TS16949五大工具：APQP.ppt

1,产品质量先期策划和控制计划(APQP),2,课程内容,一、概述质量策划与APQP的基础二、APQP实施1.计划和确定项目2.产品设计和开发3.过程设计和开发4.产品和过程的确认5.反馈、评定和纠正措施三、控制计划方法论,3,一.概述,1.什么是APQP?APQP是用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需步骤的一种结构化方法。2.为什么要做APQP?ISOTS16949的有关章节：7.1产品实现的策划7.2.2.2组织制造可行性7.3.1.1多方论证方法7.3.2.3特殊特性7.3.3.1产品设计输出补充7.3.3.2制造过程设计输出7.3.6.3产品批准过程实施APQP的益处：引导资源，使顾客满意促进对所需更改的早期识别避免后期更改以最低的成本及时提供优质产品,4,3.APQP的实施要求ISO/TS16949要求使用多阶段策划过程，然而，它不是要求一成不变的执行APQP方法APQP手册应该作为一个参考。它只是一个建议的格式或建议的途径4.实施APQP的时机新产品更改的产品,一.概述,5,5.产品质量策划循环,是著名的戴明PDCA质量循环概念在产品质量策划中的应用；持续改进是PDCA循环的要点；APQP是ISO/TS16949系统中不可或缺的重要子系统；APQP子系统中还包含其他许多系统，如FMEA、控制计划。,一.概述,6,产品质量策划循环示意图,7,6.APQP的输入和输出,APQP有49项输入和输出有的输入和输出有的是建议性的，对一个成功的项目不是全部都需要。输入和输出根据产品过程和顾客满意和期望的适用性是不同的。输入的可以被定义为:用于APQP过程和产品设计活动中所进行早期活动的信息和依据。输出可以是活动的结果，例如：报告、流程图、控制计划。必须要求的输入和输出是那些在ISO/TS16949中被强制要求的，例如：生产件批准程序既是第四阶段要求的输出，也是ISO/TS16949要求的。超出了要求的输出，由顾客和供方确定什么是需要的，因为每一个项目都是独立的。要想成功实施APQP项目，所有的步骤都应是必须的。在输入和输出之间没有一一对应的关系，几个输入或信息源，可用于一项输出。,一.概述,8,7.APQP责任范围的三种类型,产品设计和开发责任范围1有设计责任2仅限制造3专项服务确定范围计划和确定产品设计和开发可行性过程设计和开发产品和过程确认反馈评定和纠正措施控制计划适用于ISO/TS16949范围,一.概述,9,8.进行APQP的基础,组织小组建立横向职能小组。参加小组的人员适当时可包括工程、制造、材料控制、采购、质量、销售、现场服务、供方和顾客方面的代表。确定范围产品项目的最早阶段，重要的是识别顾客的需要、期望和要求。选一个项目经理,负责监督策划过程。确定每一代表方的角色和职责确定内部和外部顾客确定顾客的要求（适用时，使用试验设计QFD）确定小组职能，选择加入小组的人员（包括供方）理解顾客的期望，如设计、试验次数对所提出的设计、性能要求和制造过程进行可行性评定确定成本、进度和应考虑的限制条件明确所需的来自顾客的帮助确定文件化的过程和方法,一.概述,10,小组间的沟通产品质量策划小组应建立和其他顾客、组织小组之间的联系渠道，这可以包括与其他小组举行定期会议。小组与小组的联系程度取决于需要解决问题的数量。理解“我们如何作为一个小组进行工作”应该有焦点人物和分布式时间顾客的小组内部的小组供方的小组小组内的子组供方被鼓励引入APQP和ISO/TS16949,一.概述,11,培训产品质量策划的成功依赖于有效的培训，它传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。