工程管理毕业论文.doc

_河北工程大学毕业设计（论文） 题 目：邯钢260T锅炉项目1#脱硫综合楼工程施工组织设计 专 业：工程管理 学生姓名：景 曦 指导教师：吴宏举 日 期：2015年5月29日河北工程大学成人教育毕业设计（论文）任务书姓名 景 曦 专业 工程管理 层次 专升本 设计（论文）起止日期 2015年 3月 23日至 2015 年 5 月 29日设计（论文）题目 邯钢260T锅炉项目1#脱硫综合楼工程施工组织设计 内容及要求：1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 指导老师 吴宏举 2015年5月29日河北工程大学成人教育毕业设计（论文）评语姓名 景 曦 专业 工程管理 毕业设计（论文）题目 邯钢260T锅炉项目1#脱硫综合楼工程施工组织设计 1、指导教师评语：指导教师（签字）年月日2、评阅人评语：评阅人（签字）年月日3、答辩组评语：答辩组组长（签字）年月日精品资料_摘 要本工程为邯钢260T锅炉项目1#脱硫综合楼工程，建设地点位于邯郸市邯钢内，二类建筑，场地类别为类，耐火等级为二级，屋面防水等级为二级，建筑结构的安全等级二级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为乙类。设计使用年限50年。本说明主要内容包括绪论、工程概况、施工部署、主要分部分项工程施工方案、特殊关键部位施工方案、施工进度计划、施工平面布置、资源配置计划等。本工程施工进度计划，计算工期为75天。绘制了施工进度图。本工程施工平面布置主要布置主要包括：260锅炉烟气脱硫、风机房、烟囱、除尘、办公室、厕所、主厂房、管道、分馏塔等。 关键词：施工方案；施工进度计划；施工平面布置精品资料_Engineeringof 1# desulfurizationcomprehensive buildingof Hangang 260Tboiler projectAbstract This project is aprojectof 1# desulfurizationcomprehensive buildingof Hangang 260Tboiler project,the construction siteis located in Handan cityintwo kinds ofHandan Iron and steel,buildingsite for the class II category,fire resistance rating of two,roofing waterproofingrank is two levels,the safety of structurelevel two,seismic fortification intensity is 7 degrees,the seismic fortificationcategoryBclass.The design service lifeof 50 years.The main contents of thisdescriptionincludes introduction,overview of the project,construction deployment,construction scheme,mainsub projectsspecialkey parts ofthe construction scheme,construction scheduleandconstruction layout,resource allocationplan.The scheduleof theproject construction,the calculationfor the period of 75 days.Construction progresschartdrawing.The construction layoutof the projectthe main arrangementincludes: 260boiler flue gas desulfurization,fan room,chimney,dust,office,toilets,the main plant,pipeline,fractionating tower.Keywords: Construction project;construction schedule;construction layout精品资料_目 录第一章 工程概况1第二章 施工部署.22.1施工安排.22.2施工准备.2第三章 