汽化岗位风险辨识分级材料.docx

安全检查分析（SCL）评价表 单位：汽化岗位 区域/工艺过程： 汽化罐区 装置名称：液氯储罐装置 NO：01序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注1基础、支架无塌陷、无下沉、无风化；支架无腐蚀，固定牢固槽体倾斜下陷，拉断连接管道及法兰造成泄露，人员中毒伤亡，环境污染三级安全检查，发现损坏及时维修。351522保温保温良好，无脱落破损，外部刷漆完好储罐升温涨压1、三级安全检查，损坏及时维修；2、配备温度、压力报警及自动控制系统32643槽体壁厚、焊缝无腐蚀、无减薄；焊缝光滑均匀无裂纹，沙眼泄露人员中毒伤亡、环境污染1、每三年一次压力容器检测，每年一次外部探伤；2、视频监控；有毒气体报警；3、备有应急备用槽351524安全阀无内漏外漏现象，在鉴定期内，根部阀全开且加铅封超压不起跳造成爆炸、泄露造成人员中毒、环境污染1、每年一次检测，检测报告齐全完整；2、三级安全检查，发现内漏外漏及时维修更换3、有毒气体报警35152为防内漏进口可加防爆膜有条件时实施5压力表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内，上限标识清楚泄露中毒；误显示或误报警而造成误操作1、按时校验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警24846液位计无泄露，显示正确灵敏，在校验期内泄露中毒、误显示或误报警而造成误操作1、按时检验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警24847温度表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内，上限标识清楚泄露中毒、误显示或误报警而造成误操作1、按时检验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警24848各类变送器无泄露，显示灵敏，传送准确泄露中毒、误显示误报警而造成误操作1、按时检验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警24849储罐围堰内有毒气体探头数量、分布间距、及完好检测情况泄露不报警延误救援或巡检人员中毒三级安全检查、定期维护保养，定期检测。248410自控阀、切断阀、各类手动阀动作灵敏，切断可靠；手动阀开关灵活到位。自控失效，超压，超温、超液位造成泄露中毒人员伤亡三级安全检查，定期维护保养3515211液位独立仪表系统（SIS）系统运行正常，电脑及显示正常，液位采集点独立（与dcs分开），UPS充电正常，系统实验反应灵敏自控失效，超液位造成泄露中毒，人员伤亡1、三级安全检查，定期维护保养调试；2、可采用手动控制3515212压力自动控制系统(DCS)系统运行正常，电脑及显示正常，系统实验反应灵敏自控失效，超液位造成泄露中毒，人员伤亡1、三级安全检查，定期维护保养调试；2、可采用手动控制3515213视频监控摄像头位置合理，覆盖全面，镜头擦拭干净；图像清晰，监控录像保存30天监控失效，事故后无法查找原因1、三级安全检查，定期维护保养调试；224414附属管道法兰，人孔法兰垫片材质符合要求，法兰螺栓齐全，使用双头螺栓，紧固到位泄露，人员中毒、环境污染1、使用四氟垫片，双头螺栓2、三级安全检查3、有毒气体报警248415碱喷淋、水幕墙联锁可靠喷淋管道无堵塞，压力正常。延误救援，造成泄露中毒，环境污染1、三级安全检查，定期维护保养2、全密封设有真空处理系统。339316接地无腐蚀、无断裂、接地电阻符合造成接雷电损坏槽体及设备1、按时检测，及时维护保养2510317围堰无塌陷，无裂纹，外观平滑，无孔洞，无泄露。出现泄露事故时处理液外漏造成人员中毒，环境污染按时检查，及时维护224418液氯卸车鹤管传动灵活，密封无泄露平台护栏完好无锈蚀；鹤管液相气相标识清楚可见卸车时泄露中毒，人员跌落；接错管道造成超压泄漏人员中毒伤亡1、三级安全检查，定期维护保养。2、现场装有有毒气体报警探头3、液相气相加醒目标识并表明介质流向。3515219储罐压力0.8MPa0.8MPa造成超压安全阀起跳或泄露中毒、环境污染事故DCS自动控制，超压报警切断加压阀门，车间使用气相降压3515220储罐液位2002000mm2000mm槽超装超压或泄露；50压力升高造成超压或泄漏1、DCS自动检测，超温报警；2、水喷淋，防晒棚2510322安全通道及应急照明安全通道畅通无堵塞；应急照明充电正常，实验正常事故时影响逃生速度而扩大事故1、三级安全检查，定期维护保养2、损坏及时更换2510323爬梯、护栏、平台完好，无断裂、腐蚀和缺失跌落，摔伤等人身伤害事故1、三级安全检查，定期维护保养2、损坏及时更换155424氯气捕消器数量充足（4台），在有效期内（每2年一次充粉），压力正常在绿区内；管线完好无泄露，壳体无腐蚀事故时延误救援使事故扩大1、三级安全检查，定期维护保养；2、按时充粉检修144425洗淋设施管道阀门无泄漏，喷头无堵塞，水压正常人员灼烧时延误救援三级安全检查，定期维护保养133526密闭大棚玻璃钢瓦无破损；钢构架牢固无锈蚀；密封完好泄漏时加剧有毒气体扩散而造成人员中