PDCA循环在工厂管理中的应用.ppt

PDCA循环在工厂管理中的应用,更多课程PPT及视频访问：,第一讲、PDCA管理循环,1.PDCA来源,是最早由美国质量管理专家戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。PDCA的含义如下：P（PLAN）-计划；D（Do)-执行；C（CHECK)-检查；A（Action)-行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，未解决的问题放到下一个PDCA循环里。,A,P,D,C,应急措施,再防发生,决定目的目标,决定达成目标的方法,教育、训练,工作实施,检查原因,定期以结果来检讨,处置,计划,检查,实施,2.PDCA循环四个阶段、八个步骤“,3.大循环套小循环,4.PDCA循环四个明显特点,周而复始PDCA循环的四个过程不是运行一次就完结，而是周而复始地进行。一个循环结束了，解决了一部分问题，可能还有问题没有解决，或者又出现了新的问题，再进行下一个PDCA循环，依此类推。大环带小环类似行星轮系，一个公司或组织的整体运行的体系与其内部各子体系的关系，是大环带小环的有机逻辑组合体,4.PDCA循环四个明显特点,阶梯式上升PDCA循环不是停留在一个水平上的循环，不断解决问题的过程就是水平逐步上升的过程统计的工具PDCA循环应用了科学的统计观念和处理方法。作为推动工作、发现问题和解决问题的有效工具，典型的模式被称为四个阶段、八个步骤“四个阶段就是P、D、C、A；,5.PDCA8个步骤,分析现状，发现问题；分析问题中各种影响因素；分析影响问题的主要原因；针对主要原因，采取解决的措施；-为什么要制定这个措施？-达到什么目标？-在何处执行？-由谁负责完成？-什么时间完成？-怎样执行？,5.PDCA8个步骤,执行，按措施计划的要求去做；检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。,6.如何拟定计划,明确目的、目标1)、使问题（事情）的状况清楚、以掌握现状。2)、考虑上级的目标或方针。3)、预测未来状况或条件的变化（内在与外在）掌握可能发生的问题。4)、要把最终目标和目前目标分别清楚。5)、目标是否达成要如何评价。6)、目标能数量化。7)、多元性目标须列出优先顺序。8)、注意目标不可与公司或上级抵触。,6.决定达成目标的方法,究明因果关系。收集4M及时间、经费、场所等资料。整理、分析、判断资料、以掌握重要要因。针对重点或重要要因、思考达成目标的方案。多角度评估并选定最适方案。订定计划，内容含5W2H。,7.如何实施教育、训练,集合式教育或于职场上一对一实际演练。避免以指示、宣达、要求等强制性手段。不可只告诉他怎样做，并须使了解做的意义、必然性，依据和理由等，以策动其责任感和使命感。以5W2H方式系统化教育。刺激部属产生（内发性）动机、以鼓舞其工作热诚。配合人员与单位须充分教育。,7.工作实施,A、主管须将“贯彻实施”的意志，明确地传达给部属、同事。B、命令下达应该一次完成，勿事后多追加、或朝令夕改C、实施过程若遇到困难主管勿灰心，除了深入检讨外，并积极鼓励部属。D、适当地授权。E、收集有关数据。,8.如何检查,透过调查，使问题显在化，并掌握偏差不合理的原因,使用查核、观察、测定、检查、确认、分析、判断等手段使计划能如期达成目的。,8.查检要因,实施过程有无彻底遵守作业方法条件。巡视现场须具目的、重点意识。最好以具体表格来查检。过程若与计划有差异，须迅速追究原因。要因查检衡量由下级主管（班、组长）负责。重要的要因或以往未做过的事件可由上级主管（课长以上）点检.,结果须以数据来定期比较、检查.结果的实绩与计划有差异时，须徹查过程中的异常真因。须追根究底追到源头，以发现潜在原因。须客观、诚实地面对自已。统计解析配合固有技术。,9.如何处置,实施的过程或结果与计划有差距时，则采取必要的修正措施。修正措施须在权限内，如在权限外，须向上级管理者报告。应急措施1)、暂时除去异常现象。2)、使异常现象暂时控制而不要再恶化、扩大。3)、治标-（头痛医头）（发烧退烧）。4)、以应变、调整方式来改正结果。5)、须掌握时效。,9.再发防止措施,除去异常真因，使同样原因不发生第二次。使管理确实发挥功效。与标准化、愚巧化结合。横向作水平展开。纵向作源头管理。