MSA的运作方法(3).ppt

MSA的运作方法,雷建华2005/9/14,在QS9000（或ISO/TS16949等）汽车业质量体系中，均具有针对测量系统分析的强制性要求，亦即：企业除应对相关量具（或测量仪器）执行至少每年一次的定期校正以外，还必须对其实施必要的“测量系统分析”（即：MSA）。MSA目前除了已被汽车零组件生产企业所应用之外，同时也被广泛运用于其他行业。,汽车整车厂（顾客）认为汽车零组件生产厂家，若仅针对量具定期“校正”，并不能确保产品最终的测量品质，“校正”只能代表该量具在特定场合（如校正场所）的某种“偏倚”状况，不能完全反映出该量具在生产制造现场可能出现的各种变差问题；因此，对于汽车零组件生产企业来说，为避免可能存在的潜在零件质量问题及顾客车辆可能因此被“召回”的风险，必须对相关的“测量系统”进行分析。,MSA的目的,由于MSA作业的繁杂性，大多企业在执行MSA时均感到困扰；当然，这种困扰主要是来自于人力资源的不足以及人员对MSA的不理解等方面；另外，由于MSA能够直观地反映现用量具的问题点，亦可能导致该量具无法再投入使用的风险（尽管该量具的“校正”结果为正常）。,针对测量系统的分析可被分为“计数型”及“计量型”测量系统分析共两类；由于“计数型”测量系统的分析方法较为简单，故在此处不作说明，而仅介绍“计量型”测量系统分析的运作方法；当然，在此所介绍的这一方法均已在实践中获得良好应用并得到修订提高，以至于可以达到简单、易于理解和便于操作的效果，同时亦完全符合美国三大汽车厂（戴姆勒克莱斯特、福特、通用）所制定测量系统分析的要求。,相关概念,测量系统：系指用来获得测量结果的整体（可能包括量具、测量者、测量方法等）；“计量型”数据：测量后所给出的具体测量数值；“计量型”测量系统分析的途径：包括“稳定性”、“重复性”“再现性”、“偏倚”及“线性”（五性）的分析、评价；稳定性：系指测量系统变差随时间变化的结果；重复性：系指于测量某零件的某一特性时，一位测量者同一量具多次执行这一测量所获得的变差结果；再现性：指于测量某零件的某一特性时，由不同测量者使用同一量具执行这一测量所获得的变差结果；,偏倚：系指测量所得数值与基准值之间的距；线性：系指在量具预期工作量程内，各量测据与相应基准值之间的差值（偏倚）之变化情况；量具的分辨力：若被测特性的变差要求0.01，测该量具应能读出0.001的变化（分辨能力），即：量具的分辨能力应至少能直接读取被测特性预期变差的十分之一。,续,执行“计量型”测量系统分析的基础,*执行测量作业的人员，均应经过必要的量具使用、维护训练，不致于出现因人员操作问题所造成的测量误差；*拟执行分析的量具均已经过“校正”（于“校正有效期”之内），同时其分辨力亦能符合要求；*本企业已确定了相应的“测量系统分析计划”（该计划谨用于明确拟执行分析的具体量具以及担当者、开始日期和预计完成日期等）；*“计量型”测量系统之稳定性、重复性、再现性、偏倚、线性（五性）分析可同时进行，亦可逐项进行（为争取时间通常采用同步方式）。,“计量型”测量系统分析运作办法,1、取样按照上述所拟“测量系统分析计划”进行，并由各项分析之担当者负责取样。“稳定性”分析方法：取样：可选择标准件作为测量样本（如：块规、标准样件等）；测量执行者：该量具的现行使用者；测量：每天（或每班）对相关样本进行一次测量，且每次测量4遍（得一组数据）并记录数据；需要至少测量25组数据；,续,2、分析由该项分析之担当者使用X偏倚%30%：可用于测量一般特性;偏倚%30%：该量具不可接受;“线性”判定准则：线性%5%：该量具可接受;线性%10%：应根据该测量的重要程度决定是否可接受;线性%10%：该量具不可接受。,结束语,在执行“计量型”测量系统分析时，应对上述“五性”作出全面的分析，除非本企业具有前期可作利用的该测量系统之分析结果或获得顾客的特别许可。由于测量系统分析作业是为了追求一种更可靠的测量品质，因此，作为企业在运用这种分析手法之前，内部应有至少一、两位人员能够较全面地理解美国三大车厂之测量系统分析，并可将其中的参考表单加以修整，以运用于上述方法之中。,续！,企业在运用“测量系统分析”时，可能面临针对测量系统的“可接受”或“不可接受”之判定；当出现“不可接受”时，企业必须对测量系统之各方面可能存在的问题点进行检讨，假若人员操作不存在缺失，同时亦排除被测量之样品零件的变异，那么该企业就只能更换或维修现有的量具了，否则将不能满足汽车业顾客的要求。,续！,对于一家遵从美国三大车厂QS9000要求（ISO/TS16949要求）的中小型汽车零组件生产厂家，当遇到新产品，产品的变更或量具更换等情况时，应开展“测量系统分析”，这是一项强制性规定；同时，由于在QS9000（或ISO/TS16949）之中除了必须执行“测量系统分析”之外，另在“产品质量先期策划（APQP）”、“控制计划（CP）”、“潜在失效模式及后果分析(FMEA)”和“生产件批准程序(PPAP)”、“统计技术（SPC）应用”等，都需要企业