产品质量的先期策划和控制计划.ppt

1,产品质量的先期策划和控制计划APQP输2.业务计划/营销策略:进度,成本,产品定位,报价,研究开发资源,针对的顾客和竞争对手;3.产品/过程指标;入4.产品/过程设想;5.产品可靠性研究;6.顾客输入:提供类似产品,抽象/具体要求,市场的要求.,Date:July18,2000,APQPTRAINING,8,产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表I.计划和项目批准:1.设计目标:顾客的呼声变成具体的设计任务;输2.可靠性和质量目标:概率,PPM,DPM,RRPPM等;3.初始材料清单;4.初始过程流程图;出5.特殊产品和过程特性的初始明细表:以顾客为主,FMEA;6.产品保证计划;7.需要管理者的支持.,Date:July18,2000,APQPTRAINING,9,产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表II.产品设计和开发(限于设计方)输入是计划和项目批准阶段的输出,精品资料网,Date:July18,2000,APQPTRAINING,10,产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表II.产品设计和开发(限于设计方)（由设计部门输出）,设计失效模式及后果分析(DFMEA);可制造性和装配设计;设计验证;样件制造;工程图样;工程规范;材料规范;,图纸和规范的更改;新设备,工装和设施的要求;特殊产品和过程特性;样件控制计划;量具和试验设备的要求;小组可行性承诺和管理者的支持.,Date:July18,2000,APQPTRAINING,11,产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表III.过程设计和开发输入是产品设计和开发阶段的输出,Date:July18,2000,APQPTRAINING,12,产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表III.过程设计和开发（输出）,特性矩阵图;过程失效模式及后果分析;测量系统分析计划;初始过程能力研究计划;管理者支持.,包装标准;产品/过程质量体系评审;过程流程图;场地平面布置图;试生产控制计划;过程指导书;,精品资料网,Date:July18,2000,APQPTRAINING,13,产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表IV.产品和过程确认输入是过程设计和开发阶段的输出,Date:July18,2000,APQPTRAINING,14,产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表IV.产品和过程确认（输出）：试生产;测量系统评价;初始过程能力研究;生产件批准(PPAP);生产确认评价;包装评价;生产控制计划;质量策划认定和管理者的支持.,Date:July18,2000,APQPTRAINING,15,产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表V.反馈、判定和纠正措施：输入是产品和过程确认阶段的输出,Date:July18,2000,APQPTRAINING,16,产品先期策划和控制计划（APQP）进度归纳一览表V.反馈、评定和纠正措施:（输出）减少变差,持续改进;顾客满意;交付和服务.,精品资料网,Date:July18,2000,APQPTRAINING,17,产品质量先期策划和控制计划（APQP）APQP活动过程-控制计划是APQP中策划体系到产品生产过程控制之间的枢纽。,顾客要求,内部需求限制(主/客观限制条件),设计特性,工序特性,工序流程图,测量系统分析,特性表工序特性与流程图比较,DFMEA,PFMEA,设计生产能力,控制计划,工序能力,统计过程控制,过程指导书,18,组织项目小组,多方面人员参加。最高领导者任命。明确职责。要有顾客代表（一般为销售人员）。,19,确定范围,确定项目小组负责人。确定每一代表方的作用。确定顾客内部的和外部的。确定顾客要求。理解顾客的期望（如设计、试验次数）。对设计、性能要求和制造过程评定其可行性。确定成本、进度和应考虑的限制条件。确定所需的来自顾客的帮助。确定所采用的报告过程和形式。,精品资料网,20,小组间的联系,建立和其他顾客与供方小组的联系渠道。与其他小组举行定期会议。,21,培训,APQP的成功依赖于有效的培训。传授所有满足顾客的要求和开发技能。顾客要对培训进行检查。如：Ford公司,22,顾客的参与,与主要顾客共同进行APQP。（顾客参与是动力也是压力）可同样要求其分承包方进行APQP。建立横向职能小组管理APQP过程。,23,同步技术,同步技术一种为确保可节约时间、通过发挥横向职能小组作用，同步地进行产品设计、制造的方法。用“甘特图”、“项目进度表”来体现同步技术的应用。（参见甘特图、项目进度表）项目小组要确保其他领域的计划和执行活动支持共同目标。,24,控制计划,控制计划控制零件和过程系统的书面描述。三个阶段：样件尺寸测量、材料、性能试验。试生产尺寸测量、材料、性能试验。生产产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全过程。,25,问题的解决方法：,遇到设计、加工等工程问题用矩阵表形成文件（规定职责、时间）。在困难的情况下，建议用多方论证解决问题。适当时，采用附录B中“分析技术”：装配产生的变差分析；基准确定；因果图；特性矩阵图等。,26,产品质量的进度计划,编制APQP项目时间进度甘特图：根据顾客的时间里程碑编制APQP项目公司时间进度甘特图。各部门根据公司时间进度甘特图编制部门甘特图，计划可安排到人员。,27,产品质量先期策划几点说明,APQP资料必须有专人汇总。APQP必须形成一套完整的文件。证明有能力做APQP。（无新型号要补一套）质量认证时，APQP有专人负责。质量认证时，APQP不能出多个不合格项。,28,APQP工作流程及责任分配（1）,29,APQP工作流程及责任分配（2）,30,APQP工作流程及责任分配（3）,31,APQP工作流程及责任分配（4）,32,APQP工作流程及责任分配（5）,33,APQP工作流程及责任分配（6）,34,APQP工作流程及责任分配（7）,35,APQP工作流程及责任分配（8）,36,APQP工作流程及责任分配（9）,37,APQP工作流程及责任分配（10）,38,控制计划（CP）,目的：协助按顾客要求制造出优质产品。最大限度的减少过程和产品的变差作书面描述。将资源正确分配在重要项目上有助于降低成本。几点说明：是质量策划过程的一个重要阶段。不能替代包含在详细的作业指导书。CP是动态文件，反映当前使用的控制方法和测量系统。CP识别过程特性，并帮助识别产品特性变差（输出变量）和过程特性变差源（输入变量）。应经常传达CP是动态信息。,39,制定控制计划的信息,过程流程图。系统/设计/过程失效模式及后果分析。特殊特性。从类似的零件得到的经验。小组对过程的了解。设计评审。最优化方法。,40,控制计划分类：,样件尺寸、材料、性能试验试生产尺寸、材料、性能试验生产产品/过程特性、过程控制、试验和测量系统全面的文件化描述。,41,控制计划栏目说明（1）,样件、试生产、生产：控制计划编号：用于追溯Y2001-01；SS2001-01；S2001-01零件号/最新更改程度：填写系统、子系统或部件编号、最新更改等级/或发布日期零件名称/描述：供方/工厂：供方编号：填顾客要求的识别号主要联系人/电话：CP的主要联系人核心小组：CP最终版本主要联系人，附表填所有成员及电话。供方/工厂批准/日期：,42,控制计划栏目说明（2）,日期（编制）：首次编制CP的日期日期（修订）：最近修订CP的日期顾客工程批准/日期：顾客质量批准/日期：两项是否合并由顾客定其他批准/日期：必要时，获取其他批准零件/过程编号：通常参考过程流程图。有多零件的（组件），应列出单个零件编号。过程名称/操作描述：据过程流程图中的描述。生产设备：设备名称及型号编号：必要时，填入所有适当文件的编号产品：零、部件的特点或性能,43,控制计划栏目说明（3）,过程：过程变量特殊特性分类：“关键”、“重要的”（附录C）产品/过程规范/公差：评价/测量技术：所用