加强企业基本管理.ppt

基础管理项目专家组2011.04.08,关于加强企业基础管理提高劳动生产率基本思路,一、必要性二、基本思路三、总体目标四、重点工作五、主要措施,目录,建立现代企业制度的需要,管理科学家德鲁克指出：“生产率是一切经济价值的源泉”。没有效率就没有企业效益，质量、成本、效率管理是企业管理中不可缺少的重要组成部分。现代企业制度特征之一就是“管理科学”，即在质量、成本、效率等方面实现科学化管理。深圳人早在80年代就提出了“时间就是金钱，效率就是生命”的口号。提高生产率是企业增加员工工资的基本条件；也是企业提高市场竞争力的重要手段。提高劳动生产率是企业基础管理的出发点，也是企业基础管理的最终落脚点！,一、必要性,提高产能满足市场的需要,市场预测2015年中重型卡车市场需求将超过140万辆，车桥的需求量也将大幅度提升，届时公司产能不足的问题将更为突出；从现实问题和长远发展看，摆在公司面前一项紧迫任务就是提升产能，满足市场需求，提高劳动生产率。,一、必要性,提高企业竞争实力的需要,售价由市场决定，不降低成本就无法提高利润；企业不但要保证产品质量，满足市场需求，同时要效益领先。最大限度地消除各种浪费，以最少的投入实现效益最大化，是提高企业竞争实力的根本需要。,一、必要性,推进方向,二、总体思路,1、以TPS的理念及工作研究技术为指导，加强基础管理，逐步建立具有自己特色的生产现场管理体系，以最少的投入实现效益最大化，实现生产性向上和人才育成的管理目标。,2、以现场实地调研为切入点，详细了解基础管理现状及存在主要问题点，结合企业实际和未来发展规划，建立完善目标管理机制及年度提升指标，在质量、成本、效率等方面逐步实现科学管理。,3、以加强班组管理为侧重点，以提高劳动生产率为动力，以标准作业、持续改善为手段，提高产能满足市场需求，在降低员工劳动强度的同时提升劳动效率。,4、明确职能定位，规范管理流程，夯实数据基础，实施月分析、季评价、年总结的管理模式，有效地监控各项指标的完成情况，及时发现问题，提供决策意见。,二、总体思路,指导方针,转变观念：转变传统的思维模式和行为的方式、方法；转变“比不了、学不了、干不了”的懈怠观念，树立问题意识与改善意识。,学会方法：深刻理解TPS的基本理念和工作研究的技术，学会标准作业、现场“5S”和QC改善的基本技能。,确立目标：坚持“打好基础，科学管理”的总体目标不动摇，根据企业实际适时调整阶段性的目标以保证总体目标的实现。,稳步推进：就是要一步一个脚印，靠一点一滴地积累，逐步实现制度化、标准化、程序化的规范管理，体系能力才会真正形成和不断提高,二、总体思路,基本原则,以人为本：以提升员工作业附加值为研究对象，通过工作研究、持续改善，实现生产效率和劳动效率的根本性提升。,全员参与：是指企业全体员工，从总经理到每个操作者，都纳入生产现场管理体系，明确职责、设定目标、管控流程、监测结果、建立机制、推进改善和优化，既讲求个体效率，更要讲求整体效率。,全过程控制：是指产品从投入到产出，生产制造过程的每个环节都必须进行效率控制，效率的原则贯穿始终。,全要素管理：对投入的要素要进行全面管理，坚持科学发展观，挖掘人力资源投入最大潜能，提高劳动生产率；依靠技术进步，改进劳动工具、劳动对象，科学的组织生产，更是提高劳动生产率的重要支撑点。,产销目标,三、总体目标,2010年实际产销3万台，2011年产销预算6万台，“十二五”将实现年产10万台。,60000,100000,管理目标,2013年完善提高,2012年夯实基础,2011年搭建框架,现状调研搭建框架完善管理改善提高,数据基础管理基础业务基础技术基础,完善基础健全机制科学管理效率提升,打好一个基础：班组工作推进两项管理：标准作业和5S管理实现两个目标：生产性向上和人才育成树立一种意识：改善无止境,三、总体目标,劳动生产率递增10%产品投入工时递减5%培育一支改善型核心人才队伍,1、制订班组工作管理规定，为班组工作提供管理方法和工作标准。2、制订班组目视板管理标准，目视板数据填写适时、真实，内容让班组成员人人关心，班组目视板实施实时的动态化管理。3、建立班组长培养、选拔、聘任（解聘）、激励工作流程。4、建立班组星级评价体系，及时发现和解决班组管理中存在的问题。5、在提升班组长业务素质、管理水平及生产性向上和品质保证改善能力等方面下功夫。,抓实班组工作，完善基础管理平台,四、重点工作,A,浪费操作中所有不必要的动作,B,无附加价值的作业但在目前的作业条件是不得不做的,C,有附加价值的作业根据不同的作业内容给产品带来附加价值的作业,1、作业中的浪费,四、重点工作,开展标准作业，消除生产中的浪费,等待（闲视）的浪费,库存的浪费,不良的浪费,制造过多、过早的浪费,动作、加工的浪费,搬运的浪费,1,2,3,4,5,6,7,最大的浪费,2、生产中的七种浪费,四、重点工作,四、重点工作,3、推进标准作业的方法,编制标准作业文件,标准作业根本目的就是消除浪费,四、重点工作,推进管理，提升员工职业素养,1、推行5S目的,四、重点工作,2、推行5S方法,四、重点工作,学习TPS精髓，树立改善无止境意识,2、改善人才队伍建设,五、保证措施,组织机构,1、领导小组,2、项目工作组,注：1、公司领导小组及项目工作组要建立周推进例会制度。2、各车间要建立相应项目工作组及生产线测时团队，并建立周例会制度。,现状调研（调研计划及调查表）,五、保证措施,说明：1、调查数据要准确，问题点分析要客观，改善建议要具体、可操作性强。2、时间节点：6月末完成全部调查工作，并完成高质量的调查报告。3、决策：闫永