,顾客的要求和期望成组过程技术开发技术APQP要求FMEAAPQPPPAP,一.概述,12,顾客与组织的参与主要顾客可与组织共同进行质量策划；但组织有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程。组织应同样要求其供方。同步工程同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力的程序，它将替代逐级转换的转换的工程技术实施过程的各个阶段，其目的是尽早促进优质产品的引入，产品质量策划小组要确保其他领域/小组的计划和执行活动支持共同目标。,一.概述,13,传统串行过程,并行同步过程,详细设计,编制工艺路线,编制加工工艺卡,NC编程,模具加工,生产制造,编制装配工艺卡,方案设计,方案设计,详细设计,编制工艺路线,编制装配工艺卡,编制加工工艺卡,NC编程,模具加工,生产制造,缩短总体开发时间；减少设计改进成本；增强产品优化效果；提高设计自动化程度。,14,控制计划控制计划是控制零件和过程系统的书面描述，单独的控制计划包括三个独立的阶段。样件：在样件制造过程中，对尺寸测量和材料与性能试验的描述。试生产：在样件试制后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述。生产：在大批量生产中，将提供产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的综合文件。,一.概述,15,问题的解决在策划过程中，小组将遇到些产品设计和加工过程的问题，这些问题可用表示规定职责和时间进度的矩阵表形成文件。在困难的情况下，建议使用多方论证的解决方法对遇到的问题列出职责时间矩阵表可使用分析技术，如变差的分析、标杆方法、因果图、特殊矩阵图、关键路途法、试验设计、质量功能展开等。,一.概述,16,产品质量的进度计划产品质量策划小组在完成组织活动后的第一项任务是制定进度计划，应考虑产品的类型、复杂性和顾客的期望。所有的小组成员都应在每一事项、措施和进度上取得一致意见。应列出：任务、分工、起始和完成日期。规定跟踪、监督计划和记录，会议日程等。,一.概述,17,时间进度表的一种常见形式甘特图,一.概述,18,与进度图表有关的计划任何项目的成功都有赖于以及时和价有所值的方式满足顾客的需要和期望。产品策划进度图表和产品质量策划循环要求策划小组尽其全力预防缺陷。缺陷预防由产品和制造工程同步进行的同步工程来推进。策划小组应准备修改产品质量计划以满足顾客的期望。产品质量策划小组有责任确保其进度符合或提前于顾客进度计划。,一.概述,19,计划和确定项目,产品设计和开发验证,过程设计和开发验证,产品和过程确认,反馈、评定和纠正措施,概念提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,策划,产品与过程确认,生产,反馈、评定和纠正措施,策划,产品设计和开发,9.产品质量策划时间安排图,过程设计开发,20,10.APQP与防错,整个APQP的过程是采取防错措施，降低产品/服务交付到顾客时产生问题的风险，这是APQP的核心。,防错,设计记录,FMEA,控制计划,作业指导书,PPAP,APQP进程,风险,21,策划,产品设计和开发,过程设计开发,产品与过程确认,策划,生产,反馈、评定和纠正措施,产品质量策划时间安排图,计划和确定项目,产品设计和开发验证,过程设计和开发验证,产品和过程确认,反馈、评定和纠正措施,概念提出/批准,项目批准,样件,试生产,投产,22,第一章计划和确定项目,本章描述怎样确定顾客的需要和期望，以计划和规定质量项目。所有的工作目标是在提供竞争价值的同时满足顾客要求。产品质量策划的早期阶段就是要确保对顾客的需要和期望有一个明确的了解。