施工方案与技术措施.33.1土建施工技术方案.33.2钢结构工程施工技术方案.193.3电气照明工程施工技术方案.22第四章 安全专项应急案.234.1施工安全事故应急救援总预案.234.2触电、高空坠落、机械交通事故、中毒、中暑、疾病、消防等潜在事故及紧急情况应急分预案.254.3应急救援设备、物资清单.294.4应急准备与响应活动记录表.29第五章 质量管理体系与措施.305.1质量目标.305.2质量管理体系及质量管理保证措施.305.3质量技术保证措施.32第六章 安全管理体系与措施.356.1安全施工目标.356.2安全保证体系.356.3安全保证措施及安全防护措施.35第七章 环境保护、文明施工管理体系与措施.387.1环境保护目标.387.2环境保护管理体系.387.3降低环境污染和噪音的措施.397.4扬尘治理措施.397.5预防火灾、爆炸事故的措施.397.6文明施工措施.40第八章 工期、工程进度计划与施.428.2工期保证措施.42第九章 雨期施工措施.43第十章 资源配备计划.4410.1拟投入本招标项目的主要施工设备表.4410.2拟投入本项目的劳动力计划表.45参考文献.46致谢.47精品资料_第一章 工程概况本工程为邯郸钢铁集团有限责任公司260T锅炉项目1#脱硫综合楼工程。主体为框架结构，基础为桩承台基础，地面以上墙体采用加气混凝土砌块，防潮层（或地梁）以下用M7.5水泥砂浆，MU15普通砖，砌块墙的内外墙厚为240mm厚，水泵间楼地面采用水泥砂浆地面，其余楼地面采用花岗岩地面，踢脚板采用水泥砂浆踢脚，内墙面采用混合砂浆顶棚刷内墙涂料两遍，卷材屋面防水，屋面防水等级为级。钢结构构件涂刷超薄型钢结构防火涂料，雨水管采用110UPVC塑料管等。第二章 施工部署2.1施工安排为了使施工有组织、有次序的进行，使工期、质量目标如期实现 ，我部将加强管理，以周进度计划进行考核。2.2施工准备2.2.1技术准备（1）组织图纸自审和会审,编制关键工序、特殊工序的作业指导书，并按ISO9001标准及我公司程序文件的要求对特殊工序进行工序能力的评定。（2）项目工程师、技术员在认真学习设计文件的基础上，准备各种所需施工及验收规范、规程、质量评定标准，标准图集及各种记录表格。2.2.2物质准备按计划部门提供的施工用料和工程用料,报监理甲方批准,并集中组织材料进场。成品及半成品的加工和采购按工程进度计划要求提前下达加工计划，绘制加工件图纸，提前加工。设备员按施工机具计划表的要求,视工程进展情况组织各类施工机具进场。提前进行检修，保证完好率，以确保按时进场投入使用。2.2.3施工人员准备施工人员按施工组织设计进行调配，确保人员的素质和数量满足本工程的需要。对劳务人员坚持“先培训，后上岗”原则和持证上岗制度。2.2.4施工现场准备对施工现场进行详细测绘，对生产、生活临时设施进行规划、设计，绘制厂内施工总平面图报甲方审批后施工，并尽快完善生产、生活临时设施。第三章 施工方案与技术措施3.1土建工程施工技术方案3.1.1基坑降水、排水（1）在基坑底板周围沿坡脚挖300500mm的排水沟，排水沟纵向坡度为0.3%，四脚处设8001000mm的集水坑，每个集水坑安装一台潜水泵进行排水。（2）进入雨季施工的基坑上口周围修筑150300mm(高宽)的挡水墙，防止地表水流入坑内，以便保护边坡。3.1.2 土方工程施工方法（1）土方开挖：确定开挖的顺序和坡度基坑开挖修边和清底（2）施工方法土方采用机械开挖，机械运土，人工配合边坡修整及基坑清底。柱基础独立逐个开挖的方式，较浅采用放坡开挖，放坡系数暂定为1：0.5。土方开挖由上到下分层依次进行，基坑四周留工作面500mm。在挖至桩尖土部分，要全部人工开挖，保护桩不移位、不损坏。修坡和清底。在距坑(槽)底设计标高200mm处，抄出水平线，钉上小木桩，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整边坡，最后清除坑底土方。坑(槽)底土方修理铲平后，进行基坑(槽)验收，并浇筑混凝土垫层封闭坑(槽)底。基坑(槽)挖好后，应及时进行地下结构和安装工程施工。在施工过程中，应经常检查坑壁的稳定情况。（3）土方回填填土工艺流程基坑底清理检验土质分层铺土夯打密实取样检验土密实度修整找平验收。基坑回填土前，应清除槽内的积水和杂物；基础的现浇砼应达到一定强度，不致因填土而受损伤时，方可回填。压实方法要点1）人工填土由场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填，每层虚铺土厚度，用人工来夯实时，砂质土不大于30cm，粘性土为20cm，用打夯机械夯实时，不大于30cm，人工夯实时每层初步夯实遍数为34遍，打夯机每层初步压实遍数为34遍，具体夯实遍数，根据试验测试确定。