高铁承台施工技术交底书

技术交底书工程名称承台施工文件编号主送单位交底时间为了确保承台施工规范、有序进行，结合我分部现场实际情况制定本交底。请遵照执行。技术交底内容如下：一、 承台施工顺序施工准备测量放样基坑开挖防排水施工桩头处理桩基检测垫层施工钢筋绑扎模板安装搭设砼浇筑设施浇筑承台砼砼养生、拆摸基坑回填二、 承台施工具体要求1.测量放样利用设计院提供控制点及部分加密导线点测设承台轮廓线四角桩，根据承台所处实测地面高程，标记承台基坑开挖边界线。承台纵（横）开挖宽度=设计纵向（横向）宽度+0.5米+开挖深度放坡坡率2.基坑开挖基坑开挖前，做好基坑外排水沟渠，防止地表水流入基坑浸泡土体。基坑开挖利用挖掘机配合人工进行，开挖过程严格按照开挖界线及规定放坡坡率进行施工。根据地质资料显示，本分部管段范围内承台基坑为粘土地层，故对放坡坡率规定如下：技术交底书工程名称承台施工文件编号主送单位交底时间承台开挖深度坑壁坡度坡顶静荷载坡顶有动荷载4米以下1:0.51:0.745米1:0.51:0.71:1(便道侧)5米以上钢板桩防护机械开挖至承台底标高30cm时，改用人工挖土，同时做好基底排水。基坑底四周开挖环向排水沟，排水沟尺寸为0.20.3m，在杭州方向左侧设集水井，集水井尺寸为0.50.50.8m，施工过程中昼夜进行抽水。防止地下水浸泡基坑。基坑底集水坑、排水沟均设在承台范围外。3.桩头处理采用机械配合人工凿除桩头。基坑开挖成型后，将桩顶标高（为确保桩基与承台衔接良好，桩顶应伸入承台10cm，为保证桩身保护层采用环切法）测设于桩身砼侧面，并标记清晰。第一步：在桩顶以上位置设置一道宽13cm的切割线（详见破桩头工艺流程图），第二步：人工凿开缺口，深度至钢筋。便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。第三步：风镐剥离上侧钢筋外保护层。第四步;钢筋向外侧微弯，便于施工。第五步：加钻顶断，钻头水平或少向上，位置在桩顶线以上2cm。第六步：将桩头破技术交底书工程名称承台施工文件编号主送单位交底时间除砼，利用吊车或挖掘机将桩头吊出弃至渣场，然后用人工凿除桩顶至设计标高，保证不破坏保护层。第七步：桩顶整平，钢筋调直（详见桩头凿除标准图）。桩基检测合格后进行下道工序施工。：技术交底书工程名称承台施工文件编号主送单位交底时间4.基底处理破除桩头完成后，及时进行承台基坑基底处理、整平，浇筑C20砼垫层，垫层顶面高程控制在20mm之内，并保证四周排水沟通畅，修整集水井，保证集水井不被掩埋。5.钢筋加工与安装钢筋加工在加工场按设计图纸集中加工制作，现场绑扎，底部主筋顺桥向钢筋在下，横桥向在上面，顶部钢筋反之。（适用范围跨度24m、32m、40m简支梁的承台配筋），桩中心距大于桩直径的3倍时，在两桩边缘内侧之间设置吊筋，吊筋直径16mm、间距20mm。承台架立钢筋采用L50504角钢，在设有吊筋的区域可不采用，在不设吊筋的区域间距150cm150cm。主跨48m及以上连续梁边墩及主墩承台配筋：桩中心距等于或大于桩直径的3倍时，在两桩边缘内侧之间设置吊筋，吊筋直径16mm、间距20mm。承台架立钢筋采用L50504角钢，在设有吊筋的区域可不采用，在不设吊筋的区域间距150cm150cm。桩径1.8m及以上承台配筋：承台架立钢筋采用L50504角钢和20mm联系钢筋，按间距600mm、梅花形布置。承台其余钢筋按相应设计图纸绑扎，钢筋搭接必须满足规范要求，钢筋单面焊接接头长度不小于10d，双面焊接接头长度不小于5d，必须达到无假焊、脱焊、烧伤钢筋等现象，焊接完成后必须敲掉药皮，焊缝饱满。施工承台同时要将墩身钢筋预留一定的长度，预留长技术交底书工程名称承台施工文件编号主送单位交底时间度要满足规范的要求，钢筋接头位置在同一截面的根数不要超过25%。错开长度不得小于35d，同时必须保证预埋钢筋接头错开至少1m，预留钢筋要与承台钢筋点焊牢固。混凝土浇注过程中防止预留钢筋位移，并用彩条布及时包好钢筋，防止锈蚀。当墩柱预埋钢筋与桩头钢筋有冲突的时候，可以适当调整桩头或者承台钢筋，必须确保墩柱钢筋位置准确和稳固。钢筋的所有规格和技术参数按施工规范和设计要求进行。