用于过程的输入和输出可以根据产品、过程和顾客的需要与期望而变化。,引言,23,输入：顾客的呼声（包括市场调研、保修记录和质量信息、小组经验）业务计划/营销策略产品/过程基准数据产品/过程设想产品可靠性研究顾客输入,输出：设计目标可靠性和质量目标材料的初始清单初始过程流程图产品和过程特殊特性的初始清单产品保证计划管理者支持,目的：确定顾客的要求和期望，以提供比竞争对手更好的产品和服务。,第一章计划和确定项目,24,1.1顾客的呼声顾客的呼声是ISO/TS16949中的重要观念。ISO/TS16949始终贯穿着“使顾客满意”这一思想。顾客包括内部和外部顾客们的抱怨、建议、资料和信息。收集顾客的呼声通过以下三个方面的途径：市场调研保修记录和质量信息小组经验,第一章计划和确定项目,25,市场研究对顾客的面谈顾客意见征询与调查市场试验和定位报告新产品质量和可靠性研究竞争产品质量的研究最佳实践经验总结,保修记录和质量信息最佳实践经验总结保修报告能力指数工厂内部质量报告问题解决报告顾客工厂退货和废品现场退货产品分析,第一章计划和确定项目,26,来自更高层系统或过去质量功能展开（QFD）项目的输入媒介的评论和分析，杂志、报刊、报告等顾客的信件和建议最佳实践和经验总结销售商意见、大客户负责人意见现场服务报告利用指定的顾客代理所做的内部评价道路行驶体验管理者的意见或指示由内部顾客报告的问题和议题政府的要求和法规合同评审,小组经验,第一章计划和确定项目,27,1.2业务计划/营销战略顾客业务计划和营销战略为产品质量计划的设定框架。业务计划可将限制性要求施加给小组（诸如进度、成本、投资、产品定位、R如果没有提供标准，包装设计则应保证产品在使用时的完整性。组织的产品质量策划小组应当保证产品包装（包括内部）的设计开发。顾客的包装标准和通用的标准应适当使用。任何情况下，产品包装标准要保证产品特性在包装、运输及拆装过程中不变。包装材料应符合相关材料处理的要求。,第3章.过程设计和开发,59,3.2产品/过程质量体系评审组织的产品质量策划小组可对制造厂的质量管理体系进行评审，评审是基于顾客输入、小组经验和以往经验对现有质量管理体系的改进。生产产品所需的任何额外的控制和/或程序上的更改都应文件化并包括在制造控制计划中；使用附录A4产品/过程质量检查清单。3.3过程流程图过程流程图示意性地表示了现有的或提出的过程流程，它可用来分析自始至终的分析制造、装配全过程中人、机、料、法、环的变化原因；,第3章.过程设计和开发,60,流程图用来强调过程变化原因的影响，有助于分析整个过程而不是过程中的单个步骤。进行PFMEA和制订控制计划时，有助于小组将注意力集中于过程中；使用附录A6过程流程图检查清单检验其工作的完整性。,第3章.过程设计和开发,61,汽车座椅过程流程图,62,3.4场地平面布置图为控制检测点的可接受性、控制图的位置、目测辅具的应用、中间维修站和缺陷材料的贮存区，应制定和评审场地平面布置图；所有的材料流程应与过程流程图和控制计划相协调；使用附录A5场地平面布置检查清单。场地平面布置图应优化材料的转移、搬运，以及对场地空间的增值使用，并应便于材料的同步流动。,第3章.过程设计和开发,63,例:某汽车零件装配车间的平面布置图,64,3.5特性矩阵图推荐用来显示过程参数与制造工位之间关系的分析技术；推荐的方法是：对零件或特性进行编号，同时对每一制造工序也进行编号；制造关系越多，特性控制越重要,第3章.过程设计和开发,65,66,法兰的特性矩阵图,过程参数工序编号尺寸描述公差05102030粗车精车1精车2钻孔102外圆+0.20C端面L42内径+0.10CL12厚度0.1100外径0.15610.5螺钉孔0.1注：C-夹紧操作特性；L-定位操作特性；-加工操作，其导致或改变应符合过程流程图表的特性,67,3.6过程的潜在失效模式及后果分析(PFMEA)PFMEA应在开始生产之前、产品质量策划过程中进行；它是对新的/修改的过程的一种规范化的评审与分析，是为新的/修改的产品项目指导其预防、解决或监控潜在的过程问题；PFMEA动态文件，发现有新的失效模式时，需要对它评审和更新；使用附录A7检查清单协助评价工作。