深浅坑相连时，应先填深坑，填平后与浅坑全面分层填夯。如必须分段填筑，交接处填成阶梯形。最后填成高于自然地面5cm。墙基及管道回填应在两侧用细土同时细心回填，防止墙基及管道中心线偏移。人工回填土采用打夯机夯实，两机平行时，其间距不得小于3m，在同一夯行路线上，前后间距不得小于10m。2）机械填土压实填方施工应从场地最低处开始，水平分层整片回填碾压(或夯实)。必须分段填筑时，每层按缝处应做成斜坡(倾斜度应大于1:1.5)，碾迹重迭0.51.0m，上、下层错缝距离不小于1m。平碾填方厚度为200300mm厚，初步压实68遍，具体压实遍数，根据试验测试确定。为保证填土压实的均匀性及密实度，先用推土机推平，低速行驶45遍，再重型碾压机碾压。为保证边缘压实质量，不修边坡的填方，边缘加宽0.5m，对边坡要整平的填方，边缘不少于0.2m。大面积碾压时，从两侧渐压向中间，每次碾压轮迹应有1520cm重迭度，轮子下沉量一般压至不超过12cm为度，碾压不到之处，应用人力夯或小型机械夯配合夯实。平碾碾压一层后，应用人工或推土机将表面拉毛，以保证上下层结合良好。填土区如有地下水或表面滞水时，应在四周设排水沟和集水井将水位降低，再进行下道工序。3.1.3基础工程施工方法该工程基础为桩基承台基础。（1）钢筋分项钢筋材质检验钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同业主或监理工程师一道见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。钢筋加工以在现场加工棚内集中加工为主，设置一个钢筋加工棚。严格按钢筋下料表进行加工制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、无油渍、无漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有斑点或片状老锈的钢筋不得使用。钢筋绑扎垫层施工完成后，立即进行测量放线定位，弹出钢筋绑扎控制线，并仔细复查，保证钢筋横平竖直，间距准确。1）底板钢筋开始绑扎之前，在竖向插筋位置、基础梁等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽、150mm长的三角标记。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置马凳后，再绑上层筋。3）桩承台基础底部钢筋网片绑扎时，所有钢筋的相交点全部绑扎牢固。4）底层钢筋施工时，钢筋连接要牢固，保证钢筋在施工过程中不位移。5）为保证底板钢筋保护层厚度准确，用与保护层等厚度的砂浆垫块将底板钢筋垫起，梅花形布置，垫块间距600mm，底板上下层钢筋用低于底板受力筋一号的钢筋做马凳支撑，间距1m双向，马凳支撑脚处均加保护层。（2）模板分项主要采用定型组合钢模板，不足模数时用木模补齐。模板安装模板加固采用48钢脚手架，木模用钢钉钉牢。模板支设完毕后再进行一次轴线复测及标高找平。模板在使用前应清理干净表面，木模表面要刨光、平整，并涂刷专用隔离剂(采用水性脱模剂)。为保证模板拼缝严密，模板之间塞夹海绵条，避免因漏浆而形成蜂窝、麻面，模板加固要有足够的刚度，保证不变形。采用对拉螺栓，结构的整体稳定采用顶拉措施。模板加固采用48钢脚手架，胶合模板、木模用钢钉钉牢。施工人员必须正确使用个人防护用品，模板的传接要稳，不得抛掷施工工具和U形卡等物品。模板组装完毕后，侧模和底模工作面之间的局部最大裂缝不得大于1mm，且0.81mm裂缝的累计长度不得大于每边总长度的25%。板面拼装应平整，板面高差不得大于0.5mm。（3）砼分项本工程砼采用商品砼、现场泵送施工工艺。砼运输、泵送1）砼场外搅拌，现场设2台汽车输送泵进行施工。2）根据每次砼浇筑部位不同，要事先计算输送量、距离及高度，预先验算输送管的强度，并在砼浇筑过程中经常检查接头的可靠性。3）在泵送混凝土过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。砼的浇筑 1）现浇混凝土的浇筑主要采用搅拌车运输,混凝土泵输送的方法浇筑。2）混凝土浇筑前应对模板进行湿润处理,模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。3）砼应按台分层浇筑。4）混凝土入模处,每处配备2只插入式振捣器,振捣时快插慢拔,振动间以不冒气泡为止,插入点间距为300mm,呈梅花状布置,插入深度为进入下层5l0cm为宜。