压缩成本新学员资料.ppt

成本压缩工厂淘金,主讲：郭辉,无锡一点通企业管理咨询公司,课程大纲,成本分析缩减现场七大浪费降低成本的六个方法答疑,课程内容,单元目录,课程内容,第一单元成本分析,要不得的成本意识成本、利润与成本压缩全面降低成本体系工厂成本降低的方向降低成本的哲学,两个人在森林里，遇到了一只大老虎。A就赶紧从背后取下一双更轻便的运动鞋换上。B急死了，骂道：“你干嘛呢，再换鞋也跑不过老虎啊！”A说：“。”,金融危机下的企业困境,企业经营的目的是制造利润在不同的历史阶段，企业获得的方法是不同的.,成本降低20%，等于经营规模扩大一倍,售价=成本+利润（计划经济时）,售价-成本=利润（市场经济时）,售价-利润=成本（精益生产）,成本、利润与成本压缩,通过管理使制造成本下降20%，而增加114%！,成本、利润与成本压缩,成本降低的哲学,工厂成本降低的方向,单元目录,课程内容,第二单元消减现场的七大浪费,何谓浪费增值认知现场的七大浪费解析,何谓浪费,到处都存在浪费现象例如工人作业的实际内容,工人的动作,工作和干活是不同的概念,增值的认知,现场七大浪费,过量生产库存搬运作业本身等待多余动作不良,浪费,现场的七大浪费,生产多于下游客户所需MakingMoreThanNeeded生产快于下游客户所求MakingFasterThanNeeded,1、过量生产,现场的七大浪费,任何超过加工必须的物料供应,2、在库的浪费,现场的七大浪费,现场的七大浪费,库存水平,库存掩盖所有问题,现场的七大浪费,不符合精益生产的一切物料搬运活动,3、搬运的浪费,现场的七大浪费,4、作业本身,对最终产品或服务不增加价值的过程,现场的七大浪费,任何不增加产品或服务价值的人员和设备的动作,5、动作的浪费,现场的七大浪费,当两个关联要素间未能完全同步时所产生的空闲时间,6、等待的浪费,3、现场的七大浪费,为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工,7、不良的浪费,3、现场的七大浪费,单元目录,第三单元,制造成本降低的六个方法,课程内容,1、降低原材料成本2、降低库存成本3、降低加工成本4、降低质量成本5、彻底的推进现场5S6、降低非直接成本,价值工程的基本原理涉及三个重要的基本概念，即：1.价值（value）2.功能（function）功能是对象能满足某种需求的一种属性。具体来说，功能就是功用、效用。分类如下：（1）使用功能（usefunction）和品味功能（esteemfunction）（2）基本功能（basicfunction）和辅助功能（supportingfunction）（3）必要功能（necessaryfunction）和不必要功能（unnecessaryfunction）（4）不足功能（insufficientfunction）和过剩功能（plethoricfunction）3.寿命周期成本（lifecyclecost）,降低材料成本,价值工程（ValueEngineering，简称VE），亦称价值分析（ValueAnalysis，简称VA），是研究如何以最低的寿命周期成本，可靠地实现对象（产品、作业或服务等）的必要功能，而致力于功能分析的一种有组织的技术经济思想方法和管理技术。,降低材料成本,材料成本案例,降低材料成本的方法1零件的去除或替代,设计参数和顾客需求的相关性比较研究竞争对手排名=强相关=竞争对手排名=中度相关=我们的排名=弱相关,降低材料成本,降低材料成本,降低材料成本,降低材料成本,降低材料成本的方法2零件的标准化,采购渠道的合理化选择最合理的采购渠道活用竞争的原理尽量向供应链的上游追溯实施采购联合采购的对策采购方法的检讨付款方式的合理化批量的合理化搬运包装等间接成本的合理化公司内部加工的对应内部加工与外部加工相结合剩材废材的再生利用应用替代材料降低单价,降低材料成本,降低材料成本的方法3零件单价的降低,降低材料成本,降低材料成本的方法3零件单价的降低,供应商报价表,某公司仓库管理科准备建立评价在库成本制度，统计了近3个月的数据如下：1.原材料月保管金额总计：3000万元/月成品月保管金额总计：5000万元/月2.原材料保管使用面积：4250平方米/月成品保管使用面积：8250平方米/月该工厂建筑面积每月费用为：25元/平方米.月3.使用人员：原材料组30名工人+1名职员成品组15名工人+1名职员该公司工人平均费用1250元/月；职员2560元/月4.每月仓库管理科的经费（例办公用品、清洁费用、电费等）为5万元/月。,降低库存成本,认识库存成本,投资回报率（ROI）=利润/资本占用=利润率*资本周转率=利润/销售额*销售额/资本占用,利润/销售额（利润率）,销售额/资本占用（资产周转）,降低库存成本,为什么要控制库存成本,Whatarethegoals目标?