部门质量目标及考核办法.doc

.部门质量目标及考核办法 编号:DR-ZL-SY-01-A/01目的1.1坚持以提高经济效益为中心建立，以质量管理八项原则为基础，坚持创新管理，优化管理，推进企业质量管理工作的持续改进,确保公司质量目标的实现。1.2建立全员、全过程、全方位的系统控制方法，提高企业管理水平，有效地实现企业质量目标。2职责2.1每年由总经理组织职能部门负责人研究讨论,确定公司质量目标。2.2质量部为质量目标管理实施的归口部门。2.3各部门参与实施。3管理内容与要求3.1质量方针科学管理，技术创新，持续改进，顾客至上。3.2质量目标a) 一次交验合格率96%b) 一次检验合格率98%c) 合同履约率98%d) 顾客满意度90分 （每年递增0.5）3.3分解目标 质量目标确定后,由质量部对质量目标进行层层分解。质量目标分解尽量要量化，目标应是可测量的。部门质量目标分解情况部门质量目标公司总目标一次交验合格率96%一次检验合格率98%合同履约率98%顾客满意度90分 （每年递增0.5）综合管理部培训有效率90%培训完成率95%人员配备到位率100%员工流动率5%5s检查合格率90%顾客满意度90%顾客投诉回复处理率100%合同评审率100%合同履行率98%发货及时率100%采购产品合格率98%研发部技术文件完整性100%设计开发一次通过验收率98%技术文件差错率2%设计研发完成率98%工程制造部重大安全事故率为0起车间一般安全事故率控制在5起/年工序产品一次验收合格率96%成品出厂合格率100%设备保养计划完成率98%生产设备完好率95%生产计划及时完成率100%质量部检测设备校准率100%质量记录准确率98%产品漏检、错捡率2%出厂产品合格率100%工序产品一次检验合格率98%成品合格率98%4实施4.1根据质量目标层层授权,做到责任到人,权力到位,便于各责任部门及个人及时处理各种事务和关系。4.2综合管理部制定各部门、各级人员职责权限。4.3过程管理4.4.1针对各级质量目标制定相应的实施计划,计划应包括:目标值、措施内容，责任人等。4.4.2质量部成立检查小组，每年进行一次检查与考核。4.4.3各部门负责人按要求进行目标完成情况统计，报质量部。4.4.4由质量部对总的质量目标实现情况进行总结分析。4.4.5在管理评审中对质量目标完成情况进行总结、评价，以决定是否对质量目标进行改进。4.4.6 计算标准：1. 产品一次交验合格率=本次合格产品数量/一次交验产品总*100%；2. 一次检验合格率=一次产品合格数/一次产品总数*100%；3. 合同履约率 =周期已履约合同数/周期所签合同总数*100%；4. 顾客满意率=顾客调查的所有合格项目/收回调查表的所有调查项目*100%5. 培训有效率=有效人数/培训人数100%。6. 完成计划培训总数/计划培训总数*100%。7. 人员配备到位率=实际到位人数/应到位人数100%8. 员工流动率=离职人数/工资册平均人数*100% 9. 5s检查合格率=检查合格次数/检查总数*100%顾客投诉回复处理率=顾客投诉回复处理数量/顾客投诉总数量*100%10. 合同评审率=合同评审数量/签订合同总数量*100%11. 交货及时率及时交货的订单个数总的订单个数10012. 采购产品合格率=采购产品合格批次/采购产品总批次*100%13. 技术文件完整性= 技术文件完整项目数量/总项目技术文件数量*100%14. 设计开发一次通过验收率=设计开发一次通过项目数量/设计开发一次验收总数量15. 技术文件差错率=1-（技术文件差错数量/技术文件总数量*100%）16. 设计研发完成率=设计研发完成数/总设计研发任务*100%；17. 检验合格数（批次）/入库总数*100%；18. 重大安全事故率=重大安全事故率数量/重大安全事故率总数量19. 安全事故率控制在5起/年=以实际发生次数计入20. 工序产品一次验收合格率=工序产品一次验收合格数量/工序产品一次验收合格总数量21. 成品出厂合格率=成品出厂合格次数/成品出厂总次数*100%22. 设备保养计划完成率=设备保养计划完成数量/设备保养技术总数量*100%23. 生产设备完好率=设备完好数/总设备数*100%；24. 生产计划及时完成率=生产计划及时完成数量/生产计划总数量*100%25. 检测设备校准率=检测设备校准数量/检测设备总数量*100%26. 质量记录准确率=质量记录准确数量/质量记录总数量*100%27. 产品漏检、错检率=产品