5）混凝土浇筑应连续进行,如必须间歇,时间应尽量缩短,并应在前层混凝土初凝前将混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定。6）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、等有无位移变形或填塞情况,发现问题应立即停止浇筑,并在混凝土初凝前修整完毕。砼的养护1）砼应洒水养护(夏季并应覆盖草袋)，保持表面湿润。2）砼养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗砼养护时间不少于14d。3）砼养护工作指派专人负责，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明砼浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。4）混凝土试块制作试块的制作、取样将按业主和监理单位的统一安排执行,试块组数应满足100m3不少于一组,每台班不少于一组,并在现场随时核对混凝土坍落度。现场设试块标准养护室进行标准养护,建立台帐,专人管理。3.1.4脱硫综合楼钢筋砼框排架工程施工方法（1）钢筋工程钢筋连接钢筋连接方式本着尊重设计要求的原则进行选择，并优先选择机械连接和焊接。直径22mm的钢筋主要采用机械连接，当纵向钢筋接头采用机械连接确有困难时，竖向钢筋采用电渣压力焊，水平钢筋采用闪光对焊。直径22mm的钢筋主要采用搭接接头，搭接长度应满足设计要求。连接前按规范要求，试验合格后方可使用。接头的位置应按设计要求设置，若无设计要求，应按照施工规范规定设置。同一截面处的接头率：一般情况下，梁、板等50%（机械连接或焊接）；25%（绑扎）。1）电渣压力焊：A 工艺流程施工准备接通焊机用夹具夹紧上、下焊接钢筋上下焊接钢筋之间旋转引弧铁丝球安装焊盒、装满焊剂通电施焊断电顶压拆卸焊剂盒、卸出剩下焊剂卸下夹具检查焊接质量焊接完毕。B 操作要点a 夹钳与钢筋的接触处不得有水泥、油污等杂物，以保证通电起弧。b 夹持钢筋时要保证上下钢筋轴心严格对中，焊接不同直径的钢筋时，在夹持小直径钢筋时应用薄铁片垫至使上下钢筋轴心对中。c 引弧铁丝球要放在上下钢筋之间的中央，以保证电弧均匀烧熔钢筋。d 焊剂安装要端正，焊剂盒的缝隙要封闭好，不能泄漏焊剂。e 焊剂要保证干燥，无杂质，焊剂要装满焊剂盒，边倒边轻轻捣实。f 焊接施工时应根据钢筋直径大小选择焊接电流、焊接电压、焊接时间、熔化时间。g 在整个焊接过程中，要准确掌握焊接的通电时间，以及密切监视焊接工作电压的变化，并根据焊接工作电压变化情况及时提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。h 在焊接钢筋的过程中，应采取措施扶稳上钢筋，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。i顶压时，应在断电的同时进行顶压，顶压要快、稳而有力，顶压后应保持压力，时间不少于10s，以保证使焊缝紧密接合。j 钢筋焊接结束时，应立即检查钢筋是否顺直。如不顺直，要随即趁钢筋还处在热塑状态将其板直，然后稍延迟12min后才卸下夹具。k 焊工必须经过培训，考核、考核合格后才发证上岗作业。焊工必须持证上岗。C 机械设备a 电渣焊机。b 焊接夹具：用于夹设钢筋。焊剂盒：应与所焊钢筋的直径大小相适应。石棉绳：用于填塞焊剂盒安装后的缝隙，防止焊剂盒焊剂泄漏。c 铁丝球：用于引燃电弧。用22#或20#镀锌铁丝绕成直径约为10mm的圆球，每焊一个接头用一颗。d 秒表：用于准确掌握焊接通电时间。e 切割机：用于切割钢筋。D 材料要求a 钢筋要有出厂合格证，试验报告，应符合国家现行规范标准。b 钢筋端部应平整、干净，在端部20cm范围内不得有裂纹、开花和大于4的弯曲；不得有马蹄形、压扁、凹凸不平、歪抠等变形，不符合要求的要预先矫正或切除，以免影响钢筋轴心听对中：不得有水泥浆、油污等杂物，保证通电起弧；且不得有钢筋严重锈蚀的现象。c 采用焊剂符合设计。焊剂要保证干燥，防止受潮变质。E 质量要求a 外观质量：接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线偏移不得超过0.1钢筋直径，同时不得大于2mm。接头处弯折不得大于4。要求对焊接接头逐个进行外观检查，不合格接头，要将其切除返工重焊。b 强度试验：从每批成品中切取三个试件进行拉伸试验；每300个同类型接头作为一批；在钢筋混凝土框架结构中，每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，作为一批。 