多晶硅组件技术规范

山东诚尚能源有限公司山东诚尚能源有限公司 40MWp40MWp 光伏电站光伏电站 多晶硅组件技术规范 TPX-EED-DY-0000-000008 发标单位：山东诚尚能源有限公司 设计单位：深圳中广核工程设计有限公司 编码：编码：1 / 44 页页 1 目录目录 一、一般规定与规范一、一般规定与规范.4 1.1 总则.4 1.2 包装和运输.4 *1.3 企业资质要求.5 *1.4 质保要求.5 1.5 产品使用寿命.6 二、标准与规范二、标准与规范.7 *三、专用技术要求三、专用技术要求.9 3.1 组件规格.9 3.2 组件认证要求.10 3.3 组件原材料清单.10 3.4 关键元器件及材料要求.11 3.5 EL 测试要求.14 3.6 组件生产设备和关键工艺的控制.14 3.7 生产车间和人员要求.15 3.8 组件标准版.15 3.9 质量控制措施.15 3.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量.15 3.11 外观要求.16 3.12 电气性能技术参数.17 3.13 电流分档.17 3.14 绝缘强度.18 3.15 载荷要求.18 3.16 强度要求.18 3.17 温度冲击要求.18 3.18 测试和检验.18 3.19 安装附件.19 3.20 盐雾腐蚀要求.19 3.21 抗 PID 效应要求.19 编码：编码：2 / 44 页页 2 3.22 防火要求.19 3.23 其它要求.19 四、供货范围四、供货范围.20 4.1 一般要求.20 *4.2 供货范围.20 五、交货检验与验收五、交货检验与验收.22 *5.1 一般要求.22 5.2 质量保证.22 *5.3 生产控制与出货检验.23 *5.4 实验室抽样检验.26 *5.5 出货前运行程序.28 5.6 现场验收.29 5.7 最终验收.30 六、六、技术资料及交付进度技术资料及交付进度.31 6.1 概述.31 6.2 投标方提供的技术文件及图纸.31 七、七、设备交货设备交货.33 7.1 包装和运输.33 7.2 散装部件.33 7.3 包装箱.33 7.4 裸装货物.33 7.5 装箱单.34 7.6 零星部件.34 7.7 箱号.34 7.8 加工面.34 7.9 技术资料.34 7.10 交货进度表.34 八、八、技术服务和设计联络技术服务和设计联络.36 *8.1 现场服务.36 *8.2 现场服务职责.37 编码：编码：3 / 44 页页 3 8.3 人员培训.37 *8.4 售后服务要求.38 8.5 设计联络.38 4 一、一般规定与规范一、一般规定与规范 1.1 总则总则 1.1.1 本技术规范书适用于多晶硅光伏组件的采购。本技术规范书包括光伏组 件本体及其辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 本技术规范书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也 未全面引述有关标准和规范的条文。投标方应保证提供符合本技术规范书和有 关最新工业标准的优质产品。 1.1.3 双方如对本技术规范书有异议，应以书面形式明确提出，在双方达成一 致意见后，可对有关条文进行修改。如其中一方不同意修改，仍以本规范书为 准。如双方没有以书面形式对本技术规范书明确提出异议，即被认为投标方所 提供的产品完全能够满足本技术规范书的要求。 1.1.4 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较 高标准执行。 1.1.5 本技术规范书经双方签字认可后作为订货合同的附件，与合同正文具有 同等法律效力。 1.1.6 在签定合同之后，招标方保留对本规范书提出补充要求和修改的权利， 投标方应允诺予以配合。招标方如提出修改，具体项目和条件由买卖双方商定。 1.1.7 规范书中的空格部分由投标方填写。 1.2 包装和运输包装和运输 1.2.1 包装 （1）设备制造完成并通过相关试验测试后应及时包装，否则应得到切实的保 护。其包装应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。 5 （2）包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明招标方的订货号和发 货号。 （3）各种包装应确保各零部件在运输过程中不丢失、不损坏、不受潮和不腐 蚀。 