毒环境污染三级安全检查，损坏及时维修155427正压式空气呼吸器数量齐全（2套），压力在20Mpa；管线及面罩无泄漏，联络哨声音正常延误救援，扩大中毒伤亡三级安全检查，定期维护保养或更换339328防毒全面罩及防毒口罩数量充足，全面罩4套，口罩7付，均为7#，罩无泄漏，罐无过期，称重不超标延误救援，扩大中毒伤亡三级安全检查，定期维护保养或更换339329防化服数量符合，普通和重型防化服各2套，无破裂损坏，无泄漏延误救援，扩大中毒伤亡三级安全检查，定期维护保养或更换339330泄露救援器材手套、木锤、竹签、卡子、垫片齐全完好，数量充足延误救援，扩大中毒伤亡三级安全检查236431警示标识设立符合要求、有重大危险源警示标识，当心中毒等，标识完整清楚醒目人员误入或防护不到位中毒。三级安全检查，定期维护更换224432告知牌、包保牌、职业危害检测牌等完好齐全齐全完好，检测结果是否按时更新人员未受到及时提醒与告知而思想松懈。三级安全检查，定期维护保养2244 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日 安全检查分析（SCL）评价表 单位：汽化岗位 区域/工艺过程： 罐区 装置名称：二氧化硫储罐 NO：02序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注1基础、支架无塌陷、无下沉、无风化；支架无腐蚀，固定牢固槽体倾斜下陷，拉断连接管道及法兰造成泄露，人员中毒伤亡，环境污染三级安全检查，发现损坏及时维修。351522保温保温良好，无脱落破损，外部刷漆完好储罐升温涨压1、三级安全检查，损坏及时维修；2、配备温度、压力报警及自动控制系统32643二氧化硫储罐罐体壁厚符合压力容器检测标准，无腐蚀、无裂纹，按期检测泄露，中毒、环境污染每3年一次检测，检测报告齐全完整；每年一次公司内部探伤检测；有毒气体报警设施完善；备有应急备用槽；视频监控14444安全阀资料齐全，在鉴定期内，根部阀全开启且加铅封，无泄露超压不起跳造成爆炸或低压起跳造成泄露1、倒槽；2、超压报警切断进口（若正在卸车）3、内漏排压池泛液和有毒气体报警2484为防内漏进口可加防爆膜5压力表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内，上限标识清楚泄露中毒、误显示或误报警1、按时校验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警23646液位计无泄露，显示正确灵敏，在校验期内泄露中毒、误显示或误报警1、按时检验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警23647温度表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内，上限标识清楚泄露中毒、误显示或误报警1、按时检验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警23648视频监控摄像头位置合理，覆盖全面，镜头擦拭干净；图像清晰，监控录像保存30天监控失效，事故后无法查找原因1、三级安全检查，定期维护保养调试；22449附属管道法兰，人孔法兰垫片材质符合要求，法兰螺栓齐全，使用双头螺栓，紧固到位泄露，人员中毒、环境污染1、使用四氟垫片，双头螺栓2、三级安全检查3、有毒气体报警248410储罐压力0.8MPa0.8MPa造成超压安全阀起跳或泄露中毒、环境污染事故DCS自动控制，超压报警切断加压阀门，车间使用气相降压3515211储罐液位1001700mm1700mm槽超装超压或泄露；80压力升高造成超压或泄漏1、DCS自动检测，超温报警；2、水喷淋，防晒棚155413储罐围堰内有毒气体探头数量、分布间距、及完好检测情况泄露不报警延误救援或巡检人员中毒三级安全检查、定期维护保养，定期检测。248414接地无腐蚀、无断裂、接地电阻符合造成接雷电损坏槽体及设备1、按时检测，及时维护保养248415围堰无塌陷，无裂纹，外观平滑出现泄露事故时处理液外漏造成人员中毒，环境污染按时检查，及时维护224416警示标识设立符合要求、完整清楚醒目人员误入或防护不到位中毒。三级安全检查，定期维护更换224417自控阀、切断阀、各类手动阀动作灵敏，切断可靠；手动阀开关灵活到位。自控失效，超压，超温、超液位造成泄露或中毒三级安全检查，定期维护保养3412318自动控制系统(DCS)系统运行正常，电脑及显示正常，系统实验反应灵敏自控失效，超压，超液位造成泄露中毒，人员伤亡1、三级安全检查，定期维护保养调试；2、可采用手动控制3412219碱喷淋、水幕墙联锁可靠喷淋管道无堵塞，压力正常。延误救援，造成泄露中毒，环境污染1、三级安全检查，定期维护保养2、全密封设有真空处理系统。339320洗淋设施管道阀门无泄漏，喷头无堵塞，水压正常人员灼烧时延误救援三级安全检查，定期维护保养1335与液氯储罐共用21密闭大棚玻璃钢瓦无破损；钢构架牢固无锈蚀；密封完好泄漏时加剧有毒气体扩散而造成人员中毒环境污染三级安全检查，损坏及时维修144422应急救援器材数量齐全，种类完备，保证完好并在有效期内。延误救援，造成泄露中毒环境污染。