F 安全措施a 施工作业人员要做好防触电工作，焊工要穿绝缘鞋、戴防护手套，高空作业要戴安全带，进入现场要戴安全帽。b 设备应妥善接地，做好防潮保护工作，防止与其他带电物体接触。c 操作过程中要防止焊把和地线同时与人接触，避免发生低压触电事故。d 焊机应做好防雨遮盖保护。e 在进行顶压时，动作力度要适当、均匀，防止熔化的焊药铁水飞溅伤人。2）钢筋闪光对焊：A 工艺流程：施工准备直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、闪光预热闪光焊。B 操作要点：a 、级钢筋对焊操作要点一次闪光，闪平为准；预热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程，快速有力。b 对焊注意事项对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。焊接参数应根据钢种特性、气温高低，电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径钢筋对焊，其截面之比不宜大于1.5倍。焊接场地应有防风防雨措施。C 质量标准a 外观质量：对焊接头，接头处弯折不大于4。接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。钢筋横向没有裂缝和烧伤。接头轴线位移不大于0.1d，且不大于2mm。b机械性能试验：每100个为一批，每批6个试件，3个作抗拉试件、3个作冷弯试验。钢筋冷弯试验工作可在万能试验机或钢筋弯曲机上进行，钢筋对接接头，冷弯试验指标必需达到规范要求。使用同批材料焊接参数相同，在焊件质量稳定情况下，每批数量扩大至三倍。D 安全措施a 对焊前应清理钢筋与电极表面污泥、铁锈。使电极接触良好，以免出现“打火”现象。b 对焊完毕不要过早松开夹具，连接头处高温时不要抛掷钢筋接头，不准往高温接头上浇水，较长钢筋对应安置在台架上。c 对焊机选择参数，包括功率和二次电压应与对焊钢筋时相匹配，电极冷却水的温度，不得超过40，机身应接地良好。d 闪光火花飞溅的方向要有良好的防护安全设施。E 成品保护钢筋焊接半成品按规格型号分类堆放整齐，堆放场所应有遮盖，防止日晒雨淋。转运钢筋对焊半成品不能随意抛掷，以免钢筋变形。F 避免工程质量通病对焊焊接时出现表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及接头区域有裂纹等现象。3）机械连接(直螺纹连接)钢筋冷挤压连接法是将2根连接的钢筋端压圆滚丝，制成螺纹，然后通过螺纹套筒，用一定臂长的扳手把2根钢筋紧连接成一体。A机具准备采用钢筋滚轧直螺纹机床2台，可套制直径16mm40mm的级钢筋。B工艺流程螺纹套筒验收钢筋断料、切头钢筋端头压圆外径卡规检验直径在压圆端头上滚丝螺纹环规检验螺纹套保护套用扳手现场拧合安装接头检查C操作要点a 钢筋端头切平压圆：检查被加工钢筋是否符合要求，然后将钢筋放在砂轮切割机上切头约0.5mm10mm，达到端部平整。按规格选择与钢筋直径相适配的压模，调整压合高度及长短定位尺寸。然后将钢筋端头放入模腔中，调整压泵压力进行压圆操作。经压圆后，钢筋端头形成圆柱形的回转体。b 钢筋滚丝螺纹：根据钢筋规格选取相应的滚丝轮，装在专用的滚丝机上，将已压圆端头的钢筋由尾座卡盘的通孔中插入至滚丝轮的引导部分并夹紧钢筋，然后开动电动机，在电动机旋转的驱动下，钢筋轴向自动进给，即可滚压出螺纹来。c 螺纹保护：把钢筋端部加工好的螺纹套上塑料保护套，然后按规格分别堆放。d 现场安装方法：采用钢筋旋转拧合的安装方法，取下保护套，按规格取相应的螺纹套筒，套在钢筋端头，用管钳顺时针旋转螺纹套筒到定位，然后取另一根带螺纹的钢筋对准螺纹套筒，用管钳顺时针转动钢筋拧紧为止。框架梁、板钢筋绑扎A 工艺流程：支设梁底模划主次梁钢筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定穿次梁底层纵筋并与箍筋固定支梁侧模和顶板模绑板下筋绑板负筋及面筋。 B 梁纵向钢筋绑扎搭接接头范围内箍筋加密至间距100，梁内第一根箍筋距柱(墙)边50mm起设置。C 板钢筋绑扎时事先在板面模板上按设计尺寸间距弹出墨线，定出每根板筋的位置，绑扎中严格按墨线分布钢筋。要先在模板上画线，绑扎完下层筋后，进行管、电的预埋敷设，然后垫好垫块和马凳，再绑扎上层筋。浇筑砼时，随时修整板筋。板的底部钢筋要伸入支座应符合设计，且应伸入支座的中心线。D 钢筋保护层厚度，采用塑料垫块，为保证上部板负筋在浇筑砼时不被踩踏，负筋每隔1m用10钢筋凳支撑，并绑扎牢固，在浇筑砼期间必须有钢筋看守工及时进行调整。