1.2.2 运输 （1）合同设备在运输时应符合铁路、公路及海运部门的有关规定。 （2）合同设备的运输应保证其外壳不受任何损伤，内部元件不能发生位移且 应保证内部元件性能完好。 （3）所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施， 以免散失损坏或被盗。 （4）运输中不允许有任何的碰撞和磨损，底部需加缓冲垫防震。 （5）随产品提供的技术资料应完整无缺。 *1.3 企业资质要求企业资质要求 1.3.1 投标方具有完整的晶硅电池片和组件生产线，多晶硅组件年产能 600MW 以上； 1.3.2 投标方需提供其实际工程经验，例如近 5 年投标产品的国内工程实施情 况； 1.3.3 投标方需说明其产品研发和试验能力； 1.3.3 投标方需说明生产过程中产品质量控制和保障措施； *1.4 质保质保要求要求 1.4.1 投标方需说明质保机构设置及职责。 1.4.2 投标方需提供质量管理程序清单。 1.4.3 投标方需提供有效的 ISO9001:2008 质量管理体系认证文件。 1.4.4 投标方说明质保期限，组件的最低质保期限不应少于 10 年并作为合同条 6 款，投标方应对质保期的承诺提供详细的技术分析，否则招标方视情况可不予 采信。 1.4.5 投标方需说明质量保证期内的服务计划及质量保证期后的服务计划。 1.5 产品使用寿命产品使用寿命 投标方组件设备的运输、存储、安装、调试和运行应满足项目现场的气候 条件要求，设备的使用寿命应不少于 25 年；作为负责任的产品供应商，投标方投标方 有责任在产品的整个使用寿命期内向招标方提供详细的维护方案（组件清洗和有责任在产品的整个使用寿命期内向招标方提供详细的维护方案（组件清洗和 日常巡检方案）日常巡检方案） 、更换、收费计划（例如定期的巡检和回访） ，该维护、更换服 务应贯穿产品的整个使用寿命周期。 7 二、标准与规范二、标准与规范 本技术规范所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按照较高标 准执行。 招标设备应符合中华人民共和国国家标准（GB） 、中华人民共和国电力行 业标准（DL）以及相关的 IEC 标准。 在所列标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国 内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准，选用的标准是在合 同签订之前已颁布的最新版本。如投标方采用标准文件列举以外的其他标准时， 须经招标方同意方能使用。 所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用 GB 标准的公制规定。 主要引用标准如下： IEC61730-1 光伏组件安全鉴定：第 1 部分：结构要求 IEC61730-2 光伏组件安全鉴定：第 2 部分：试验要求 IEC61215：2005 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 GB/T2421-1999 电工电子产品基本环境试验规程 总则 GB/T2423.29-1999 电工电子产品基本环境试验规程 试验 U：引出端及整体 安装强度 IEC 60068-2-78:2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验 Cab：恒定、湿 热试验方法 GB/T2828-2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T4749.1-1984 电工电子产品自然环境条件 温度与湿度 GB/T6495.4-1996 晶体硅光伏器件 I-V 实测特性的温度和辐照度修正方法 8 GB/T6495.1-1996 光伏器件 第 1 部分：光伏电流-电压特性的测量 GB/T6495.2-1996 光伏器件 第 2 部分：标准太阳电池的要求 GB/T6495.3-1996 光伏器件 第 3 部分：地面用太阳光伏器件的测试原理及 标准光谱辐照度数据 SJ/T11209-1999 光伏器件 第 6 部分 标准太阳电池组件的技术要求 IEC60904-7:1998 光伏器件 第 7 部分：光伏器件测试中引入的光谱失配计 算 IEC60904-9:1995 光伏器件 第 9 部分：太阳模拟器性能要求 IEC61853：地面光伏组件的性能试验和能量分级 IEC 82/685/NP: voltage durability