压力容器的定期检验.doc

压力容器的定期检验一、压力容器定期检验的重要性压力容器是一种特殊设备，其工作条件差，在运行和使用中损坏的可能性比较大。因压力容器内部的介质具有很高的压力，有一定的温度和程度不同的腐蚀性等等，并且在不停地运动，不停地对压力容器产生各种物理的、化学的作用，因而使容器产生腐蚀、变形、裂纹、渗漏等缺陷。因此，即使压力容器的设计合理，制造质量很好，设计制造过程中没有留下陷患，运行操作无误，仅仅因为压力容器工作条件差这一点，也会在运行中出现各种缺陷。实际情况是相当复杂的，压力容器的用材、设计、制造都会产生缺陷，虽经过质量检验，也只能把缺陷控制在允许范围内。这些缺陷在运行过程中，往往会发展成严重缺陷和破坏性事故的根源。运行中操作不当和日常维护保养不好，都可能严重损坏设备，造成缺陷或加剧已有缺陷。对压力容器进行定期检验是及早发现缺陷，消除事故隐患，保证安全运行的一项重要措施。如某厂一台高压热交换器，1955年从外厂调入时作过水压试验，试验压力为3920N/cmsup2sup，检查合格。1959年做定期检查中发现内壁有裂纹，在作水压试验时，压力升到3312N/cmsup2sup时，容器突然脆裂，碎成五块。这充分说明压力容器定期检验的重要性和必要性。二、定期检验的期限和内容（一）检验期限压力容器定期检验期限，应根据操作条件（如介质的特性），使用环境及原有的缺陷情况等来决定。对介质无明显的腐蚀性以及无重大缺陷的容器，每年至少作一次外部检查；每三年至少作一次内外部检验；每六年至少作一次全面检验。工作介质有腐蚀性，而且按腐蚀速度控制使用寿命的容器，内外部检查的间隔期限不应超过容器剩余寿命的一半。由于结构原因无法进行内外部检查的容器。以及使用期达15年的容器，应根据具体情况缩短全面检查（水压试验）的检验周期。用非金属衬里的容器，衬里层完好时全面检验的周期可延长，但不得超过八年。对一些特殊情况的压力容器也要按定期检验的内容和程序作检验。1停止使用两年以上的压力容器需要恢复使用时；2新装、移装的压力容器投入运行时；3压力容器主体结构作了重大修理改造，或更换衬里时。压力容器的定期检验，应由劳动部门考核认可的单位和技术熟练的专业人员担任。（二）检验的主要内容压力容器的定期检验内容除前边讲的外部检查的全部项目外，还应包括：容器内外表面、开孔接管处有无介质腐蚀或冲刷磨损等情况；容器的所有焊缝、封头过渡区和其它应力集中的部位有无断裂或裂纹，如发现表面裂纹，应作探伤检查，发现内外表面有腐蚀，则应对怀疑部位进行多处壁厚测定；容器受压元件及受压部位有无凹陷、弯曲、鼓包和其它明显变形；容器衬里是否有凸起、开裂或其它损坏，周围金属壁是否有腐蚀裂纹；容器内壁由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金相组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等），还应进行金相分析。容器的全面检验项目，除应对容器进行外部检查、内外部检验全部项目外，还应对容器的主要焊缝进行无损探伤抽查，并作水压试验。无损探伤、水压试验的合格标准和制造检查时一样。有的还作强度校核。经过定期检验的压力容器，应由检验人员作出检验结论。三、定期检验中的安全问题（一）压力容器进行耐压试验时，加压介质应用水或其它适合的液体，而不能用气体。因为耐压试验是考核它的强度，试验压力比平时工作压力高，有可能在试验时爆破。如果发生爆破，水比气体爆炸能量要小得多。对于个别容器由于结构等方面的原因，不能用水作耐压试验，而且设计规定可以用气压代替水压的，要在试验前作全面检查，强度核算，并按设计规定采取可靠的防爆措施后才能进行试验，并应事先取得安全部门同意，有技术部门负责人现场监督指导。要求做气密性试验的容器，这种试验必须在水压试验合格后，才能进行。（二）检验压力容器时，需要卸下或上紧受压元件的紧固件时，必须先将压力全部排放以后才能进行，不能在容器内有压力的情况下卸下或上紧紧固件。因带压紧固螺栓等紧固件，一旦紧固件折断，会造成意外事故。（三）进入压力容器内部检查时