QC成果运用TQC方法确保压力钢管焊接质量.pdf

运用运用TQCTQC方法确保压力钢管焊接质量方法确保压力钢管焊接质量 葛洲坝二公司锦屏二级金结项目部QC小组 显示桌面.scf 一、小组概况一、小组概况 我项目部QC小组成立于2010年3月 属现场型 小组成员共8名 具备较强质量安全意识、具有丰富经验和创 新精神 并经过QC培训合格的生产技术骨干 本次课题 QC小组活动情况 成立时间：2010.03. 注册日期：2010年3月 小组类型：现场型 注册编号： 受TQC理论教育 人均50小时 小组简介 葛 洲 坝 二 公 司 锦 屏 二 级 金 结 项 目 部 QC 小 组 运用运用TQCTQC方法方法 有效地控制焊接质量有效地控制焊接质量 活动次数：6次 小组成员出勤率：100% 活动时间：2010年311月 姓名姓名性别性别年龄年龄文化程度文化程度 职称职称 小组小组 分工分工 毛勇男40本科总工程师全面负责 成自飞男26本科副部长技术负责 党建生男38大专部长工艺负责 张军雷男35大专副部长质检负责 杨军兴男28大专科员现场监控 姜鑫女24本科 场内焊接作业 技术负责人 技术专职 薛强男24大专 安装焊接作 技术负责人 现场监控 王用帅男24本科质检员现场检查 二、选题理由二、选题理由 压力钢管的制作，在焊接过程中除了由于各项工艺 参数控制不当会产生较大的焊接线能量，影响焊接 质量外，焊工技术水平的高低、环境因素的影响也 在一定程度上制约着焊接质量的提高。 如不采取有效措施加以控制，将严重影响其制作质 量及使用寿命，严重时会危及到整条高压管道的安 全运行，给工程带来极大安全隐患。因此，如何把 好压力钢管制作质量关，控制焊接过程中的常见通 病，杜绝质量事故的发生，从而保质保量的按期完 成，是关键性的一步，对我部也是一次严峻的考验。 鉴于上述理由，我们选择“运用TQC方法，有效地 控制焊接质量”，作为小组活动的课题。 焊接线能量焊接线能量 焊接质量焊接质量 焊接工艺参数焊接工艺参数 焊工水平高低焊工水平高低 环境因素环境因素 业主满意业主满意质量优良质量优良 高压管道安全运行高压管道安全运行 诚信守约诚信守约追求卓越追求卓越 焊工采用CO2气体保护焊进行压 力钢管加劲环平焊角焊缝焊接 焊工采用CO2气体保护焊进行压 力钢管加劲环仰焊角焊缝焊接 焊工采用CO2气体保护焊 进行压力钢管加劲环 角焊缝焊接 焊工采用CO2气体保护焊 进行压力钢管加劲环 角焊缝焊接质量外观 采用CO2气体保护焊进行压 力钢管串浆孔焊接外观 采用富氩气体保护焊盖面进 行压力钢管纵缝焊接外观 三、现状调查三、现状调查 1、我们小组对2010年13月份压力钢管制作一 次合格数进行了统计，结果表明我们的质量现 状离优质工程标准还有一定的差距，且未达到 公司下达的单元工程优良率达到95%以上的指标， 具体统计情况如下（见下表）： 2010年13月份压力钢管制作情况统计 项目1月2月3月合计 制 作 成品管节（节）33103780 优良单元（节）3192969 优良率（）93.99078.486.25 四、活动目标四、活动目标： 根据调查结果，我们小组制定了如下目标： 压力钢管制作单元工程优良率95%以上，合 格率100%；争创优质工程。 五、原因分析五、原因分析： 目标确定以后，我们小组对2010年13月份压力 钢管焊接质量缺陷进行了统计分析，并分别绘制 了压力钢管焊接情况质量缺陷统计表及排列图 （见下表及图一） 2010年13月压力钢管制作质量缺陷统计表 序号项目频数（次） 累积频数 （次） 频率（%） 累积频率 （%） 1焊接速度慢10103737 2焊接电流大71725.962.9 3外观成型差52218.581.4 4制作耗时多32511.192.5 5管节圆度不够2277.4100 合计27100 焊接质量缺陷排列图焊接质量缺陷排列图 10 20 40 30 70 80 60 50 100 90 37 62.9 92.5 81.4 10 7 5 3 2 10 20 27 频数 (次) 累积频率 ( %) N=27 焊接速度慢 焊接电流大 管节圆度不够 外观成型差 制作耗时多 焊接电流大 纵缝预热照片 无防雨、防风措施 六、结果分析六、结果分析 我们从质量缺陷排列图中可以看出：影响 压力钢管焊接质量评优工作的主要问题是 焊接工艺执行不严，导致焊缝内部质量和 外观质量不达标。 