（2）模板工程框架工程模板主要采用竹胶模板。预留孔按设计要求留设，洞口模板应加固可靠，保证其位置及尺寸符合设计要求。选用15mm厚竹胶合大模板，模板次背楞为50100木方，间距300mm；主背楞为100100木方，间距经计算确定。框架柱模板支设框架柱截面为矩形。矩形柱模板采用15mm厚胶合板模板材。1）柱模支设A、工艺流程基础面上弹出柱轴线及边线模板底找平对准边线安装柱模加固、校正。B、模板安装矩形柱由15mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁底模板，在柱模底用50mm*50mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设1000mm（宽）*50mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按住编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。2）柱模组装A、柱模板就位：钢筋绑扎完后，首先在柱脚处推铺护脚砂浆，在模板下口找平，然后将模板抬至柱钢筋一侧竖起，并对准定位轴线，将模板就位。B、用螺栓将模板组合起来，并逐个拧紧。C、利用水平尺或线锤校正柱模的垂直度，并用拉筋将柱模固定。每根柱子设3根拉筋，拉筋可选6钢筋，上端一般固定在柱高2/3处，下端固定在楼板上，3根拉筋在水平方向按1200夹角分开，拉筋与地面交角以450600为宜，拉筋的延长线要通过园柱模板扣心。拉筋上部带花兰螺丝，用以调整垂直度。3）浇筑混凝土混凝土浇筑前，应先搭设浇筑用脚手架，注意脚手架应与模板分离。混凝土坍落度不应小于3cm，自由倾落高度应小于2m，一次浇筑高度不得超过3m，并分层振捣密实；浇筑前，应将振捣棒先放入柱模内，振捣棒随着砼的浇筑慢慢向上提升，振捣时振动棒不得碰触竖向主筋和模板。4）拆模及养护当柱混凝土强度达10Mpa时，可开始拆模，首先拆除拉筋，然后拆开组合模板的螺栓，将模板从柱面拉开即可。拆开的模板严禁摔撞，拆下的玻璃钢柱模应及时清理干净，将两半模拼好，上好螺栓，竖向放置，严禁叠压横放。拆模后，应对柱面进行检查，并进行必要的修补或凿毛处理。砼养护应优先选用养护剂涂膜养护，或采用塑料布覆盖养护。5）安全注意事项A、模板在使用及运输过程中，不得碰撞，防止破裂及变形。B、拆模时不得硬磺、硬撬，以免损坏模板。C、已拆下的模板，严禁从高处扔下，如发现有损坏变形，应及时进行修补。梁、板模板支设梁底模用20mm厚竹胶合板，下铺50mm*100mm的方木，间距150mm；侧模采用酚醛竹胶合板，50mm*50mm方木横档间距400mm。楼面模板用竹胶合板，铺设在100mm*50mm方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。1）梁模板安装A、工艺流程：弹线支立撑调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装侧模预检B、弹出轴线和水平线。C、安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60100cm为宜。支撑上面垫10cm*5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道。D、按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。E、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。F、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为72cm，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。G、安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。2）楼板模板安装A、工艺流程地面夯实支立撑安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。B、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。C、从边跨一侧开始安装，先后第一排龙骨和支柱，临时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70-120cm，大龙骨间距为80-120cm，小龙骨间距为40-60cm。