零缺陷与品质管理.ppt

,非凡英驰转向卓越,零缺陷和品质管理,主讲：白光善,长春英驰汽车转向节制造有限公司,质量方针是：品质第一，生产优质产品求发展；持续改进，满足顾客要求为宗旨。,质量方针理解（一）,公司健全完整的质量保证体系并严格有效实施，对所有领导、员工、过程、系统、产品（服务）、装备、设施和环境以及供方等，明确目标、精心策划、有效控制并经培训、沟通、监视、纠正/预防和持续改进等有效措施，不断完善产品、过程、质量体系，不断提高质量保证能力和员工素质，力争让精品转向节和精心服务送给所有客户,保证满足法律法规要求。,质量方针理解（二）,我们的质量方针就是以顾客为聚焦点，以贯彻实施ISO/TS16949:2002标准为主线,在过程方法、资源管理、产品质量及顾客满意程度等方面始终坚持持续改进和不断创新，严格控制和避免变差和浪费，开展永无止境的零缺陷战略，为企业永续经营、发展和壮大确定总的质量宗旨和目标。,零缺陷和品质管理,实施品质管理的目的：一是保经济；二是保质量。品质管理的最终目的就是品质零缺陷，就是为了满足消费者的需求。通常，消费者从安全性、经济性、产品性能、信赖性等诸多方面考核品质。,零缺陷和品质管理,什么是品质管理：经济地制造出适合于顾客要求品质的产品的手段体系。品质管理正确的概念应该是为达到品质目标而进行的全员参加的针对品质保证和提升而开展的一系列活动。参加活动的人员和部门包括企划和设计，制造部门，检查的一切相关部门。,零缺陷和品质管理,品质管理核心理念：品质是规划出来的品质是生产出来的品质是检验出来的现代品质管理体系越来越注重过程管理、目标管理、流程管理三大项目，以PDCA为品质改进的基本方法，充分展现企业经营管理的最高目的永续经营。现代品质管理体系包括了全体系统、工序保证系统和检查系统三大系统。,零缺陷和品质管理,一、全体系统1）品质方针和品质目标2）责任和权限3）技能训练4）品质体系5）品质文件管理6）品质记录管理7）内部品质管理,8）项目管理9）品质改善10）4M变更管理11）异常发生时的管理12）纠正预防对策13）外协14）量产性评价,零缺陷和品质管理,二、工序保证系统1）作业指导书的编制2）作业指导书的变更3）作业实施4）设备和工装夹具的管理5）批量的管理和识别6）工序过程控制,零缺陷和品质管理,三、检查系统1）检查点的设定2）检查指导书的编制3）检查指导书的变更4）检查严格度的调整5）检查实施6）批量的管理和识别7）检查设备的管理8）安全规格零件管理,零缺陷和品质管理,什么是零缺陷是指产品或服务没有缺陷。零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。,零缺陷和品质管理,追求零缺陷是指力求无缺憾，只要尽力了，就算没有成功（有了缺陷）也无妨。而做到零缺陷是务必完美无缺，做到没有遗憾，不容有失，程度更深，语气更强烈。“零缺陷”其实是一种心态：不害怕错误，不接受错误，最不能容忍重复犯错误。,零缺陷和品质管理,零缺陷管理的基本原则一个核心：第一次就把正确的事情做正确二个基本点：有用的和可信赖的三个需要：任何组织都要满足客户的需要、员工的需要和供应商的需要四个基本原则：质量就是符合要求；预防的系统产生质量；质量的工作准则是零缺陷；必须用质量代价（金钱）来衡量质量表现,零缺陷和品质管理,品质保证绝对不等于严格的出货检查和顾客投诉的快速处理。严格的出货检查，和快速的投诉处理不能使不良品下降，而顾客之所以会收到不良的原因是因为会制造出不良产品。,零缺陷和品质管理,生产制造过程控制的核心是工序质量控制，其质量职能具体表现在以下三方面：（1）严格执行制造质量(控制)计划；（2）保证工序质量处于受控状态；（3）有效控制生产节拍，及时处理质量问题，保证均衡生产、文明生产。,过程控制,质量差异是生产制造过程的固有本质，质量的波动具有客观必然性。