test for crystalline silicon modules design qualification and type approval IEC61701: Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules; IEC60068-2-52: Environment testing Part 2: Tests Test Kb: Salt mist, cyclic(sodium chloride solution) IEC 61701 Ed. 2.0: Salt mist corrosion testing of photovoltaic (PV) modules IEC 62446 Grid connected photovoltaic systems - Minimum requirements for system documentation, commissioning tests and inspection IEC 60891-2009 光伏器件.测定 I-V 特性的温度和辐照度校正方法用规程 GB/T 9535-1998 地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型 GB/T19394-2003 光伏组件紫外试验 GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件 GB/T191-2008 包装运输图示标志 9 *三、专用技术要求三、专用技术要求 3.1 组件规格组件规格 供货组件应为多晶硅太阳电池组件，组件的标称功率规格应为 255Wp 或以 上规格，单块正功差，若使用镀膜玻璃，单块正公差应在 2W 以上，且供应一 个项目的组件规格应一致，投标方应提供详细的投标组件的性能参数； 表 3.1 组件电性能参数 1 型号型号ZXP6-60-255/P 2 标准测试条件下性能参数标准测试条件下性能参数 (标准测试条件 STC: AM=1.5，E=1000W/m2，Tc=25) (1)峰值功率Wp255 (2)开路电压（Voc）V37.69 (3)短路电流（Isc）A8.89 (4)工作电压（Vmppt）V30.33 (5)工作电流（Imppt）A8.41 3 标称工作温度标称工作温度 （NOCT） 452 4太阳能电池组件温度系数太阳能电池组件温度系数 (1)峰值功率温度系数 %/ -0.42 (2)开路电压温度系数 %/ -0.33 (3)短路电流温度系数 %/ 0.06 5最大系统电压最大系统电压V1000 6工作温度范围工作温度范围 -4085 7功率误差范围功率误差范围%0+3 8表面最大承压表面最大承压Pa雪载 5400Pa；风载 2400Pa 9功率衰减承诺功率衰减承诺% 首年2.5%，以后每年 0.7%，10 年10%，25 年 20% 10 10组件尺寸组件尺寸mm 164099235mm 11组件质量组件质量Kg19.5 3.2 组件认证要求组件认证要求 太阳电池组件作为光伏电站的主要设备，应具有满足国家标准或 IEC 标准 的认证： 3.2.1 供货组件应通过依据 IEC61215 和 IEC61730 的组件性能和安全认证， 太阳电池组件型号应经过 CQC 或 TUV 认证或同等资质的第三方认证。 3.2.2 投标方提供具有 ISO 导则 25 资质（17025）的专业测试机构出具的符 合国家标准（或 IEC 标准）的完整测试报告完整测试报告（IEC61215 和 IEC61730）和由国家 批准的认证机构出具的认证证书。 3.2.3 供货组件若通过加严环境实验，例如中国质量认证中心编制的地面 用晶体硅光伏组件环境适应性测试 ，在同等条件下会优先采用。 3.3 组件原材料清单组件原材料清单 投标方需提供供货组件的完整的 CQC 或 TUV 认证测试报告（IEC61215 和 IEC61730 或 UL1703）或其他同等资质的第三方认证报告（包含原材料清单） ， 供货太阳电池组件使用的关键原材料（包括电池片，盖板玻璃，背板，EVA，边 框，接线盒，密封胶，线缆，汇流条等）应与测试报告中的 BOM 清单一致，且且 供货组件的原材料组合方案应通过供货组件的原材料组合方案应通过 IECIEC 标准中组件性能和安全认证测试的全部标准中组件性能和安全认证测试的全部 序列环境试验序列环境试验。 