为了从根本上解决这些问题，QC小组经过 进一步的讨论，对影响焊接质量的原因从 五个方面进行了分析，并绘制因果图如下 （见下图）： 压力钢管焊接质量缺陷因果分析图 焊工焊工训练训练不够不够 责任心不强， 质量意识淡薄责任心不强， 质量意识淡薄 焊 接 质 量 不 达 标 焊 接 质 量 不 达 标 施工作业面干扰施工作业面干扰 环境环境 焊条现场使用保温焊条现场使用保温 材料材料 质量管理办法执行力度不严质量管理办法执行力度不严 焊条领用焊条领用 方法方法 习惯违章习惯违章 焊机、焊接设备故障焊机、焊接设备故障 机械机械 操作技能差操作技能差 维修、保养不及时维修、保养不及时 未严格落实未严格落实“三检制三检制” 奖惩办法未及时执行奖惩办法未及时执行 新焊工技术不熟练新焊工技术不熟练 手工焊精度不够手工焊精度不够 技术交底不足技术交底不足 外观成型差外观成型差 风大影响焊接风大影响焊接 雨大影响焊接雨大影响焊接 雾气、湿度大影响焊接雾气、湿度大影响焊接 人员人员 焊条管理方法介绍 1、根据设计说明的要求，压力钢管材质为16MnR和B610CF， 16MnR手工焊接采用CHE507R，B610CF手工焊焊接采用 CHE62CFLHR。 2、拼装和焊接用的焊条要进行烘焙， CHE507R， CHE62CFLHR烘焙温度350，烘焙时间12小时，保温1小 时，保温温度150。 3、现场使用的焊条应装入保温筒，随取随用焊条在保温 筒内的时间不得超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙 次数不得超过2次。 4、焊丝应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房 内，设专人保管、发放，做好焊材发放记录。 5、焊丝在使用前应清除铁锈和油污，药芯焊丝启封后， 宜及时用完。在送丝机上过夜的焊丝应采用防潮保护措施， 若2天3天不用的焊丝需密封包装回库储存。 焊材入库、出库统一管理 焊材焊接前统一烘培 焊条烘培现场焊条保温桶保证随取随用 七、制定对策制定对策 针对这些影响压力钢管焊接质量的主要原 因，小组经过认真分析讨论，认为这些原 因是可以解决也是必须解决的，并制定了 相应的对策，见对策表（见下表）。 压力钢管焊接质量缺陷控制对策表压力钢管焊接质量缺陷控制对策表 序号要因对策目标地点完成时间负责人 1 责任心不强 质量意识不 高 加强焊工质量意识教育、深入施工队 开展全方位质量教育、制定质量 责任制、实行奖惩考核。 增强责任心、提 高质量意识。 施工队及 施工 现场 2010年3 月 5月 党建生 张军雷 成自飞 2 技术水平参 差不齐 组织业务培训，互帮互学，高低搭配。 基本达到同一水 准。 施工队及 施工 现场 2010年3 月 5月 毛勇 张军雷 成自飞 3 焊接顺序不 当 纵缝正缝第一道为分段退步焊。考虑 到钢管拼装纵缝基本为内桃形式， 为了扭转接缝内桃变形趋势，同 时又要避免因直通焊引起的点焊 开裂，决定采取分段退焊方式， 其余焊道均为连续焊。 尽量减少内桃、 避免点焊开 裂。 施工队及 施工 现场 2010年3 月 5月 张军雷 杨军兴 张祖德 4 技术交底不 足 安质环、工管部经常性地组织对新进 场焊工进行培训、组织对全部焊 工进行技术交底。 促使焊工能尽快 提高质量意 识、提高焊 接质量。 项目部会 议室 2010年3 月 10月 党建生 张军雷 成自飞 5 受自然因素 影响 制作活动式防风、防雨棚 改善焊接作业环 境避免环境 影响焊接质 量。 施工现场 2010年3 月 10月 张军雷 杨军兴 张祖德 进行质量培训和技术交底工作 八、实施对策实施对策 根据对策表，我们QC小组成员紧紧围绕“进度是暂时的， 质量是永恒的”这一主题，分工协作，制定措施，逐项落 实，具体做法如下： 1、提高焊工质量意识： 35月份，我们把提高施工人员的质量意识及责任心作为 一项重点来抓。由QC小组长毛勇组织。金结二车间、金结 三车间、金结五车间、金结六车间等施工队伍进行了质量 意识教育培训活动，学习了建设工程质量管理条例、 质量振兴纲要及中华人民共和国产品质量法等法 律法规，并结合项目部自身特点学习了锦屏二级金结项 目部质量管理办法，学习人次达84人次，通过学习，各 级施工人员的质量意识及责任心得到了很大提高。 