,工序质量控制的任务，是要把质量特性值控制在规定的波动范围内，使工序处于受控状态，能稳定地生产合格品。,从引起质量波动的原因的性质来看，可分为：1、偶然性波动2、系统性波动,过程控制,从引起质量波动的原因的性质来看，可分为：,偶然性波动：偶然性波动由大量的、微小的不可控因素的作用而引起，这种波动具有随机性。偶然性的波动称为正常波动。工序质量控制的任务是使正常波动维持在适度的范围内。,系统性波动：系统性波动由少量的、但较显著的可控因素的作用而引起，这种波动不具有随机性。系统性的波动称为异常波动。工序质量控制的任务是及时发现异常波动，查明原因，采取有效的技术组织消除系统性波动，使生产过程重新回到受控状态。,过程控制,工序实施以及前后过程均应标准化,稳定生产状态下的工序应该具备以下几方面的条件：原材料或上一道工序半成品按照标准要求供应；本工序按作业标准实施，并应在影响工序质量各主要因素无异常的条件下进行；工序完成后，产品检测按标准要求进行。在非稳定生产状态下的工序所测得的工序能力是没有意义的。,影响工序能力的因素,如设备精度的稳定性,性能的可靠性,定位装置和传动装置的准确性,设备的冷却润滑的保护情况,动力供应的稳定程度等。,设备,如工艺流程的安排,工序之间的衔接,工艺方法、工艺装备、工艺参数、测量方法的选择,工序加工的指导文件,工艺卡、操作规范、作业指导书、工序质量分析表等。,工艺,影响工序能力的因素,如生产现场的温度、湿度、噪音干扰、振动、照明、室内净化、现场污染程度等。,如操作人员的技术水平熟练程度,质量意识,责任心,管理程度等。,如材料的成分,物理性能,化学性能处理方法,配套件外购件的质量等。,材料,操作者,环境,品质管理历史,品质保证被引入日本的当时，是用检查作为保证品质的主要方法。在生产线最后设置检查人员对产品进行严格的检查后将产品发出。如果发现不良品及时进行修理，只保证发出的是好货而已。,万一消费者所买到的是不良品质或其货品发生故障，则快速的给顾客免费修理，更换，以资补偿。这就是品质保证的历史。但是，无论如何严格的加以检查，不良品仍然有可能发生。产品随着时代发展变的越来越复杂，对于产品销售后的长期间的可靠性，如果只靠出厂时的检查，一定不能达到充分的品质保证。,品质管理历史,基于上述背景，才逐渐形成了生产阶段就实行“在工程内造就品质”的活动，甚至从企划、设计阶段起，便彻底的从事于创造品质的活动。大家知道，检查和更换产品不会减少不良品，而将产品集中起来再挑出不良几乎是不可能的。大家认为99。9%的良品率是很难达到的，但99。9%的优质率绝对不是高品质。,品质管理历史,先期策划,过程策划,过程策划,过程实施,过程变化,统计分析与监控,过程异常处置,分析原因,纠正预防措施,质量改进,质量改进,设计部门接到情报后对情报进行周密的分析，研究，设计出更加符合用户需求的产品。以上是作为公司如何对品质控制进行管理的方法。下面来讨论作为制造现场如何进行品质管理。,品质是制造出来的,减少不增值过程,减少不增值过程,检验负责品质的弊端,不合格品不转序,实施全数检验,不合格反应,不良品流出的责任,由于品质是制造出来，因此不良品流出是制造者的责任。对不良品负全部责任。制造者一定参与到对不良品的处置过程中，并且要完成整个处置过程,不合格品控制与处置,质量是改善的真正价值,4.寻找原因，进行对策质量是改善的真正价值遵守标准作业，保证产品品质。标准作业中规定了检查的方法如果品质仍然可能出现问题时，必须使用目视检查或专用检具检查。目视检查需要作业要领书和留下标识。专用检具需委托质检部门完成。充分利用误动作防止系统，防止不良品流出。,设置检验岗位后果,通过检查的确可以在顾客收到不良品前截住不良品，但有如下问题由于此处离顾客太近，所以实在是太危险了。由于检查不创造价值，所以浪费。由于有了检验人员，所以制造者的品质意识会急剧下降，而意识是决定品质的最关键因素。,零缺陷和品质