表 3.2 主要材料型号、厂家清单（由投标方填写） 组件型号 ZXP6-60-255/P 部件名称供应厂家规格型号备注 电池片（A 级） 正信光伏有限公司156156 多晶 接线盒 台州锦绣电子科技有限公司 金坛分公司 PV- JX1201，90cm 11 线缆 PV1-F,1*4mm2 接插件兼容 MC4 二极管 SPA2040 常州斯威克光伏新材料有限 公司 SV-15297P/ 15296P 上海海优威新材料股份有限 公司 S201MU/S201M EVA 广州鹿山新材料股份有限公 司 EV1050G2/EV1050G1 江苏明天胶业有限公司 ZQ-5622/ ZQ-5610 硅胶 江苏明昊新材料科技股份有 限公司 MH-3668/MH-3667 中天光伏材料有限公司 ZTT-KPE 常州回天新材料有限公司 HT PV340S 背板 江西明冠新材料股份有限公 司 MG TPE330 西安泰力松新材料股份有限 公司金坛分公司 焊带 苏州宇邦新型材料股份 有限公司 0.23*1.6mm 西安泰力松新材料股份有限 公司金坛分公司 汇流带 苏州宇邦新型材料股份 有限公司 0.35*6mm 江苏索拉特特种玻璃科技有 限公司 玻璃 中航三鑫太阳能光电玻璃有 限公司 3.2mm 超白钢化 镀膜玻璃 江苏亿禾新材料有限公司 张家港汉龙新能源科技股份 有限公司边框 江阴市恒富机件制造有限公 司 1640*992*35mm 12 标签 金坛市海洋印务有限公司 130*90mm 注：针对单个项目，组件使用的上述原材料供应厂商和规格型号应确定唯一，注：针对单个项目，组件使用的上述原材料供应厂商和规格型号应确定唯一， 且所提供的材料供应商及规格必须与组件认证测试报告中一致。且所提供的材料供应商及规格必须与组件认证测试报告中一致。 3.4 关键元器件及材料要求关键元器件及材料要求 3.4.1 上盖板(镀膜玻璃)： 应当采用保证光伏组件运行的高可靠性的材料，在电池光谱响应的波长范 围内透光率可以达到 93.5%以上。乙方应当负责对购进的低铁钢化玻璃材料取 样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结 果或试验报告应当甲方。提供数据需满足或好于以下参数。 （1） 玻璃厚：3.2mm （2） 光伏组件用低铁钢化玻璃铁含量应不高于 0.015%。 （3） 太阳光直接透射比：在 300nm-2500nm 光谱范围内，光伏组件用低 铁钢化玻璃折合 3mm 标准厚度的太阳光直接透射比应91.5%。 （4） 光伏组件用玻璃弓形弯曲度不应超过 0.2%；波形弯曲度任意 300 mm 范围不应超过 0.5mm；对角线允许偏差：对角线长0.1% （5） 缺陷类型：压痕、皱纹、彩虹、霉变、线条、线道、裂纹、不可擦 除污物、开口气泡均不允许存在。 （6） 应具有可靠的抗风压、抗冰雹冲击能性试验。耐雹撞击性能： 23m/s；耐风压：2400Pa，荷载（长期）：1800Pa 3.4.2 晶体硅电池片： 应当采用保证光伏组件运行的高可靠性的材料。乙方应当负责对购进的电 池片取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分析， 或供应商提供的试验报告，分析结果或试验报告应当提交甲方。提供数据需满 足或好于以下参数。 （1）电池功率：4.28Wp 13 （2）转化率：17.6% （3）产品外形尺寸：（长宽）156mm156mm （4）硅基电阻率： 0.7-2cm （GB/T 1552 硅、锗单晶电阻率测定直 排四探针法） （5）硅基少子寿命（裸测最小值）： 2s（GB/T 1553 硅和锗体内少 数载流子寿命测定光电导衰减法） （6）氧浓度：11018atoms/cm3 （GB/T 1557 硅晶体中间隙氧含量的 红外吸收测量方法） （7）碳浓度； 51017atoms/cm3 （GB/T 1558 测定硅单晶体中代位 碳含量的红外吸收方法） （8）外观要求；无可视裂纹、崩边、崩角、缺口、虚印、漏浆、色斑、水 印、手印、油污、划痕；无明显色差；结点面积1.0mm0.3mm ,结点个数6 个，结点面积0.3mm0.3mm 不做结点处理。 （9）背铝平整；不能存在铝珠、褶皱。 （10）栅线不允许黄变和氧化；主栅线不允许断栅；主栅线脱落不允许。 （11）A 级符合 SJ/T 9550.29-1993 地面用晶体硅太阳电池单体 质量分 等标准。 （12）弯曲度单边长度*2%。 （13）不允许电池片印刷偏移，印刷偏移0.5mm。 （14）不允许电池片漏浆，正面漏浆面积2.5mm，个数3 个电池片。 （15）绝缘性能：对组件施加 500V 的直流电压，测量其绝缘电阻应不小 于 50M。 （16）电池片加工的原材料应使用 GCL 或其它同等级别硅片。 14 3.4.3 乙烯和醋酸乙烯酯聚合物（以下简称 EVA）： 应当采用保证光伏组件运行的高可靠性的材料。乙方应当负责对购进的 EVA 材料取样试验（如果出现异常情况，次数应当增加），并将对结果进行分 析，分析结果或试验报告应当提交甲方。提供数据需满足或好于以下参数。 序号项目技术要求 1外观表面平整、半透明，压花清晰，无折痕、污点、 2尺寸 用精度 0.01mm 测厚仪测定,在幅度方向至少测五点取平均 值,厚度符合协定厚度，允许公差为0.05mm；用精度 1mm 的 直尺测定，宽度符合协定宽度，允许公差为2mm 3密度0.96g/cm2 4透光率91% 5交联度交联度75% 6抗拉强度16MPa 7伸长率550% 8收缩率纵向3%，横向1.5% 9吸水率0.1%（条件 39，红外测试条件） 10剥离强度 玻璃/EVA：50N/cm，背板/EVA：40N/cm 11耐紫外老化 实验后 EVA 胶膜不龟裂、不变色、不鼓泡、无气泡群 光伏组件的封装层中不允许气泡或脱层在某一片电池或组件边缘形成一个通 路。 3.2.4 背板： 应当采用得到实践证明的、使用运行良好的含氟背板材料，以保证光伏组 件运行的高可靠性。乙方应当负责对购进的背板材料取样试验（如果出现异常 15 情况，次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交 甲方。提供数据需满足或好于以下参数。 （1）分层剥离强度：4N/cm2 （2）其他标准： 3.4.5 接线盒： 应当采用外壳具有强烈的抗老化性材料、较好耐紫外线能力，符合于室外 外观 表面无异物、脏污、水痕、褶皱，无明显划 伤；划伤以无手感为原则：宽度0.1mm，长度 30mm 的划痕每平方米不多于3 条；宽度在 0.1mm0.5mm，长度30mm 的划痕每平方米 不多于1 条；不允许有划透背板的划伤 层间剥离强度 4-6N/cm 单层氟膜厚度25m 横向 90 抗张强度(MPa) 纵向 110 横向 70 伸展率 纵向 110 抗电压强度KV 20 水蒸气透过率 g/d （40/90%RH） 3 老化特性 老化96 小时后。背板不龟裂、不变色、不鼓 泡、无气泡群 16 恶劣环境条件下的使用；所有的连接方式采用插入式连接 乙方应当负责对购进 的接线盒试验报告应当提交甲方。提供数据需满足或好于以下参数。 （1） 最大承载工作电流能力 15A （2） 最大耐压 1000V （3） 使用温度 -4085 （4） 最大工作湿度 0%-85%（无凝结） （5） 防护等级 高于 IP65 （6） 连接器抗拉力150N （7）按照 IEC 61215-2005 中 10.3 条进行绝缘试验。要求在此过程中无绝 缘击穿或表面破裂现象。测试绝缘电阻乘以组件面积应不小于 40Mm2。 （8）螺母锁紧扭矩力测试使用计量设备进行检测，扭矩力117.6Ncm； （9） 满足不少于 25 年室外使用的要求。 3.4.6 焊带（汇流条/互连条）： 选用符合 GB/T2059-2000 、GB/T2231-2001 标准 TU1 无氧铜带。Cu99.95% 序号项目技术要求检验方法 1外观 焊带表面光洁，色泽、粗细均 匀，无漏铜、脱锡、黑斑、锈蚀、 裂纹等缺陷 目视检查 2尺寸 符合协定厚度0.015mm 使用游标卡尺与直 尺测量 3电阻率 20.3cm 电阻率仪 4可焊性 250400的温度正常焊接 万能试验机测量 17 后主栅线留有均匀的焊锡层 5抗拉强度 150MPa 6伸长率 互连条10%，汇流条20% 7折断率 0180弯曲 7 次不断裂 8 镰刀弯曲 度 互连条5mm/1000mm，汇流 带5mm/1000mm 直尺测量 9基材 TU1 无氧铜 铜含量99.95% 核对出厂检验报告 3.4.7 铝边框： 应当采用得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的 高可靠性。投标人应当负责对购进的铝边框材料取样试验（如果出现异常情况， 次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。 提供数据需满足或好于以下参数。 序号项目技术要求 1尺寸 符合协定宽度0.5mm，长度0.5mm，厚度 35mm；单根边框偏差0.5mm，安装孔位误差 1.0mm；铝材厚度1.5mm； 2阳极氧化膜厚度 15m 3韦氏硬度 8HW 4弯曲度 全长的弯曲度不大于 0.8*L（全长 L 米），任 意 300mm 上小于 0.3mm； 5扭曲度 扭曲度2mm*L（全长为 L）。 