D、调节支撑高度，将大龙骨找平。E、铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板大面积上均采用整块板，应拼缝严密。F、平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。G、标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。H、将模板内杂物清理干净，办预检。3）梁、楼板模板拆除A、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。B、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。C、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出。集中堆放。D、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。E、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。F、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。G、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。（3）混凝土工程本工程砼采用泵送混凝土施工工艺。砼的泵送1）现场设2台砼汽车泵。2）混凝土现场浇筑以泵送为主，优先输送泵，在配置输送泵不方便的地方采用砼搅拌运输车。3）根据每次砼浇筑部位不同，要事先计算输送量、距离及高度，预先验算输送管的强度，并在砼浇筑过程中经常检查接头的可靠性。4）在泵送混凝土过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气，产生阻塞。5）柱混凝土浇筑时，先用钢管和木板搭设操作平台。梁浇筑时，泵管前端浇筑口配制软管，方便施工。砼的浇筑1）现场浇筑时，振捣棒采用低噪音振捣棒。严格执行施工操作工艺标准，保证砼的密实性。2）局部钢筋特别密集的部位，无法插入常规50型振动棒进行振捣，采用小直径振动棒进行振捣。3）柱、梁、板结构，浇注混凝土时，先浇注柱子混凝土，待初步沉实后，再浇注梁、板混凝土。柱浇混凝土前，先浇注50厚同配比水泥砂浆。柱砼应分层浇筑，每次下料厚度控制在250400mm之间，用插入式振动棒振捣，插点间距300mm，振捣时间严格控制，不得过振、漏振。4） 砼振捣时要避免碰撞钢筋，模板预埋件、预留管等，振捣器插入下层砼的深度50mm。砼浇筑时，派专人检查模板、支架、预埋管件及预留孔洞的情况，发现情况立即处理。5）梁、板砼：梁、板混凝土浇筑采用分层推进浇筑法。梁砼采用插入式振捣器进行振捣施工，板砼采用平板式振动器进行振捣，随打随振，并做好全面保护及养护工作。砼的养护：1） 柱、墙的养护采用喷养护液的方法。2）梁、板盖草袋并洒水养护，保持表面湿润。3）普通砼养护不少于7d，对掺缓凝剂或抗渗砼养护时间不少于14d。4）砼养护工作指派专人负责，定区域、定责任挂牌执行，标牌注明砼浇灌时间，养护开始时间、养护责任人，每次养护措施，养护结束时间等。砼的质量检查：1）严格执行建设部颁发的工程建设标准强制性条文中砼结构质量与安全的所有规定。2） 按规范规定留置同条件养护试块。3）在砼强度报告开出三天内，按规范规定进行砼强度统计，并进行评定。（4）施工脚手架本工程外脚手架采用483.5mm钢管，全高搭设，搭设过程中注意如下事项：认真处理好回填土地基，确保地基有足够的承载力，立柱要放置在垫木上，避免脚手架整体或局部沉降。选用长度为46.0m的钢管，作为立杆和斜杆；用长度为2.12.3m的作小横杆，外脚手架采用双排搭设。立杆的横向间距、纵向间距分别为1.2m和1.5m；里排立杆距离墙面为0.5m；大横杆步距为1.21.4m；小横杆间距不大于1.5m；连墙件按三步三跨设置。脚手架设置剪刀撑，剪刀撑设在脚手架的转角、端头及沿纵向每隔15m处，每处剪刀撑占四个跨，从底到顶连续布置，钢管与水平方向呈4565夹角，最下一对一定要落地。脚手架在门洞通道处，应使部分立杆及大横杆跳空，并加两根短管作八字撑布置，八字撑与跳空的立杆、大横杆用扣件连接，使上层荷载通过八字撑传到地面。 脚手架每完成一步时都要及时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高及水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。