三级安全检查，定期维护保养或更换3393与液氯储罐共用23二氧化硫卸车鹤管传动灵活，密封无泄露；鹤管液相气相标识清楚可见卸车时泄露中毒；接错管道造成超压泄漏人员中毒伤亡1、三级安全检查，定期维护保养。2、现场装有有毒气体报警探头3、液相气相加醒目标识并表明介质流向。3412324告知牌、包保牌、职业危害检测牌等完好齐全齐全完好，检测结果是否按时更新人员未受到及时提醒与告知而思想松懈。三级安全检查，定期维护保养224425爬梯、护栏、平台完好，无断裂、腐蚀和缺失跌落，摔伤等人身伤害事故1、三级安全检查，定期维护保养2、损坏及时更换1554 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日安全检查分析（SCL）评价表 单位：汽化岗位 区域/工艺过程：罐区 装置名称：事故应急吸收装置 NO：03序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注1吸收塔水泥基础基础无塌陷、裂纹、风化，地脚螺栓牢固倾倒伤人；碱液泄漏灼伤；环境污染三级安全检查，定期维护保养23642吸收塔外观良好无老化，焊口无开裂，塔体无变形事故时无法正常使用延误救援三级安全检查，定期维护保养23643引风机电机正常备用，接线防护完好；风机油位在标线处；经空载试运行无异常；风机运转平稳；风量足够；皮带防护罩完好且固定牢固事故时无法正常使用延误救援；人员触电三级安全检查，定期维护保养23644循环吸收泵泵底座支架牢固无锈蚀；电机试用正常；接线防护良好；机封无泄漏人员触电；灼伤1、三级安全检查；2、有专业电工负责试泵检查24845液位计连接无泄漏，透明度良好，刻度标识清楚，上限标识清楚；防护罩完好误操作；灼伤1、三级安全检查；2、液位计设有防护罩24846碱液液位在液位计上限标识处碱液不够影响吸收能力，事故时使事故扩大三级安全检查，缺少及时补加24847碱液PH值保持77无法吸收泄漏气体而扩大事故定期测碱ph值，失效及时更换24848连接管道法兰、阀门无泄漏；螺栓齐全完整，紧固到位事故时使事故扩大三级安全检查22449引风管风管单支数量足够；无泄漏；进口阀门保持常开状态事故时使事故扩大三级安全检查248410围堰无老化、开裂、破损；地面及内壁防腐完整无脱落事故时使事故扩大三级安全检查2244 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日安全检查分析（SCL）评价表 单位：汽化岗位 区域/工艺过程： 汽化装置区 装置名称：液氯汽化器 NO：04序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注1、基础无塌陷、下沉泄漏中毒三级安全检查，定期维护保养341232汽化器热水槽外保温外观良好无破损热损失大浪费严重定期检查维护保养22443汽化器热水槽外部无锈蚀，基础牢固；内部热水液位稳定漏水无法汽化影响生产定期检查维护保养22444汽化器盘管、封头外部无锈蚀，封头垫片无泄漏，螺栓齐全，紧固到位泄漏中毒1、定期检查更换垫片2、有毒气体报警341235温度表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内泄露中毒、误显示1、 按时校验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警24846底部排污管外部无锈蚀，法兰垫片无泄漏；排污口无堵塞泄漏中毒1、 按时检查，及时维护2、 有毒气体报警23647汽化器外水温5080（根据季节不同调整水温）80汽化压力太高容易出现泄露事故三级安全检查，现场值守操作2244 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日安全检查分析（SCL）评价表单位：汽化岗位 区域/工艺过程： 汽化装置区 装置名称：二氧化硫汽化器 NO：05序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注1基础无塌陷、下沉泄漏中毒三级安全检查，定期维护保养341232汽化器热水槽外保温外观良好无破损热损失大浪费严重定期检查维护保养22443汽化器热水槽外部无锈蚀，基础牢固；内部热水液位稳定漏水无法汽化影响生产定期检查维护保养22444汽化器盘管、封头外部无锈蚀，封头垫片无泄漏，泄漏中毒1、定期检查更换垫片2、有毒气体报警341235温度表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内，上限标识清楚泄露中毒、误显示2、 按时校验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警22446底部排污管外部无锈蚀，法兰垫片无泄漏；排污口无堵塞泄漏中毒3、 按时检查，及时维护4、 有毒气体报警22447汽化器外水温5080（根据季节不同调整水温）80汽化压力太高容易出现泄露事故三级安全检查，现场值守操作2244 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日安全检查分析（SCL）评价表 单位：汽化岗位 区域/工艺过程： 汽化装置区 装置名称：液氯加压罐 