,10.PDCA/SDCA循环,处置计划处置标准化查核执行查核执行计划执行查核处置标准化执行查核处置PDCA循环SDCA循环,APCD,改进,ASCD,改进,11.撤底转动PDCA使技术储蓄,使标准书内容更趋完整与符合实际。每转动一次，不良就愈少，管理水准也愈高。做好全公司品质管理的基础，所有制度体系才能活性化，而避免形式化。PDCA需在有品质意识，问题意义及改善意识的基础上运转始能踏实有效。,計劃(管理人員),執行(作業人員),檢核(管理檢驗人員),行動(管理人員),P,D,C,A,12.PDCA管理循環是追求持續改善之工具,計劃展開付諸行動經常檢討改善行動落實預防改正功效,檢驗,檢驗報告,存檔,良品,客戶,廢品重加工,檢驗,檢驗報告,良品,客戶,P,D,A,A,C,廢品重加工,運用管制圖之檢驗報告透視分析研究生產流程,PDCA循環,如果管制圖呈穩定狀態則持續改善,13.PDCA循環之應用,傳統品質檢驗程序,改善,改進向上,小規模的變化,改變以往作法轉變成更好的方法,以現狀必有值得改善之處的眼光觀察改善目的在工作更輕鬆良好迅速低廉必須一步一步的改善勿冀求一步登天要摒棄小小改善又有何用的錯誤觀念必須經常關心日常工作時時謀求改善所謂的專家是工作崗位上工作者本人改善要有改善原則才算具備改善利器,14.改善之基本觀念,第二讲、Plan：目标与计划管理,1.什么是目标,什么是计划？,目标是希望达到的未来状态,即指你想要达成的事，它可能很庞大或很渺小，也许是多少年后或就在几分钟后，可以上写下来，也可以放在心里。计划是为完成一定的目标而事前对措施和步骤作出的部署。,没有计划的目标是空想，没有目标计划是瞎做！,领导告诉你的只是指令或任务，只有你自己希望得到的才是目标！,2.目标的作用,给人的行为设定明确的方向，使人充分了解自己每一个行为的所产生的效果使自己知道什么是最重要的事情，有助于合理安排时间能清晰地评估每一个行为的进展，正面检讨每一个行为的效率能预先看到结果，稳定心情，从而产生持续的信心、热情与动力,19世纪美国哲学家、诗人爱默生说：“一心向着自己目标前进的人，整个世界都为他让路！”,3.目标的SMART要素,Specific（明确的）Measurable（可测量的）Attainable（可达到的）Resulted（以结果为导向）Timetable（有时间表的）,4.制订目标,短期目标：_长期目标：_,5.计划的特点,预见性和可行性指导性和可变性,制订计划的关键是分清轻重缓急！,我如何使用我的时间？,重要,不重要,紧急,不紧急,6.四象限计划管理,第一象限：应付难缠的客户，准时完成重要工作、危机的处理、。完成不了会造成较大影响的工作等。第二象限：改善人际关系、规划与计划，充实自我、增进能力、人力资源的管理与开发，公司的中长期发展规划等。第三象限：符合别人期望的事，朋友的不重要但急迫之约会等。第四象限：不值得做之事。,中长期计划：年度计划，3、5、10年计划短期计划：日、周、月、季度计划计划：达到目的地的路线人们对计划的参与度越高，计划的实现越高,7.短/中/长/期计划,8._年_月工作计划,9、JIT生产的长、中、短期计划,10.JIT生产方式中期滚动式生产计划制定,（5月2日改定1版）5月生产计划生产顺序,2日接客户通知原定3日出货的C产品40个暂时不出，押后到15日以后。,11.主生产计划的制订与改订,生产计划改定,（4月29日制定）5月生产计划生产顺序,12.销售同生产计划之间的“游戏规则”,生产相关部门进行合同评审（在N1月末进行），主要解决的是N+1、N+2月的问题，而N月的问题在在N1月内全部解决，也就是说N月合同评审是在N2月月末进行。换一句话来说N+1、N+2月的市场销售同生产计划之间的“游戏规则”也就十分重要了。,13.合同评审表,当有选择附加条件完成（或绝对不能完成）时，生产计划部门牵头，召集相关部门及需要配合部门讨论，讨论纪要如下：参加部门及人员：会议结论：附加条件可以完成决定事项及推进日程表：,销售部门根据已接订单或预测或根据销售流通情况，在N1月即3月19日统计与编制N+1月、N+2月的市场需求量，3月20日传送给工厂的生产计划制定部门，3月20日生产计划制定部门将合同评审下发工厂内相关部门，各工厂内相关部门进行评审，在流程上同N月计划无区别。同N月计划制定的区别在于：市场销售部门的编制N+1月、N+2月的市场需求量是可变的，变化的幅度有上下限，而且N+1月、N+2月变化的幅度不同。