6与角码的匹配性 缝隙0.5mm(组装后) 3.4.8 硅胶： 18 应当采用得到实践证明的、使用运行良好的材料，以保证光伏组件运行的 高可靠性。投标人应当负责对购进的硅胶材料取样试验（如果出现异常情况， 次数应当增加），并将对结果进行分析，分析结果或试验报告应当提交业主。 提供数据需满足或好于以下参数（固化后性能）。 序号项目技术要求 1邵氏硬度38-50HA； 2抗拉强度 单组份硅胶1.7MPa、 双组份硅胶1.5MPa； 3伸长率 200%； 4剪切强度 1.2MPa。 5阻燃等级 94HB 3.5 EL 测试要求测试要求 供货组件生产过程中，层压工序前后每块必须进行 EL 测试，单片电池隐裂 或阴影失效面积不能超过 5%，不能存在贯穿裂纹，隐裂长度不能超过电池片的 五分之一，同一电池片只能有一处隐裂，单块组件出现隐裂的电池片应少于 2 块，投标方在投标文件中应提供 EL 检测中针对隐裂、栅线质量、黑斑等详细控 制标准。 3.6 组件生产设备和关键工艺的控制组件生产设备和关键工艺的控制 生产设备：投标人应明确组件生产线的自动化程度和关键设备清单，应至 少具备自动焊接设备。 焊接工艺：焊接工序严格遵照作业指导书进行操作，应使用自动焊接机焊 接，焊点的温度要每个班次至少测试校准一次，温度偏差不能超过 10，焊接 强度每天至少测试一次，焊带焊接强度不能小于 2N； 19 层压工艺：层压工序严格按照作业指导书进行操作，层压机温度每个班次 至少校准一次（至少测试五个点温度） ，温度偏差不能超过 2， EVA 熔化后应 充满背板和玻璃之间，EVA 交联度和粘接强度至少每三天测试一次； 密封工艺：组件封装的玻璃上表面与边框之间，背板与边框之间硅胶均匀 充分，无可见缝隙，组件边框内硅胶密封充分。装框工序后应对边框与背板之 间进行打胶，在恒定气压下进行均匀注胶，打胶应均匀充分，对硅胶固化环境 的温湿度和固化时间进行严格控制，保证硅胶对铝材和层压板边缘有良好的粘 接力和具有足够的机械强度；并且在承受外力载荷下有一定的形变和位移能力， 防止太阳能电池板组件的刚性破坏；保证硅胶自身固化后均匀无气泡，还应防 止液体和气体的渗透，起到很好的阻隔作用。 3.7 生产车间和人员要求生产车间和人员要求 供货组件的生产车间和设备必须经过 TUV 或同等资质认证机构的认证，车 间具有两年以上的组件生产经验，投标标准应具有至少 300MWp 出货量，操作工 人应具有丰富的生产经验，技术娴熟，按照作业指导说明书规范操作，并熟悉 各个工序的检验控制标准。 3.8 组件标准版组件标准版 投标方应提供经 TUV、UL、德国 Fraunhofer 或天津十八所标定的标准组件， 有效期最长为 12 个月，并经过招标方对标定报告进行审核确认后，作为组件出 厂验货的标准组件，经一级标准组件校准的二级标准组件有效期最长为 1 个月， 并应做好标准组件的存放及定期检验，组件测试设备应为进口设备 （Spire，Berger，ENDEAS，PASAN） ，测试设备的校准监测每两小时至少进行一 次。 3.9 质量控制措施质量控制措施 投标方应提供组件生产质量的控制措施，应包括组件原材料性能指标检验 标准和方法，生产工艺质量控制，组件成品的性能环境试验抽测等内容，并作 为招标方驻厂监造的依据。 20 3.10 结构、外形尺寸、支装尺寸及质量结构、外形尺寸、支装尺寸及质量 规格组件的外形尺寸，安装尺寸及质量符合相应的产品详细规范的规定。 组件的结构设计能满足安装地点的气候、海拔等条件的使用要求，如组件的绝 缘强度，安装在高海拔地区，电池片间隙及与边框之间距离满足高海拔地区对 应的标准。 组件的安装孔位置可根据投标方的要求调整，同时保证组件的结构强度和 安全性能不受影响。 每个组件都应有下列清晰而且擦不掉的标志： a）制造厂的名称、标志或代号； b）产品型号； c）产品序号； d）引出端或引线的极性； e）在标准测试条件下，该型号产品最大输出功率的标称值和偏差百分比。 g）制造的日期和地点，或可由产品序号查到。 h) 电流分档标记标注于每托组件外箱上。 3.11 外观要求外观要求 所有组件表面应进行清洗工序，保证组件的外观满足如下要求： 1）电池组件边框整洁、平整、无毛刺、无腐蚀斑点。 2）所提供的组件无开裂、弯曲、不规整或损伤的外表面。 3）组件的电池表面颜色均匀，无明显色差。 4）组件的盖板玻璃应整洁、平直、无裂痕。 5）组件背面无划伤、碰伤等缺陷。背板无明显皱痕，组件背面无明显凸起 21 或者凹陷（由内部引线引起的突起）