实验报告9钳工

1 / 9 实验报告 9钳工 钳工实验报告知指导 实验题目：钳工操作实验 实验目的： 1、了解钳工在机械制造和机械修理中的作用。 2、能使用钳工基本工具进行一般钳工操作。 3、熟悉钳工安全操作规程，并遵守安全操作规程。 实验设备：锯、锉、錾、刮刀、丝锥、板牙等 实验内容： 一、讲解内容： 概论 钳工一般是通过工人手持工具来进行加工的。钳工常用的加工方法有錾、锯、锉、刮、研、钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等。为了 减轻劳动强度和提高生产效率，钳工中的某些工作已逐渐被机工代替，实现了机械化。但是在某些场合下，钳工加工是非常经济和方便的，如在机器的装配和修理中某些配件的锉修、导轨面的刮研、笨重机件上的攻丝等。因此，钳工有其独特的价值，尤其在装配和修理等工作中占有一定的地位。 钳工安全操作规程 1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。 2、锤头、錾子、冲头尾部不准有淬头裂缝或卷边及2 / 9 毛刺，錾切工件时要注意自己和他人安全。 3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安 全网。 4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。 5、使用锉刀应装上手柄。 6、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。 7、锉刀放置不得伸出工作台外。 8、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 9、锉刀在工件上不能推拉过端。 10、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。 11、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。 12、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。 13、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。 14、锯条不易过松或过紧，以免断裂。 15、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。 16、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。 17、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。 3 / 9 18、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。 19、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心 。 20、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。 21、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。 22、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。 23、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。 24、工件放在钳口上要夹紧，转紧或放松虎钳时，提防打伤手指。 25、使用砂轮刃磨工具时，要听从师傅指导，并按操作规程进行。 26、钻床速度不能随意变更，如需调整，需经师傅同意，必须停车后才能调整。 27、钻孔时工件必须夹 于虎钳，严禁用手握住工件进行，钻孔将要穿透时，应十分小心，不可用力过猛。 28、装配时，笨重零件的搬运应量力而行，装配清洗零件时，注意不要接近火种。 29、装配中所用板手、起子等均要符合规定用力不能过猛，以防打滑造成事故。 4 / 9 台虎钳的使用，锉刀的种类、形状及使用，锯弓和锯条、锯割操作，錾削的工具和使用，钻床的加工，刮削的特点、刮刀及其种类与应用，攻丝、套扣使用工具的选择及使用方法，划线的作用及种类、 划线的操作方法，装配方法。 二、示范操作： 平面锉削、锯割、錾削、攻丝、套扣、刮削、划线以及装配的正确操作 三、学生操作： 对毛坯件进行锉削、锯割、錾削的加工，攻丝、套扣操作。 钳工实习报告 1、实习目的： 、熟悉钳工的安全操作技术规程。 、了解钳工的特点及其在机械制造和维修中的作用和地位。 、掌握常用划线工具名称及使用方法。 