,例如编制N+1月的市场需求量为X，这是基本量，其变化的幅度可允许的上下限幅度为；编制N+2月的市场需求量为Y，这是基本量，其变化的幅度可允许的上下限幅度为；是大于。与多少合适完全取决于工厂的生产对应水平，就是在同一个工厂随精益生产方式的水平提高，每隔一段时间调整一次，越调整其与的值越大，即变动性越大。,新滚动生产计划制定的“游戏规则”,N月生产量根据市场销售及库存每周可调。企业迅速对应市场变化的前提是生产计划紧盯市场而制订。现在的网络技术已经让我们紧盯市场有了技术上的保证。,第三讲、Do:执行和执行力,1.怎么执行的“三讲四化”方法论三讲：讲平衡，讲结果，讲危机四化:1)、把复杂的过程简单化2)、把简单化的东西量化3)、把量化的因素流程化4)、把流程化的因素框架化,2、怎样执行-简化、量化、流程化,完全执行达成率实际达成效果简化80%90%72%复杂化100%60%60%,3.执行的保障目标本身一定要清晰，可量化，就是可度量，可考核，可检查，本身不能模棱两可，因为目标是KTI(KeyTechnologyindex)关键技术指标；要有明确的时间表：一是要有开始的时间，一定要知道什么时候开始做。更重要的是，管理者一定要知道什么时候结束。我们很多工作都是只知道什么时候开始，但不知道什么时候结束。,4.很多事情要分轻重缓急。用80%的时间解决重要的事情，20%的时间处理琐事。指令一定要明确简明。有歧义或自己想当然的认为下属已理解，后果是严重的。对指令要确认，下属理解的是不是这么回事。下属也要确认领导是不是这个意思，得到确认之后再去执行，会减少很多偏差。执行中很注重一些细节问题。,5.要下属作承诺。“第一目标清楚吗？能不能完成？授权够不够？资金有没有问题？”既要看相应的资源条件具不具备又要看能力怎么样，包括现实能力与挖掘潜力后的能力。指令下去就是给予下属责任与使命你能否揽下瓷器活，你有没有金刚钻！君子一言，驷马难追呀！要让下属有压力，这种压力是直接的，“我的话在领导面前都说出去了，可一定要有个结果”。,6.要跟进定个制度不是万事大吉，然后就靠员工靠下属自我约束，自我管理。管理的问题不能形而上学,不能惟制度论,过程还是要关注,必要的时候要去督促，去指导，对可能发生的事情进行预判断。跟进对领导来说也是重要的一项工作。,7.质量执行要点,真正的实行“ISO9000”而不是走过场。用推行5S来培养员工认真和不马虎的责任心。推行QCC活动和提案改善活动培养员工的问题意况和质量意识。,8.成本执行要点,不该花的钱坚决不花，可花可不花的钱尽量不花，必须花的钱尽量少花！全员控制费用。千斤担子众人挑，人人头上有指标！全面降低费用。老虎要打，苍蝇要拍！,9.效率执行要点,。减少人力物力，获取同品质、同产量、同价值的产出。以同样的人力物力，提高产品品质、产量、价值。以更少的人力物力，获取更高的品质、产量、价值。也就是说以更少的投入，得到更高的产出。,10.安全执行要点,。工安事故现象：及时发现，及时处理，火灾最关键的是前35分钟。工安事故前兆：为了预见了解发生的工安事故，采取措施、制止或避开工安事故。工安事故起因：引起工安事故的另一事物找出它们的内在联系.某企业保证安全的案例,11.服务执行要点,服务态度和服务速度并重。将客户分类，注意服务重点客户。选择好客户服务人员，才能提供好的服务。善待员工和善待客户同等重要。,12.利润执行要点,全体员工的工作目标都是赢利。利用各种方法和手段控制成本。与企业利益相关者共享利润。不断开发新的赢利点。,13.合作执行要点,怎样与股东合作追求双赢。怎样与员工合作追求双赢。怎样与供应商合作追求双赢。怎样与经销商合作追求双赢。怎样与竞争对手合作追求双赢。,第四讲、Check:执行的检查和追踪,适当的授权适当的控制适时适地交换意见提高部属的工作意愿必要的支援与协调,1、目标的执行,目标的追踪，应由其执行人定期（每月或每季）将工作实际进度及检讨结果，填列于目标卡上，送直属主管查核后发还。,2、目标的追踪及检讨,3.检讨与对策,3)、对策？,2)、原因何在？,1)、何项目标未达成？（含业绩、人力、主管育成）,5、部属本身要如何执行目标,目标之设定；授权制度之建立；报告系统的建立；目标绩效评分基准之确立；目标管理成绩与考绩、奖惩之连接。,8追踪的重点：,数据收集，观察和做文档使得绩效建立在事实上而不是感情上,沟通的目标是发现和解决问题，而不是责备,.持续沟通在于其它于困难发生之前识别和指出困难,9.