FMEA运用课程介绍.ppt

制程失效模式与效应分析(FMEA)的运用08年昌硕電子化修改版,讲师:王进贤,课程时数:81分钟,版本:080401A講師:王進賢JOJOWANG,课程内容,大纲说明,1.前言2.FMEA课程内容3.FMEA课程大纲4.失效模式与效应分析的沿革5.DFMEA与PFMEA实施时机及差异6.顾客的定义7.FMEA实施流程8.PFMEA(简易版)的实施程序9.PFMEA(简易版)的实施程序说明10.PFMEA的作业方式11.FMEA风险指数评估(RiskPriorityNumber;RPN)12.案例模拟13.PFMEA重点14.QFMECA)的设计分析方法。1960s美国航空太空总署(NASA)执行阿波罗(APOLLO)计划时，即将可靠度及安全管理订为契约中的重要条款，要求履约对象即合约商必须实施FMECA,美国军方也开始使用。1993年美国三大车厂(GM,Ford,Chrysler)在ASQC(美国质量协会)及AIAG(汽车工业行动组)协助下完成设计及制程FMEA参考手册。,失效模式与效应分析的沿革,精神FMEA是一种结构化、预防性的分析技术，主要有两种分析方法：第一种为硬品法:表列并分析每一硬品的可能失效模式。第二种为功能法:根据物品的输出功能分析造成失效的可能原因。因应适用时机与对象不同,失效模式与效应分析(FMEA)又分为两种:1.DFMEA:DesignFailureModeandEffectAnalysis(设计失效模式与效应分析)。2.PFMEA:ProcessFailureModeandEffectAnalysis(制程失效模式与效应分析)。,失效模式与效应分析的沿革,产品试产(P/R)前:完成PFMEA,产品研发阶段:实施DFMEA,针对潜在设计问题事先预测并以解决,针对潜在制程问题事先预测并解决,DFMEA与PFMEA实施时机及差异,产品量产时“高质量”及“效率”,顾客的定义,FMEA:1.内部顾客:包括生产、组装等,下制程对上制程都称之为顾客。例如:PDBL,BLSMT2.外部顾客:最终的使用者(Enduser)。例如:购买昌碩生產之所有产品的消费者。,FMEA实施流程,目标检验阶段P/R,计划执行阶段E/R,计划订定阶段E/R,目标设立阶段E/R,组成PFMEA团队设立目标,了解产品特性及生产流程,NG,找出各种可能失效的模式/因子,针对失败模式研拟对策(参照资料),对策导入检验,PFMEA/TROBULESHOOT,各试产阶段确认对策是否有效,目标检验持续改善,Start,对策重修订及导入,PFMEA(简易版)的实施程序,1.组成PFMEA团队:了解客户需求或项目工作内容，组成PFMEA团队，建立共同的PFMEA流程知识，项目目标确认。例如:目标在量产前将所有可能发生问题降至0。2.了解产品特性及制造流程:依据过去机种或产品经验考虑可能发生相似问题点，或收集资料参考过去对策加以导入。例如:收集生產過程中SFIS紀錄的不良资料。3.找出可能的失效模式:可分制程及部品特性及可能发生不良问题作一矩阵图加以盘点(以实际到现场观察为佳),并填入制程失效模式与效应分析表。例如:组装动作刮碰撞伤,M/B短路。4.找出可能的失效原因:汇总发生的问题，预测新产品及制程可能的失效原因(使用脑力激荡法)。,PFMEA(简易版)的实施程序说明,5.针对失效模式研拟对策:对策导入，需考虑对策防呆，避免人为疏忽造成不良,针对所有不同失效模式实际导入对策,并做对策确认动作。例如:颜色管理,图示等。6.对策导入检验:试产观察追踪对策导入效果。7.对策重修订及导入:于各阶段试产时确认所有对策是否有效？已有预防问题依旧发生时需修改对策。8.FMEA/PFMEA趋势图:记录PFMEA趋势，并将PFMEA对策归档，供日后参考。9.挑战目标持续改善:若不良问题重复发生，须重新review及修改对策再导入确认,新产品或流程导入时必须重新考虑PFMEA。,PFMEA(简易版)的实施程序说明,步骤1.制作“PFMEA分站失效模式矩阵图”:利用此表格,针对产品及制程分站,将所有可能发生质量问题点条列式盘点出来格式如下所示:,PFMEA的作业方式,PFMEA分站失效模式矩阵图字段说明:,填入要进行矩阵图分析之产品/机种名称,例如:AD710,M3N,WL-300等.,填入建立及每次更新数据的日期,依照5M,各别研究,填入该站别的可能会发生失效的动作,设备,方法等,填入该站可能会造成的失效模式/不良现象,填入要进行矩阵图分析之制程及站别,例如:系统组装,第一站等.,填入制作表格内容人员名称,PFMEA的作业方式,PFMEA的作业方式,“分站失效模式矩阵图”範例一:,例如:机器设备:列出该站作业之设备,该站可能会造成的失效模式/不良现象,PFMEA的作业方式,“分站失效模式矩阵图”範例二:,例如法:该站的作业步骤,该站可能会造成的失效模式/不良现象,PFMEA的作业方式,“分站失效模式矩阵图”範例三:,例如量测:该站须进行量测的项目,该站可能会造成的失效模式/不良现象,PFMEA的作业方式,步骤2.