脚手架搭设进度，保持高出施工面一步，脚手架施工层上，沿外排脚手架要搭设通长的栏杆，均应验收合格后方可作用。脚手架与每层框架梁、板用带短钢管埋件与架体间做刚性连接，既可保证架体的稳定性，又避免在墙上留孔。3.1.5砌筑工程施工方法砌筑时应试摆，在砖墙的转交处及交接处立起皮数杆（皮数杆间距不超过15m，过长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。砌筑操作方法可采用 “三一”砌筑法， “三一”砌筑法即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法。砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，但不少于8mm，也不应大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得少于80%；竖缝宜采用挤浆或加浆法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。砖墙的转交处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。3.1.6装饰装修工程施工方法装饰工程施工顺序地上部分为从上至下进行。对一般室内装修施工顺序为：“先天棚，后墙面，再地面”，安装各专业配合装修分项工程顺序实施，以保证各种装修工程之间及装修工程与安装工程之间的互相配合，避免返工。（1）抹灰工程施工抹灰施工之前，必须首先做好准备工作，做好基层处理工作，清除杂物及污物，对油污要用10%碱水清洗。墙面必须先找规矩，既四角规方，横线找平，立线吊直，设置标筋。根据抹灰前所设标筋，在基层上打底层灰，进行刮糙处理，使抹灰与基体牢固粘结并初步找平，然后进行中层抹灰，起到找平作用。最后进行面层压实赶光。各层抹灰厚度不能太大，以防坠灰。根据设计要求，室内墙阳角，门洞口必须用1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度不小于50mm。（2）水泥砂浆楼地面施工基层处理:将混凝土基层上的杂物清净,不得有油污、浮土。标高弹水平线：根据墙面上的50cm标高线，往下量测出面层的标高弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。找平层砂浆：为保证找平层的平整度，要求先抹纵横间距1.5m，大小810cm的纵横标筋，然后抹1:3找平层砂浆，并用刮杠刮平，再用木抹子搓平，待找平层砂浆强度达到1.2MPa方可进行下道工序施工。先刷水灰比为0.40.5的水泥砂浆,随刷随拍实,并在初凝前用木模搓平压实,面层压光在水泥终凝前完成,用钢抹子分三遍完成,并逐遍加大用力。面层铺好后一天内，用塑料薄膜覆盖，浇水养护不少于7d。（3）花岗岩楼地面施工准备工作 试拼 弹线 试排 刷水泥浆及铺砂浆结合层 铺大理石板块(或花岗石板块) 灌缝、擦缝 打蜡 施工准备：以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应技图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房门靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制花岗石板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm、结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及辅砂浆结合层：试铺后将于砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.40.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1213的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线34mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块：1）板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。2）根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。3）灌缝、擦缝：在板块铺砌后l2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花