富氩盖面外观成型(工 艺更改后纵缝外观) 焊接工艺更改后加劲 环角焊缝仰焊外观 对质量意识强、施工质量好的施工队和个人 进行奖励，对质量意识差、施工质量差的施 工队和个人实行处罚。 如4月份我部对质量先进集体和质量先进个 人作出了奖励，桁车班组和金结六车间分别 获得先进集体荣誉称号分别获得奖金500元， 对杨江峡、秦伟、卫功立等先进个人一次奖 励300元。6月份，对质量意识差的金结五车 间一次罚款500元。 2、严格质量奖惩考核制度 3、高级工进行现场指导 针对压力钢管制作、安装施工队伍专业技术水平 低的现状，从3月份开始由我们小组牵头组织技 术人员对各施工队开展了业务骨干培训活动 并派党建生、张军雷、成自飞等技术过硬的技能 专家进行现场指导 5月份后，各施工队实现了每个台班都有一名业 务骨干带班，并采用互帮互学的方式，提高了整 体队伍的专业技术水平 技术人员现场 指导焊接 纵缝焊接质量、 外观 4、严格落实质量“三检制”制度 在施工过程中，我们严格实行质量“三检制”制度， 并从工序质量抓起，以确保单元工程施工质量。 首先由班组质检员进行初检，再由现场施工员经过 复检，复检通过后通知质安部进行终检，经整改验 收合格后，最后由安质环部通知监理进行验收， 另外，安质环部现场质检人员在施工过程中，还经 常到施工部位进行巡检，从而确保了单元工程施工 质量满足要求，使施工质量得到有效控制。 5、修改焊接工艺确保质量： 改进焊接工艺前焊接线能量： 钢板坡口开制为不对称X型，由于坡口机自身加 工性能受限，所能开制的30最大单边坡口深度 为20mm，则坡口比例基本为内3/5，坡口深度 20mm，外2/5，坡口深度14mm，钝边2mm、坡口角 度为单边30。 5、修改焊接工艺确保质量： 焊工手把焊焊接纵缝 设计坡口型式 更改后坡口型式 焊接工艺参数更改 焊接 层次 焊接 方法 焊条（丝）焊接电流 电弧 电压 V 焊接 速度 /min 保护气体 焊接热输 入 kJ/ 牌号直径极性 电流 A 种类 流量 L/min 封底焊 焊 条 电 弧 焊 CHE507R 3.2反接1001302022 12162040 填充焊4反接14017022261824 2040 盖面焊4反接14017022261824 2040 操作技术：采用短弧操作，窄道焊方法。 纵缝焊接工艺更改（由手把焊 接更改为富氩气体保护焊盖面） 纵缝焊接工艺更改（富氩气体 保护焊进行工艺实验） 焊接过程记录： 先焊内缝，焊完后外缝采取保温清根，均 采取连续、多层焊法。具体焊接参数如下 表所示：（由于工位较多，且焊接层数较 多，特挑选工位五作为代表） 管节二焊接参数 工位 编号 焊接层数 焊条直径 （mm） 焊接电压 (V) 焊接电流 （A） 焊接长度 (mm) 焊接时间(根/s)焊接线能量 （kJ/Cm） 工 位 五 1（正）3.220165708439.8 2（正）421175658045.9 3（正）421175608049 4（正）421175558053.2 5(背)3.221170658045.9 6(背)421175607747.1 7(背)421175658045.9 焊道形式如图所示 从上述计算结果表明，如果按照这样的焊接方式，焊 接线能量超出工艺规定范围较多，焊接质量也就无法 得到有效保证。 改进焊接工艺后焊接线能量： 管节三焊接参数 焊接层数 焊条直径 （mm） 焊接电压(V) 焊接电流 （A） 焊接长度 (mm) 焊接时间(根 /s) 焊接线能量 （kJ/Cm） 1（正）3.220165 758436.7 2（正）421170 808236.4 3（正）4 21 170 758239.2 4（正）4 21 170 758239.2 5（正）4 20 160 808232.7 6(背)3.220165 808434.7 7(背)4 21 170 758239.2 8(背)4 21 170 758239.2 9(背)4 21 170 808236.4 焊道形式如图所示： 改进焊接工艺后，线能量满足要求。 6、作防风、防雨棚，有效避焊接缺陷： 针对自然环境差、风力影响焊接现象明显；我们 小组与项目部技术人员讨论后，4月初制作防风、 防雨棚，有效避免了因风、雨影响而无法正常焊 接的现象。 从而保证了各个工序有效衔接，从而保证了各个 工期的施工进度及质量要求。 设计防雨、防风封闭蒙古包式焊接雨棚 设计滑动式焊接雨棚解决防风、防雨 九、检查效果九、检查效果 1、活动前后成品管节优良焊缝进行对比 活动前后优良率对