（）并拆分工序（CA02CA02CA02CA02） 工艺路线是一系列工序说明生产产品或加工零件的工艺过程及所使用的资源。 在工艺路线中，你可以对每个工序指定工作中心。工艺路线对作业计划、能力计 划、生成车间文件及产品成本提供重要的信息。 工艺路线可以包含一个或多个工序序列。这些包括：标准序列、用于平行依次 作业的平行序列、和用于替代加工工艺的替代序列。 你可以从物料的工艺路线建立或更新物料的物料清单。你也可以从物料清单建立或 更新工艺路线。 在 ERP 系统中，工艺路线文件一般用以下内容进行描述：物品代码、工序 号、工序说明、工作中心代码、排队时间、准备时间、加工时间、等待时间、传送 时间、最小传送量、外协标识（Y/N）、标准外协费和工序检验标志（Y/N）等等 字段。物料代码用来表示该工艺路线是针对何种物料的工艺路线。工序号用来表示 该物料加工时需要经过多少个工序，该工序号应该按照加工顺序进行编排。工作中 心代码，用来表示该工序在哪个工作中心中进行加工。排队时间、准备时间、加工 时间、等待时间、传送时间五种作业时间，主要是用来描述工序的作业时间，以进 行能力计算和车间作业排产。外协标识、标准外协费是指如果该工序（如电镀）对 企业来说是进行外协加工的，需要在工艺路线中进行指定。 本例中是使用标准的工艺路线了，其实工艺路线是可以自己配置。可以参照附件 4 1 1 1 1）. . . .表头表头 组计数器: 1 (SAP 中工艺路线是通过组编码和组计数器两者来编号的.组计数器可以 定义一个产品的多条工艺路线.比如当不同的批量大小时可以用不同的工艺路线.我 们这里只维护一条工艺路线) 用途: 1 (1指该工艺路线是为生产服务的.在 SAP 中还可以定义其他用途的工艺 路线,如设计的,设备维护的等等) 状态: 4 (4指该工艺路线是已下达的状态,可以进行各项业务) 点“工序”进入下一部： 2 2 2 2）. . . .工序工序 下一步设置各个行项目的活动类型（作业类型）： 设置标准如上图：准备：SET机器：MAC工时：LAB 作业类型是在 CO 中维护的。详细请参见我的 100 小时之 CO 笔记中的“ 4.作业类 型和作业类型组” 最后显示效果如下： （图片显示太小，请选择：150%放大） 3 3 3 3）. . . .顺序顺序( ( ( (新版中叫新版中叫“序列序列”) ) ) ) 分工序和返回工序，就是工序中的行项目号 分工序: 0010 (指完成0010工序后开始该并行作业) 返回工序: 0030 (指完成该并行工序后,返回0030工序) 方法和之前创建工序是一样的： 4 4 4 4）. . . .新建分配新建分配 退回到表头细节屏幕。新建组件分配 定义各种原材料分别在哪个工序投料 如下： 建立分配的行项目变蓝 步骤同上分配其他行项目如下： 最后保存即可 5 5 5 5）拆分工序（）拆分工序（CA02CA02CA02CA02） 颐宁公司的人工类产能和机器类产能都是由 10 组产能单位构成的.我们需要在产成 品的工艺路线中决定,生产订单是在一个产能单位上的顺序生产,还是要将生产订单 的数量拆分到各产能单位上生产.这个控制参数是在各工序上的,它会影响订单排程 的时间.本步骤中,我们将工艺路线中的所有工序都设定为需要按产能单位拆分 同样的方法，设置并行工序： 进入“序列”： 7.7.7.7.补全物料补全物料 F999-100F999-100F999-100F999-100 的生产计划视图（的生产计划视图（MMF1/MM01MMF1/MM01MMF1/MM01MMF1/MM01） 我们公司没有上 PP，所以成品没有“工作计划”视图。这里先添加下（OMS2） 保存即可 8.8.8.8.定义成本构成结构定义成本构成结构( ( ( (OKTZOKTZOKTZOKTZ) ) ) ) 产品成本是生产计划模块 PP 和管理管理会计模块 CO 最重要的集成.本步骤我们需要在 后台配置和产品成本有关的一个重要参数:成本构成结构.