混凝土修补方案最新.doc

_目 录一、工程简介41、工程简介42、主要部位混凝土强度要求4二、编制依据4三、混凝土缺陷表现及产生原因51、蜂窝52、麻面53、孔洞64、露筋65、缝隙、夹层67、表面不平整78、凹凸错台710、裂缝8四、混凝土缺陷修补方法81、蜂窝处理82、麻面处理83、孔洞处理94、露筋处理95、缝隙夹层处理96、缺棱掉角处理107、表面不平整处理108、凹凸错台处理109、走样变性处理1010、裂缝处理10五、缺陷处理施工质量保证措施12一、 工程简介1、工程简介序号项 目内 容1工程名称XX号地块工程 (118号楼、12号地下车库及配套公建)2地理位置XX3建设单位XX4管理公司XX5设计单位XX6监理单位XX2、主要部位混凝土强度要求部 位基础/垫层墙梁板柱楼 梯其 它基础及地下室C30，P6C30C30C30C30C30C25首层顶层C30C30C30C30C25二、 编制依据1、施工现场混凝土结构中发现的混凝土缺陷情况；2、国家及地方相关法律法规；3、混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002。三、 混凝土缺陷表现及产生原因1、蜂窝：（混凝土表面局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙尖似蜂窝状的窟窿）产生原因：1.1、混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。1.2、混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实。1.3、下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。1.4、混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。1.5、模板缝隙未堵严，水泥浆流失。1.6、钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。1.7、基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。2、麻面：（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点） 产生原因：2.1、模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。2.2、模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。2.3、模板拼缝不严，局部漏浆。2.4、模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。2.5、混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻面。3、孔洞：（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙、局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露） 产生原因：3.1、在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。3.2、混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。3.3、混凝土一次下料过多、过厚、过高，振动不到，形成松散孔洞。3.4、混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物。4、露筋：（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面） 产生原因：4.1、浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板。4.2、结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。4.3、混凝土配合比不当，产生离板，靠模板部位缺浆或模板漏浆。4.4、混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。4.5、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱，导致露筋。5、缝隙、夹层：（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土） 产生原因：5.1、施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就浇筑混凝土。5.2、施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。5.3、混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。5.4、底层接缝处混凝土未很好振捣。6、缺棱掉角：（结构或构件混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）产生原因：6.1、木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。6.2、施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。6.3、拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。6.4、模板未涂隔离剂，或隔离剂涂刷不均。7、表面不平整：（混凝土表面凸凹不平，或板薄厚不一） 产生原因：7.1、混凝土浇筑后，表面未用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。7.2、模板未支撑在坚硬土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。7.3、混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。8、凹凸错台：（模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求）产生原因：8.1、模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台。8.2、模板外支撑不稳定，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台。8.3、模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。9、外形走样（混凝土外形与设计轮廓线不相吻合）产生原因：9.1、模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中模板出现局部变形引起的外形走样。9.2、模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样。9.3、混凝土浇筑过程中，振捣棒靠模板太近，造成过振致使模板变形。10、裂缝：产生原因：10.1、因环境因素而发生混凝土变形引起的裂缝（如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因）。10.2、有外荷载作用引起的裂缝。10.3、养护环境不当和化学作用引起的裂缝。四、混凝土缺陷修补方法1、蜂窝处理对小蜂窝，先用水冲洗干净后，用1:2的水泥砂浆压实抹平；较大蜂窝，先凿去松动石子后用水冲洗干净，再用高一强度等级的细石混凝土填塞密实，并认真保养。2、麻面处理在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆将麻面抹平压光，使其与先浇筑混凝土颜色一致，修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。3、孔洞处理一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力振捣密实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1:2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理干净后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的1020mm的碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。4、露筋处理对表面漏筋的混凝土构件，先用水冲洗干净后，再用1:2水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。5、缝隙夹层处理若缝隙、夹层不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土并捣实，或将表面封闭后在进行压浆处理。6、缺棱掉角处理较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹平，；较大缺棱掉角，先用水将其剔凿冲洗后，重新支模，用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。7、表面不平整处理用细石混凝土或1:2水泥砂浆修补找平。8、凹凸错台处理凹凸错台在不影响结构质量时，可剔凿修补；凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，在进行处理。9、走样变性处理在不影响结构受力情况下，可进行局部剔凿修补处理，一般用1:2水泥砂浆或高一强度等级的细石混凝土进行修补；若=影响结构受力性能时，可根据情况进行局部返工。10、裂缝处理 根据裂缝大小情况，可视情况选择如下方法进行裂缝处理：10.1、表面喷涂法 ： 1）适用范围：适用于浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝修补，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝、不漏水的缝、不伸缩的裂缝以及不在活动的裂缝。2）处理方法：采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。10.2、低压注浆法： 1）适用范围：适用于宽度在0.20.3mm、深裂缝的混凝土裂缝修补。2）修补工序：裂缝清理粘贴注浆咀和封闭裂缝试漏配制注浆液压力注浆二次注浆清理表面。3）处理方法：当裂缝数量较多时，先要在预计要处理的裂缝位置贴上医用白胶带，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷，是裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀并包严，固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘贴咀的第二天进行，若气温高，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次注浆。10.3、填充法：1）适用范围：一般用来修补较宽、较深（0.3mm）的裂缝。2）修补流程：基面凿毛清污冲洗湿润刷一遍净浆填充砂浆或细石混凝土（每层厚45cm）用木锤锤平（直至泛浆）。3）处理方法：对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。修补完成后，保湿保养7天，期满后，对修补部位进行磨光处理。五、缺陷处理施工质量保证措施在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。1、对于以上缺陷处理必须安排专人养护，养护时间不得少于7天。2、施工前，对所有参加修补人员进行技术培训，使参建人员熟知规范要求、技术要求、质量标准要求、施工计划要求。3、据生产性试验选定与之相应的各种修补工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。4、向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制修补材料质量。5、各种类型质量缺陷，