,第3章.过程设计和开发,68,3.7试生产控制计划目的是为了遏制初期生产运行过程中或之前的潜在不符合试生产控制计划是对样件研制后、批量生产前进行的尺寸测量、材料和功能试验的描述；应包括正式生产过程生效前要实施的附加产品/过程控制。增加检验次数；更多的过程检验和最终检验点；加强统计评价；增加审核；防错设施的识别等。,第3章.过程设计和开发,69,3.8过程指导书小组确保向所有对过程操作负有直接责任的操作人员提供过程指导书：足够详细可理解发布易于得到(需要时在不中断操作状况下能得到)过程指导书的形式可用：作业指导书、过程卡、操作规程、车间转序单、标准操作卡等,制定的依据是：FMEA控制计划工程图性能规范、材料规范、目视标准和工业标准过程流程图场地平面布置图特性矩阵图包装标准和规范过程参数组织对过程和产品的专业技能和知识搬运要求过程的操作者,第3章.过程设计和开发,70,3.9测量系统分析计划产品质量策划小组应保证制定一个进行所需的测量系统分析的计划，包括检验辅具。计划至少应包括适应实验室范围所要求的测量和实验、保证量具的线性、准确性、重复性、再现性和备用量具的相关性等职责。3.10初始过程能力研究计划产品质量策划小组应制定初始过程能力研究计划；控制计划中标识的特性是初始过程能力研究计划的基础。,第3章.过程设计和开发,71,3.11管理者支持该阶段结束时要安排正式的评审，促进管理者参与和支持。评审的目的是通报情况，获得管理者的承诺，协助解决未决问题。管理者的支持包括对资源及支持产能的人员策划的确认。,第3章.过程设计和开发,72,产品质量策划时间安排图,73,第4章.产品和过程确认,输出：有效的生产测量系统评价初始过程能力研究生产件批准生产确认试验包装评价生产控制计划质量策划认定和管理者支持,目的：本阶段通过有效生产评价来对制造过程进行确认的主要特点；小组应确认是否遵循控制计划和过程流程图，产品是否满足顾客的要求。,74,4.1有效生产应采用正式的生产工装、设备、环境、人员、设施、量具和节拍来进行试生产，以确认制造过程的有效性；试生产的最小产量通常由顾客确定；产品质量策划小组可超过这个数量。生产试运行的输出用来开展的活动：初始过程能力研究测量系统评价最终可行性过程评审生产确认试验生产件批准,包装评价首次能力评定质量策划认定生产件样品标准样品。,第4章.产品和过程确认,75,4.2测量系统评价应使用规定的监视和测量装置和方法,按工程规范检查控制计划标识的特性；在生产试运行中或之后进行测量系统评价(详见MSA)。4.3初始过程能力研究对控制计划中识别的特性进行初始过程能力研究，评价生产过程是否已准备就绪。4.4生产件批准(PPAP)目的：是组织对所有顾客工程设计记录和规范要求完全的理解和在实际生产中制造过程能够满足额定生产节拍的要求提供证据。(详见PPAP参考手册)。,第4章.产品和过程确认,76,4.5生产确认试验生产确认试验是确认由生产正式工装和过程制造出来的产品是否满足工程标准的工程试验，包括外观要求。4.6包装评价通过试装运和试验评价产品在正常和不利环境运输条件下产品的包装保护；顾客规定的包装也要评价。,第4章.产品和过程确认,77,4.7生产控制计划生产控制计划是对控制零件和过程文件化的系统描述，是试生产控制计划的扩展；与试生产控制计划相比，生产控制计划应设法使过程稳定，减少检验频次；动态文件：根据生产经验来更新控制计划的增加/删减；有时需要顾客批准在大量生产中得到信息反馈，评审和修订控制计划；使用附录A8控制计划检查清单对其进行评价。