、了解锯削、锉削、攻丝、套丝、钻削等加工方法的特点，掌握其基本操作及各自工具的使用和维护。 、了解钻床的种类、编号 、作用、组成、运动并熟悉其安全操作技术规程。 2、实习设备、材料及工具： 台虎钳、 ZX-16 型钻床、 30 103 35#钢、划针、圆规、锯弓、各型号锉刀和钻头、丝锥、钢直尺、划线平板、5 / 9 90 V 型铁、刀口尺、刀口角尺、游标卡尺、万能角度尺等。 3、实习内容： 、正确使用划线工具并独立完成划线工作。 、进行锯削、锉削、攻丝、套丝、操作实习。 、正确使用各种工具、量具和刃具并完成小锤头的制作。 4 45 4、实习步骤： 、将圆钢放置 在“ V”型铁上，以高度游标卡尺测量出其最高点，然后下降 5 划线，四周均划。 、沿所划线条进行锯削。 、完成第 1 面的锯削后，将其锉平达到精度要求，并以它为基准，加工与其相垂直的邻边，加工完毕后使其两边互相垂直，并达到尺寸及平面度要求。 、以加工好的两面为基准面，并分别用相同方法加工与其相对应的两面并达到尺寸精度、平面度、对称度等要求。 、对舌部进行加工，用半圆锉对圆弧进行加工，用半径规检测并达到精度要求。 、按照图纸要求对腰孔和棱边及倒角进行加工。 、锉削两端面、方头端面必须与方头四面保持垂直，中间可以略微凸起；锉削斜面端部，保证舌端平整光滑，与1、 2、 3 面垂直，并控制好长度要求。 、按照图纸要求进行6 / 9 划线钻孔，并保证其位置精度要求。 、攻丝，掌握好攻丝的基本要领。 、侧棱去毛刺。 、测量、复检、做必要修整。 强调：整个加工过程必须多做测量，测量前注意去毛刺，否将影响到测量结果。 5、实习考评： 6、个人学习总结： 指导教师： 金 工 实 习 姓名： 学号： 实 习时间： 实习地点： 实习目的： 1、了解钳工在工业生产中的地位和作用； 2、掌握钳工基本知识和钳工工艺理论； 3、掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法； 4、了解钳工的学习方法； 5、了解钳工实习场地设备和常用工量刃具； 6、了解实习场地的规章制度及安全文明要求。 7、培养吃苦耐劳精神，养成安全操作、文明生产的职业习惯 实习内容： 7 / 9 钳工是工人用手持各种工具来完成零件的制造， 装配和修理，它是以手工操作为主的工种。钳工的劳动强度较大，生产率低，但在机械制造和修理中仍占有重要的地位，是切削加工不可缺少的一个组成部分。而我们这三天的金工实习就是将一块 15cm*15cm 的铁片通过钳工加工成自己设计的图形。 实习第一天，由老师带队初步介绍了钳工的的概况，让同学们大致了解了钳工这么手艺，一了解到钳工在车间工作中的重要作用。同时，老师也给大家展示了几份以前同学的优秀作品。接着老师通过自身的演示，教我们一些关于锉刀的动作要领和在使用上的基本技巧。并教会了我们如何去确认所锉的面儿是否 平衡。最后发给每人一份铁块和三根锯条让大家各自开始钳工实习了。 拿到工具后同学们都开始认真的实习了。首先老师要求我们先锯出一块 10mm*10mm 的正方形。完成后每个同学都别出心裁，设计出各种各样的图形，根据老师教给大家的方法正式动手开始了钳工实习了。在安装锯条要求锯齿朝前，起锯稍小于15 度角，锯速在 40 次每分钟左右。锯的过程，一开始我们要以 45 度角锯出一个口然后保持我们的手锯水平，又要保证它竖直向下。虽然锯的过程 出现了一些偏差，但是大家几乎都顺利完成了任务。 8 / 9 实习的最后一天老师教了我们钻孔，扩孔，攻螺纹。老师告诉我们钻孔和扩孔时要注意对准圆心和加紧工件，否则孔会钻歪的。我对自己的这一步操作最为满意，因为无论钻孔还是扩孔我都能对准了中心。攻螺纹时应进退交替，使铁屑能及时送出。看着老师的示范，大家很清楚的了解了钻孔的过程以及注意事项。最后大家收拾完自己的工作台，上交完自己的作品便结束了此次金工实习。 实习心得： 为期三天的金工实习已经过去了。在这三天的实习过程中，通过老师的指导学习，对于车间机床类的加工工艺有了进一步的了解。钳工的实习说实 话是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，还要有力气，还要做到位，而且一不小心就会导致锯的东西变形，所以必须每时每刻都保持着高度认真的工作状态，才能保证自己锯出来的物品能符合自己的设计。 实习过程中，由于老师要求第一步先锯出一个10mm*10mm 的正方形，由于刚刚开始，对于锯条的掌握还不够熟练，结果就导致了锯了一个小小的梯形。为了严格要求自己，便从铁板的另一个角再锯下一个正方形。虽然这个正方形也有点儿像梯形，但是相对比原来的已经更接近正方形了。于是就开始了设图形正式开工了。 在工作过程中，虽然不熟练钳工这种加工工艺，但9 / 9 是在实践中慢慢体会到了加工手法，慢慢的领悟了一些技巧。锯累了，我们休息一会儿继续工作。期间锯条磨损了三条