在成本构成结构中我们 定义颐宁公司的产品成本是如何构成的,各成本构成和成本要素的对应关系是怎样 的,并且将成本构成结构分配给工厂 新建一个条目： 设置成本组件的属性： 控制控制- - - -成本份额成本份额:可变成本(指只有可变成本会在产品成本估算中显示) 汇总成本组件汇总成本组件: v (指该成本组件的成本将被汇总(上卷)到更高一层的产品的该成本 组件成本中 货物销售成本货物销售成本:货物制造成本(SAPSAPSAPSAP 中成本构成可以用于各种视图,比如用于产品的 库存估价,用于货物销售成本的估算.这个参数和下面这些参数是定义该成本构成是 否和这些视图相关,以及适合这些视图的哪类成本相关.这个参数说明,原材料,成 本同货物销售成本中的货物制造成本相关) 库存估价库存估价: : : :可变成本(表示原材料,成本同库存估价成本中的可变成本相关) 商业库存商业库存:无关(我们不使用商业库存成本这个视图) 转移价格附加费:无关(同上) 税收库存税收库存:无关(同上,注意:成本视图在后台是可以定义的) 设置成本组件成本要素 原材料设置的是初级成本要素，它跟会计的损益科目里有对应科目，而其他的下面 要创建的其他组件如果机器工时等是设置次级成本要素。 设置组织单位成本构成格式 这里我们将新建的成本构成结构分配给相关的公司代码,工厂,成本核算变式和一定 的有效期 工厂: + (指所有的工厂) 成本核算: + (指所有的成本核算变式,我们将在后面定义成本核算变式) 有效日从: 2007.01.01 (指从去年年初开始生效,若前三个参数都一样,系统系统选择 有效日从的日期和现在最接近的那条配置) 成本构成结构: Z1 (指满足前 4 个条件：公司，工厂，成本核算，有效期 。的 成本估算将分配Z1这个成本构成结构) 注意：账目表必需必需与公司对应，否则无法分配成本结构到工厂。 刚才只是在成本组件结构：Z1 下增加了 ： 10 原材料 这一个组件。现在来增加其 它组件，操作类似，参数如下： 机器工时 成本组件：20描述：机器工时 控制-成本份额：固定和可变成本库存估价：固定和可变成本 成本要素：801020 人工工时 成本组件：30描述：人工工时 控制-成本份额：固定和可变成本库存估价：固定和可变成本 成本要素：801010 准备工时 成本组件：40描述：准备工时 控制-成本份额：固定和可变成本库存估价：固定和可变成本 成本要素：801030 以上三个的：商业库存，税收库存皆设置为：无关帐户为 A999。同 10 原材料 成本要素帮助： 最后显示如下： 最后激活 “成本组件结构”并保存 9.9.9.9.定义定义 成本核算变式成本核算变式: : : :组件组件 和和 成本核算变式成本核算变式 1 1 1 1）. . . .定义估价变式（定义估价变式（OKKNOKKNOKKNOKKN） 在产品成本核算中,最重要的参数是成本核算变式,我们将在后面定义成本核算变 式中学习它.成本核算变式又是由定义成本核算不同方面的较小的参数构成的,其中 基本步骤是与定义物料,作业,外包,外部加工,间接费用等的估价标准相关的,SAP 称 之为评估变式. 也就是说：估价变式只是 成本核算变式的 组件，是组成成本核算变式中一系列变 式之一而已。 成本核算变式成本核算变式 依据生产成本核算的时间和目的，不同的成本估计可以用不同的成本 核算变式执 行和存储。标准成本估计、目标成本核算、当期成本核算和 存货成本核算都是典 型和例子。 11.2.1 标准成本估计 针对现有的留置于库存中的产品进行标准成本估计。这适用于指定的 计划期间(通 常是一个会计年度)。它确定制造产品的计划成本和销售 产品的计划成本，而不考 虑客户何时、以什么频次订购这些产品。 在标准成本估计中，直接物料成本是由投料量进行核算。直接物料的 成本通过以 相应的计划价格评估计划数量来取得。然后将物料的间接费 用以附加费的方式加 以运用。