在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时,降低库存成本,JIT物料流动的目标,接头,JIT物料流动的目标,降低库存成本,降低库存成本,库存控制的目标,降低库存成本,库存控制的目的,降低库存成本,库存的控制方法,降低库存成本,库存的控制方法,降低库存成本,库存的控制方法,降低库存成本,降低库存成本,降低加工成本,何谓加工成本通过班组管理成本台帐看加工损失成本降低加工成本的方法1工艺程序分析降低加工成本的方法2人机分析降低加工成本的方法3时间分析降低加工成本的方法4提升平衡率,何谓制造成本,降低加工成本,通过班组管理成本台帐看制造损失成本,降低加工成本,降低加工成本-工艺程序分析,改善前工序数量,改善后工序数量,改善前工序时间,改善后工序时间,改善前工序人员,改善后工序人员,改善效果,降低加工成本,降低制造成本的方法2人机分析,发掘空闲与等待时间；使工作平衡；减少周期时间；获得最大的机器利用率；合适的指派人员与机器；决定最合适的方法。,人机分析的目的,降低加工成本,某工人操作一台车床，作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：0.3min，去毛刺并检查尺寸：0.5min，该车床能自动加工，绘制此作业的人机作业图。注：人、机的工作时间用表示；人、机的空闲时间用表示。,降低制造成本的方法2人机分析,降低加工成本,车削的人机作业图,降低加工成本,某工人操作两台铣床，作业程序及时间值为：装夹工件：0.5min，铣削：1.0min，卸下零件：0.2min，两台铣床加工同一种零件，能自动加工和停机绘制此作业的人机作业图。注：人、机的工作时间用表示；人、机的空闲时间用表示。,降低加工成本,0.5,铣床2,铣床1,人,铣床2,铣床1,人,利用率,空闲时间,工作时间,周程,统计,产品：B12铸件工作：铣平面图号：B12/1日期：速度：80r/min走刀量：380mm/min研究者：,降低加工成本,降低制造成本的方法3时间分析,在适宜的操作条件下，用最合适的操作方法，以普通熟练工人的正常速度完成标准作业所需要的劳动时间,观测时间,评比系数,生理宽放,其它宽放,管理宽放,疲劳宽放,标准工时,降低加工成本,降低加工成本,降低质量成本,控制质量的心态何谓质量成本PAF质量成本模型质量成本模型质量成本控制的方法,控制质量的心态,降低质量成本,质量成本的定义为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失,降低质量成本,质量成本是什么,降低质量成本,失败成本,Failure,评定以及改正、更换不符合要求或客户/消费者要求的费用,PAF质量成本模型,降低质量成本,PAF质量成本模型,降低质量成本,PAF质量成本模型,降低质量成本,3.4%,5.1%,佔總成本比例,优質企業,劣質企業,预防成本:内部失败成本:外部失败成本1:10:100,某公司生产录像机磁鼓马达，如下图：,图中的导电钉与线路相连最后与基板形成一个闭合回路。,基板,线圈,转子壳,导电钉,不良现象：有客户投诉导电钉高，使A免于转子B面相碰。,降低质量成本案例,质量成本案例,质量成本的模型,质量成本,质量水平,总质量成本,预防鉴定成本,失败成本,降低质量成本,质量成本模型,Howmuch失败成本是多少？内部是多少？外部是多少？各部门具体是多少？,what主要涉及那些产品？涉及那些不良项目,where发生在那个阶段？哪个部门？那个班组？那个工序？,How追溯不良是怎么产生的？产生时的关联条件如何？,when不良项目发生在什么时间？即与时间的关系是什么？,Howmuch为什么会产生？连问五个为什么，找到根本原因,who是谁造成了不良，人？机器？,降低质量成本,降低质量成本的方法5W1H,DONTACCEPT不接受！DONTMAKE不制造!DONTDELIVER不传递!,降低质量成本,降低质量成本的方法三不原则,降低质量成本,降低质量成本的方法失效模式分析,降低质量成本,降低质量成本的方法失效模式分析,第一个为什么：为什么组装不良率比较高？因为外观划伤比较多，占总不良的60%。第二个为什么：为什么外观划伤比较多，哪个地方容易划伤？萨达姆组装的第二道工序，前盖和装饰板。第三个为什么：为什么前盖和装饰板容易划伤？因为这两个零件在装的时候，经常会相互碰在一起。第四个为什么：为什么经常会相互碰在一起。因为萨达姆经常左手拿了前盖以后，会同时捎带装饰板。第五个为什么：为什么萨达姆要同时进行？因为分开拿，萨达姆跟不上流水线的速度。第六个为什么：为什么分开拿跟不上流水线的速度？因为：。,降低质量成本,降低质量成本的方法连续问五个为什么,整顿,清扫,教养,整理,