制作“制程失效模式与效应分析表”藉由PFMEA失效模式矩阵图，将所有可能发生质量问题点条列出，再对对此可能发生之问题做原因分析，再针对此发生原因做预防对策动作，所有分析数据均记录于PFMEA表内,如下所示:,PFMEA的作业方式,制程失效模式与效应分析表字段说明:,该制程的每个站别,例如:PD2有,组装10站,测试5站,包装4站等.,各站预测到失效模式项目数,各站预测到失效模式叙述,各阶段产品状态E/RP/RMP,可能造成各失效模式的原因,依照各失效模式原因所拟定的预防/改善对策,负责执行对策的单位/人员,例如:PD,预计导入并完成实施对策的日期,前往确认对策执行状况及追踪成果的人员,例如:QA,确认对策实施的日期,追踪对策导入后的效果是OK还是NG,PFMEA的作业方式,“PFMEA记录表”范例一:,PFMEA的作业方式,“PFMEA记录表”范例二:,PFMEA的作业方式(分站失效模式矩陣圖製程如何LINK失效模式與效應分析表),例如:OQC站人员可能造成机台外观脏污,经盘点问题后,可能与人员未带手套就取放机台有关,故可将此失效模式列入PFMEA表中,再针对此问题下对策。,PFMEA的作业方式(分站失效模式矩陣圖製程如何LINK失效模式與效應分析表),PFMEA的作业方式,步骤3.制作“PFMEA趋势图(TROUBLESHOOT)”主要分成下列四个项目追踪,汇整加入PFMEA趋势图(如下表所示)内。,已预测到(未验证)失败问题点,新增预测到问题点,试产(未预测到)发生问题点,试产(已预测到)又发生问题点,一开始预测到的所有问题点汇总,后来才加入的问题点,经过试产后发现未预测到的问题点,需检讨为何没有预测到,经过试产发现有预测到并下了对策,可是仍发生的问题点,需检讨对策是否正确,PFMEA趋势图範例一:,把製程別依序填在這裡(製程效模式與效應分析表中的製程抄過來),PFMEA的作业方式(失效模式與效應分析表如何LINKPFMEA趨勢圖),PFMEA的作业方式,PFMEA趋势图范例二:,PFMEA的作业方式,PFMEA趋势图范例三:,PFMEA的作业方式,PFMEA的目標在新产品试产(P/R)前,利用趨勢圖觀察問題與下訂對策,並不断循环的檢討改進,爭取於量产(M/P)前将此所有可能发生失效模式全部解决,同时PFMEA图趋势于量产开始之际趋向于零，也就是所有预测到及发生过的失败模式皆有可靠的预防对策导入,PFMEA的工作才算告一段落。,执行方法:由QA负责制作PFMEA趋势图,并召集各单位,由各制程单位制作及主导该制程项目,会同技术单位讨论制作PFMEA矩阵图,以及PFMEA表,最后由QA收集汇整于PFMEA趋势图,于新产品导入(P/R前)提出PFMEA分析Report,提供工厂端对新产品的制程改善。,FMEA风险指数评估(RiskPriorityNumber;RPN),FMEA风险指数评估(RiskPriorityNumber;RPN),FMEA风险指数评估(RiskPriorityNumber;RPN),FMEA风险指数评估(RiskPriorityNumber;RPN),风险指数克赖斯勒车的RPN1RPN75轻度75RPN245中度246RPN1000高度1.任何时间OorD高7就必须降下于5or5以下2.任何时间S是9or10,OorD必须降下于3or3以下,案例模拟,小花是小强追求以久的女孩,情人节前夕,小花终于答应了小强在情人节一起共进晚餐,小强如何对此重要的约会做好PFMEA?,P.S.此案例僅適用於P/R前,因為此次約會可能P/R失敗後就沒辦法M/P了.P.P.S.但如果P/R成功了,後續還可以利用PFMEA趨勢圖進行進步,在M/P前達成完美約會的目標唷,建立了3個站別的失效模式矩陣圖與一張效應分析表,案例模拟-建立分站失效模式矩陣圖,案例模拟-建立分站失效模式矩陣圖,案例模拟-建立分站失效模式矩陣圖,案例模拟-建立失效模式與效應分析表,案例模拟-建立失效模式與效應分析表,案例模拟-建立失效模式與效應分析表,FMEA风险指数评估(RiskPr