钢筋加工允许偏差序 号项 目允 许 偏 差 （mm）1受力钢筋全长102弯起钢筋的位置203箍筋内净尺寸3钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差序号名 称允 许 偏 差 （mm）1受力钢筋排距52同排中受力钢筋间距103分布钢筋间距204箍筋间距绑扎骨架：20；焊接骨架：105弯起点位置30(加工偏差20 mm包括在内)6钢筋保护层厚度CC35mm:+10,-5；35mmC25mm:+5,-2；C25 mm:+3,-1技术交底书工程名称承台施工文件编号主送单位交底时间在钢筋制作时依据设计要求，如果设计无要求时，应符合以下规定：1）受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。如右图示：2）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。2、钢筋连接钢筋接长采用电弧焊和闪光对焊接头连接，技术要求应符合下列规定：1）钢筋电弧焊合闪光对焊接头类型、接头长度应符合下表要求：序号接头类型接头简图1闪光对焊2双面搭接焊3单面搭接焊 2）、钢筋搭接焊接头外观质量应符合下列要求：技术交底书工程名称承台施工文件编号主送单位交底时间a、钢筋搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。b、焊缝高度h应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度b应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。如图所示承台综合接地钢筋施工：桩头凿除后，先按照桩基础钢筋的位置布置，明挖基础桥墩接地设置：（1）在基底底面设一层钢筋网做为水平接地极，水平接地极应满布基底底面；钢筋网格间距宜按照1m1m设置，中部“十字”交叉的两根钢筋上的网格节点应施以搭节焊和L型接焊工艺，单面焊接长度不小于200mm，双面焊接长度不小于100mm，焊缝厚度不小于4mm, 饱满无渣，采用16结构钢筋做为接地钢筋。外围钢筋应闭合焊接，其他节点绑扎；水平接地极钢筋网格的外缘距承台砼底面不大于70mm。（2）桥墩中应有两根接地钢筋，一段与基底水平接地极（钢筋网）中的钢筋相连另一端与墩帽处的接地端子相连，以上接地钢筋均用基底，桥墩中的结构钢筋代替。保证接地钢筋各处电气连续性，单点接地电阻小于10欧，综合贯技术交底书工程名称承台施工文件编号主送单位桥梁二队承台施工班交底时间通地线上的任意一点接地电阻值不大于1欧。各类接地要进行电阻测试，不符合规定要及时补救，竖向接地钢筋伸出承台外，浇筑前要进行贯通性或接地电阻检测。经检查合格后浇筑底层承台混凝土。5）承台模板施工在混凝土垫层施工完毕并达到设计强度70%后即可进行模板支立作业。模板采用3015组合钢模板或厂制大块钢模板，模板缝间粘贴双面胶，外侧采用钢管周边支撑加固的方法施工；模板顶、底部采用有效措施进行固定，防止混凝土浇注过程中移位。模板安装前技术人员核对基底处理结果及桩身检查情况，桩顶高程，并且要对模板进行除锈打磨，确保整洁、平整，拆模剂要涂抹均匀。模板安装要按测量人员定的装模线挂线，保证模板安装顺直。安装采用内拉外顶，保证连接牢固及模板的整体性，在混凝土浇筑时不产生胀模和位移。模板底部用砼封底以防止漏浆和保证平整，支承基底应稳固。当模板施工完毕后，经监理工程师检查签认后方可浇注混凝土。6）承台混凝土施工混凝土采用罐车运输，现场就地灌注混凝土。施工前应对承台模板进行轴线复核，确保位置正确。混凝土采用业主验收合格的搅拌站供应混凝土，其配制、搅拌、运输和灌注均符合高性能混凝土施工工艺。混凝土一次灌筑完成。现场灌注采用溜槽进行，同时为保证混凝土倾落高度2米，必要时下设简易缓冲平台，待条件允许时再行撤掉。混凝土采用分层连续浇筑，层厚控制在30cm左右，插入式捣固器振捣。混凝土灌注完成后及时技术交底书工程名称承台施工文件编号主送单位交底时间埋设沉降观测标，一般在承台的四个角处，观测标钢筋头为半球形，高出埋设表面3mm（参考下图埋设），表面做好防锈处理，每个墩台的