,第4章.产品和过程确认,78,4.8质量策划认定和管理者支持产品质量策划小组在首次产品装运之前，进行以下的评审和做出正式的认定：过程流程图：验证已建立并按此执行；控制计划：所有受影响的操作都应具备可供使用控制计划；过程指导书：包含了控制计划中的所有特殊特性，PFMEA中建议已被采纳；量具和试验装备：控制计划中特殊的量具、检具、试验设备或装置测量系统分析或正确的使用方法已被验证；要求产能证明，采用生产过程、设备及人员。,第4章.产品和过程确认,79,在质量策划认定之前，安排一次管理评审：小组表明策划的要求已文件化；取得最高管理层的承诺和得到未决问题的帮助。,第4章.产品和过程确认,80,产品质量策划时间安排图,81,第5章.反馈、评价和纠正措施,目的：质量策划不因过程确认和就绪而停止；在正式制造阶段应对所有特殊和普通的变差原因进行研究，评价产品策划的有效性；生产控制计划是生产阶段评价产品和服务的基础，对计量和计数数据进行评价；满足顾客对所有特性的要求是组织的义务，特殊特性必须满足顾客规定的指标。,输出：减少变差顾客满意交付和服务有效应用经验总结/最佳实践,82,5.1减少变差应用控制图和其他统计技术识别变差的特殊原因和普通原因，并找出减少这些变差的来源。持续改进：提出降低成本、减少变差和进度、预期改进的建议，由顾客决定是否实施。,第5章.反馈、评价和纠正措施,83,5.2改善顾客满意产品和服务的详细策划活动和所显示的过程能力是顾客满意度的重要组成部分。在产品使用阶段需要组织参与，以评价质量策划的有效性；组织和顾客合作实施必要的纠正措施，进行不断的改进以改善顾客满意度。5.3交付和服务在交付和服务阶段，组织和顾客要继续参与解决问题以达到持续改进；无论何时，当现场出现问题或偏差时，组织与顾客有必要进行有效合作纠正问题，使最终顾客满意。,第5章.反馈、评价和纠正措施,84,5.4有效的经验总结及最佳实践经验总结或最佳的文件整理、保持及应用知识。此过程输入方法包括：评审TGB/TGW（运行良好/运行不良）报告。保修及其他产品表现数据。纠正措施计划类似产品及过程分析DFMEA和PFMEA学习。,第5章.反馈、评价和纠正措施,85,APQP流程,开始,顾客呼声,初始特性清单,初始材料清单,可靠性/质量目标,初始流程图,设计目标,顾客输入,可靠性研究,产品/过程设想,基准确定,业务计划营销策略,产品保证计划,管理者支持,阶段1.0输出,86,阶段2.0输出,阶段3.0输出,过程流程图,场地平面布置图,过程FMEA,产品/过程质量检查清单,包装标准和规范,质量体系评审,试生产控制计划,MSA计划,初始能力计划,特殊特性符号,过程指导书,管理者支持,工程图样,工程规范,特殊特性,可制造性/装配性,DFMEA,设计验证,样件控制计划,设计评审,新设备/工装/设施要求,量具/试验设备要求,设计信息检查表,小组可行性承诺,管理者支持,材料规范,特性矩阵图,图样更改,87,测量系统评价,初始过程能力研究,生产确认试验,包装评价,生产件批准,产品质量策划认定和管理者支持,生产控制计划,试生产,阶段4.0输出,88,减少变差,服务和交付,顾客满意,开始下一阶段循环,阶段5.0输出,有效的经验总结及最佳实践,89,第六章.控制计划方法论,1.概述什么是控制计划?控制计划是用来最大限度减少过程和产品变差的体系所做的书面描述；控制计划是动态文件；反映当前使用的控制方法和测量系统。主要途径：通过总体系设计，选择和实施增值性控制方法，并提供结构性的文件方式。每个零件应有一个控制计划，但是在很多情况下，系列控制计划可以覆盖采用通用过程生产的多个相似零件。