持续沟通,10.检查与考核在管理中的重要性,员工不会做你说重要的事,但他一定会做你经常检查并列入考核之事。你强调什么,就检查、考核什么。案例：（1）高考（2）工业安全检查,11.现场管理的金科玉律,1）当问题（异常）发生时，要先去现场。2）检查现物（有关的物件）。3）当场采取暂行处置措施。4）发掘真正原因并将之排除。5）标准化以防止再发生。,12.走动管理/三现主义,走动管理：到工作现场去，在工作现场来回走动，发现问题、解决问题的管理方式。工厂的现场管理一定是走动管理。三现主义：现时、现场(地)、现物(象)当事情发生时,立即(现时)去现场,看现(象)。,13.“问5次为什么”-挖掘问题方法,“为何你将铁屑洒在地面上？”“因为地面有点滑，不安全。”“为什么会滑，不安全？”“因为那儿有油渍。”“为什么会有油渍？”“因为机器在滴油。”“为什么会滴油？”“因为油是从联结器泄漏出来的。”“为什么会泄漏？”“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”,例子：设备停机为什么停机了？（机器过载，保险烧了）为什么会过载？（轴承润滑不够）为什么润滑不够？（机油泵没抽上足够的油）为什么油泵抽油不够？（泵体轴磨损）为什么泵体轴磨损？（金属屑被吸入泵中）为什么金属屑被吸入泵中？（吸油泵没有过滤器）。,第五讲、Action:产品/工作质量的改进与改善,1、主要的改善观念,改善与管理。改善注重过程。遵循PDCA循环/SDCA循环。把质量放在第一位。用数据说话。下一流程就是顾客。,2、改善与管理,高层管理中阶管理督导人员作业人员管理的工作职能,改进维持,高层管理中阶管理督导管理作业人员改进分类创新和改善“改善”，是由于持续不断的努力，所产生的诸多的小步伐改进，而逐次累积而成。,创新改善维持,3.改善注意过程,许多公司改善活动失败的原因，应在于轻忽“过程”。在“改善”的过程中，最关键性的就是最高管理部门的承诺与参与。“改善”是着重在“过程为导向”的思考模式上,这是因为要改进“结果”,必须先改进“过程”。,4.品质第一,工作品质最佳状况注重品质业务品质成本最低服务品质竞争力强产品品质,5.用数据资料,解决问题的关键在于了解问题真象。而了解问题真象的唯一途径是要数据资料。白色思考帽的应用：提供客观数据资料。,6下一流程就是客户,每一位员工都在经营自已的“小企业”。每一位员工是自已“小企业”的老板。每一位员工做出的产品/工作都交给“顾客每一位员工的下一流程就是客户。,7、工厂中主要的改善活动,全面质量控制/全面质量管理(TQC/TQM)及时生产方式(JIT)。全员生产保全（TPM）。提案建议制度。小集团活动（QCC）,8TQC(TotalQualityControl)TQM(TotalQualityManagement)全面质量控制/全面质量管理全面(T)的含义：所有工作；所有人员（含上、下游企业）,9.JIT(JustInTime)及时生产方式,产距时间:生产一个产品的目标时间与周期时间.一个流后拉式生产柔性化U型细胞式生产线缩短换模时间,10TPM（全员生产保全）,自主保全计划保全效率最大化5S活动就如TQM涵盖了公司内的每一个人，TPM也涵盖了一公司内主要的活动，5S活动也可视为TPM的前奏活动。,11提案建议制度,是属于“个人导向”改善活动的一种，它的功能着重在激励员工的参与来提高士气。其方法是鼓励员工多提出建议，无论他们的建议有多小。,第六讲、PDCA循环在工厂管理中应用案例,（一）、某工厂用“四不放过”发现和解决问题的的PDCA循环,1、四不放过原则引申于对安全事故的“四不放过原则”,（1）、原因未查明不放过（2）、相关责任人未受到追究不放过（3）、相关群众未受到教育不放过（4）、没有长期改善措施不放过,2、计划、制定“四不放过”问题记录表,问题四不放过记录表,2、问题的分类与记录,3、实施：问题的原因分析、制定并实施对策,4、检查：利用周例会检讨“四不放过”问题记录表,四不放过事件检讨莫经理：上周无A类问题；B类问题有驰源34R货物14箱与29R货物11箱混装，追其原因主要是料号打印有错误导致混装，料号相似但未做好标示；对策：将不同机种标未清楚后再做，装箱时多检查几遍，将问题发生的几率控制在最低点。焊锡：操作员未按标准执行，导致焊锡机温度调配不当，对策：所有操作均按标准执行，焊锡时间不超过2秒。朱副理：上周无A类问题，B类：