6S现场推行说明新

現場”6S”推行說明,成功電子(深圳)有限公司,WELCOME!,5S的起源,5S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，当时只推行了前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工厂管理的基础，推行各种品质管理法，二战后产品品质得以迅猛提升，奠定了经济大国的地位。而在丰田公司的倡导下推行下，5S对于塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用逐渐被各国管理界所认识。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的5S基础上增加了安全（Safery）要素,形成”6S”;再增加了節約（Savings）要素，形成“7S.”。也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、服务（Service）及坚持（Shikoku），形成“10S”。但是万变不离其宗，所谓“6S”、“7S”、“10S”都是从“6S”里衍生出来,6S的含義,6S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、安全（Safety）素養（Shitsuke）六個項目，因其古羅驪發音均以“S”開頭，簡稱爲6S。其中6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率、产品品质、服务水准、员工士气等等，是减少浪费、提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。未推行6S的工厂，每个岗位都会出现各种各样的不整洁的现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成墨黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行。即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理，也可能出现诸如不知道自己想用的工装夹具到底摆放在哪里的现象。俗话说：“近朱者赤，近墨者黑。”到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行列，等待维修或报废。员工在这样的工厂里工作，当然是越干越没劲，要么过一天算一天，要么另栖他枝。对于这样的工厂，引进很多先进优秀管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单实用的6S开始，从基础抓起。,构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目,一流现场管理,效率管理,成本管理,设备管理,安全管理,人力资源,士气管理,品质管理,计划管理,精益生产,经营管理,6S管理是企业各项管理之基础,6S的定義與目的,1S-整理(要與不要，一留一棄)定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。目的：把“空間”騰出來活用。2S-整頓（科學布局，取用快捷）定義：要的東西依規定定位，定量擺放整齊，明確標示。目的：不浪費“時間”找東西,6S的定義與目的,3S-清掃（清除垃圾，美化環境）定義：清除職志的髒汚，並防止污染的發生。目的：消除“髒汚”，保持職場乾乾淨淨，明明亮亮。4S-清潔（潔淨環境，貫徹到底）定義：將上面3S實施的做法制度化，規範化，維持其成果。目的：通過制度化來維持成果。,6S的定義與目的,5S-安全（防微杜漸，警鐘長鳴）定義：所有運用都必需考慮安全問題，嚴格遵守安全規則。目的：消除一切安全隱患，使之工作正常化。6S-素養（形成制度，養成習慣）定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣。目的：提升“人的品質”，養爲工作講究認真的習慣。,素养不但是6S之最终（结果），更是企业界各主管其盼的“终极目的”。在6S活动中，我们不厌其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦试干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。,素养重点,6S的說明書,6S为“广谱抗菌药”，能有效治疗各种情形的疾病。长期服用能够提高免疫力，预防疾病的发生。本品无任何副作用。成分整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全适用范围生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；公共事务、供水、供电、道路交通管理等；社会公德、人员意识的管理。作用消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。主要作用有以下6种：6S让客户留下深刻的印象；用6S节约成本，实施了6S的场所就是节约的场所；用6S可以缩短交货周期；用6S可以使我们的工作场所的安全系数增大；6S可以推进标准化的建立；通过6S可以提高全体员工的土气。用法内外兼服。用量遵医嘱。注意事项一旦开始服药，请不要中途停止。,推行6S的目的,有些事情众会不假思索地就做了，有的事情却好像却很棘手，需要6S帮助我们分析问题、判断问题、处理问题。实施6S活动为公司带来巨大的好处。一个实施了6S活动的公司可以改善其品质、提高生产力、降低生产成本、确保准时交货、确保安全生产及保持员工高昂的土气。概括起来讲，推行6S最终要达到八大目的：1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少甚至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。,推行6S的目的,5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就有保障。6.降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等待的浪费，从而降低生产成本。7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织活力。8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,6S的八大作用,6S有八大作用，亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤率为零。因此这样的工厂我们也称之为“八零工厂”。1.亏损为零-6S是最佳的推销员至少在行业内被称为赞为最干净、整洁的工场；无担风险、无不良、配合度好的声誉在客房之间口啤相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家急着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁、安全、修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更多的发展空间。2.不良为零-6S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。,6S的八大作用,3.浪费为零-6S是节约能手6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“拖运”等无附加值动作；避免出现多余的文具、桌椅等办公设备。4.故障为零-6S是交货期的保证工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。,6S的八大作用,5.切换产品时间为零-6S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6.事故为零-6S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞，明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预告发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐全，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,6S的八大作用,7.投诉为零-6S是标准化的推动者人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎么才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。8.缺勤率为零-6S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工作场所，员工都由衷感到自豪和骄傲。总而言之，通过6S运动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成为对地区有贡献和影响力的世界级企业，并且至少达到四个相关方面的满意：投资者满意，通过6S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大利润和回报；客户满意，表现为高质量、低成本、纳期准、技术水平高、生产弹性高等特点；社会满意，企业对区城有杰出的贡献，热心公益事业，支持环境保护，这样的企业有良好的社会形象。,企业推行”6S”益处,一、”6S”是好的销售专家1.清爽、明朗、洁净的工厂环境，能使顾客对企业产品产生高品质的信心；2.能吸引外来厂商的参观，增加企业的知名度；3.采购者对企业形象产生信心，订单源源不断；4.明朗舒适的工作场所，能吸引高素质人才。二、”6S”是节约专家6S活动可节省消耗品、工具、工程变化时间及作业时间，无形中替公司节省不少成本。三、”6S”是标准化的推进专家1.强调作业标准的重要性；2.在”6S”活动中，每个人都能遵守作业标准；3.产品品质稳定，生产目标如期达成；四、”6S”是工厂安全的守护专家1.”6S”的工厂舒适，宽广，流程明畅，不会发生意外事件。2.作业者遵守作业标准，不会发生工作伤害。3.”6S”活动强调危险预知训练，使每个人有危险预知能力，安全得以确保。,6个S之间的关系,素养5S,整理1S,整顿2S,清扫3S,清洁4S,安全6S,6S之間的關系,6个S并不是各自独立、互不相关的；它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理、整顿的效果；而通过清洁和修养同，则在企业形成整体的改善氛围。只有整理没整顿，物品真难找得到；只有整顿没整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练修养，公司管理水平高。6S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使公司一个理想的水平。通过整理、整顿、清扫、清洁、安全、修养这6个S的综合推进，互有侧重，效果纷呈。所以，企业只有全面推行6S，才能取得显著成效，提高管理水平。,常犯错误：工作太忙，没有时间做6S,6S是工作的一部分，6S和效率、品质等一样,是工作内容重要的一部分。,常犯错误：6S就是大扫除,6S活动不仅要把职场搞干净，最重要的是通过持续不断的改善活动使职场管理水平不断提升，并且让员工养成良好的习惯。,常犯错误：5S我们早就做过了,5S是一项持续推进的工作，只有不断深化，活动才能成形，才能提升水准。,常犯错误：看不出6S能带来多少钱,常犯错误：6S活动就是6S检查,实施6S的好处,对于个人前言：1.使您的工和环境更舒适；2.使您的工作更方便；3.使您的工作更安全；4.,实施6S的好处,对于企业而言：1.零“更换”时间提高产品的多样性；2.零次品提高产品质量；3.零浪费降低成本；4.零“耽误”提高交