,90,制定控制计划的基础信息：建立多功能小组通过利用所有可用的信息来制定控制计划，这些信息包括：过程流程图系统/设计/过程的FMEA特殊特性相似零件的经验小组对过程的了解设计评审优化方法(QFD，DOE等),第六章.控制计划方法论,91,控制计划的益处：减少浪费，提高在设计、制造和装配过程中的产品质量；将资源用于顾客关注的重要特性上，有助于在不影响质量的情况下降低成本；明确传达了产品/过程特性、控制方法和特性测量中的变化，便于交流。,第六章.控制计划方法论,92,第六章.控制计划方法论3.控制计划栏目说明,1)样件、试生产、生产表示适当的分类样件在试制中，尺寸测量、材料和性能实现的描述。试生产在样试后试生产后，正式生产前所进行的尺寸测量、材料和性能试验的描述。生产在正式生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统的全面文件化描述。2)控制计划编号如适用时，输入控制计划文件编号以便于追溯。对于多页的控制计划则填入页码（第_页共_页）。,93,3)零件编号、最新更改水平添入被控制的系统、子系统和部件编号。适用时，填入源于样图规范的最近工程更改等级和/或发布日期。4)零件名称/描述填入被控制产品/过程名称和描述。5)组织/工厂填入制定控制计划的公司和适当的分公司工厂部门的名称。,第六章.控制计划方法论3.控制计划栏目说明,94,6)组织代码填入采购部门要求的识别号（Duns,Z-Code,GSDB.）7)主要联系人/电话填入负责控制计划的主要联系人姓名和电话号码；8)核心小组填入负责制定控制计划最终版本的人员姓名和电话号码。建议将小组所有成员的姓名、电话号码和地址都纳入所附的分配表中。,第六章.控制计划方法论3.控制计划栏目说明,95,9)组织/工厂批准/日期如需要，获得制造厂的批准。10)日期（编制）填入首次编制控制计划的日期。11)日期（修订）填入最近修订控制计划的日期。12)顾客工程批准/日期如要求，获得负责的工程批准。,第六章.控制计划方法论3.控制计划栏目说明,96,13）顾客质量批准/日期如必要，获取负责组织质量的代表的批准14)其他批准/日期如要求，获得其他同意的批准。15)零件/过程编号该项编号通常参照与过程流程图，如果有多零件编号存在（组件），那么相应地列出单个零件编号和它们的过程编号。,第六章.控制计划方法论3.控制计划栏目说明,97,16)过程名称/操作描述系统、子系统和部件制造的所有步骤都在过程流程图中加以描述，过程流程图中最能描述所述活动的过程/操作名称。17)制造用机器、装置、夹具、工装需要时，对所描述的每一操作，确定加工设备，诸如制造用的机器、装置、夹具和其他工具。特性：过程或其输出（产品）的显著特征、尺寸和性能，关于这些特性的计量和技术数据可以收集到，适当时可使用目测辅助工具。,第六章.控制计划方法论3.控制计划栏目说明,98,18)编号要求时，填入来自所用文件，诸如（但不限于）过程流程图、已编号的蓝图、FMEA、和草图（计算机或其他方式绘图）中的相互引用的编号。工作单的可选示例以及对这些工作单解释见本章补充件K和L。,19)产品产品特性是指在图样或其他主要工程资料中所描述的部件、零件或总成的特点和性能。核心小组应从所有来源中识别出组成重要产品特殊特性。所有特殊特性都用应列入控制计划中，此外，制造者还需列入在正常操作中用于跟踪过程常规控制其它产品特性。,第六章.控制计划方法论3.控制计划栏目说明,99,20)过程过程特性是与已确定的产品特性有因果关系的过程变量（输入变量）。过程特性仅能在其发生时才能加以测量。核心小组应识别和控制过程特性的波动以最大限度地减少产品波动。对每一产品特性，可能有一个或多个过程特性。在某些过程中，一个过程特性可能影响多个产品特性。,第六章.控制计划方法论3.控制计划栏目说明,100,21)特殊特性的分类按整车厂的要求使用适