NO：06序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注1罐支撑地脚螺栓固定牢固，钢支撑无腐蚀易震动而造成法兰泄漏，人员中毒1、三级安全检查2、有毒气体报警251032罐体外部保温良好；各连接管道无泄露；定期测壁厚泄漏中毒1、三级安全检查，定期检查维护保养2、有毒气体报警251033安全阀资料齐全，在鉴定期内，根部阀全开启且加铅封，无泄露超压不起跳造成爆炸或低压起跳造成泄露1、超压报警3、内漏排压池泛液和有毒气体报警23644压力表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内，上限标识清楚泄露中毒、误显示或误报警1、按时校验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警24845液位计无泄露，显示正确灵敏，在校验期内泄露中毒、误显示或误报警1、按时检验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警24846底部排污管外部无锈蚀，法兰垫片无泄漏；排污口无堵塞 泄漏中毒1、按时检查，及时维护2、有毒气体报警3、常备试漏氨水23647加热盘管夹套内水温不超过90三氯化氮富集并超温爆炸使用过程严格检测，严格控制水温2484加温控连锁有条件时实施8各连接管道法兰，阀门无泄漏；螺栓齐全、紧固到位泄漏中毒1、三级安全检查；2、有毒气体报警2484 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日安全检查分析（SCL）评价表 单位：汽化岗位 区域/工艺过程： 汽化装置区 装置名称：二氧化硫加压罐 NO：07序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注1罐体外部保温良好；各连接管道无泄露；定期测壁厚泄漏中毒定期检查维护保养251032安全阀资料齐全，在鉴定期内，根部阀全开启且加铅封，无泄露超压不起跳造成爆炸或低压起跳造成泄露1、超压报警3、内漏排压池泛液和有毒气体报警23643压力表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内，上限标识清楚泄露中毒、误显示或误报警1、按时校验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警22444液位计无泄露，显示正确灵敏，在校验期内泄露中毒、误显示或误报警1、按时检验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警22445底部排污管外部无锈蚀，法兰垫片无泄漏；排污口无堵塞 泄漏中毒1、按时检查，及时维护2、有毒气体报警3、常备试漏氨水22446各连接管道法兰，阀门无泄漏；螺栓齐全、紧固到位泄漏中毒1、三级安全检查；2、有毒气体报警2484 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日安全检查分析（SCL）评价表 单位：汽化岗位 区域/工艺过程： 汽化装置区 装置名称：氯气一级缓冲罐 NO：08序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注1基础无塌陷，无裂纹，外观平滑罐体倾斜下陷，拉断连接管道及法兰造成泄露中毒按时检查，及时维护24842罐体、壁厚符合压力容器检测标准；定期测壁厚，无腐蚀减薄，焊缝光滑无脱落，外部保温良好；泄漏中毒每3年一次压力容器检测；每年一次自检，根据检测情况制定管控措施24843安全阀无内漏外漏，根部阀全开启且加铅封泄露中毒1、每年一次校验，检验报告合格不超期；2、超压报警3、DCS自动控制、进口紧急切断4、内漏排压池泛液和有毒气体报警2484为防内漏进口可加防爆膜有条件时实施4压力表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内，上限标识清楚泄露中毒、误显示或误报警1、按时校验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警4、DCS自动控制超压切断进口。22445Dcs自动控制系统自控阀门灵敏好用，气线内无积水，空压正常在0.4mpa；旁通阀保持常关闭状态自控失效造成超压泄漏中毒事故1、定期保养维护调试自控系统；2、三级安全检查；3、失效时可用手动251036底部排污管外部无锈蚀，法兰垫片无泄漏；排污口无堵塞 泄漏中毒1、按时检查，及时维护2、有毒气体报警3、常备试漏氨水22447各连接管道法兰，阀门无泄漏；螺栓齐全、紧固到位泄漏中毒1、三级安全检查；2、有毒气体报警24848爬梯、护栏、平台完好，无断裂、腐蚀和缺失跌落，摔伤等人身伤害事故1、三级安全检查，定期维护保养2、损坏及时更换1554 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日安全检查分析（SCL）评价表 单位：汽化岗位 区域/工艺过程： 汽化装置区 装置名称：二氧化硫一级缓冲罐 NO：09序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注1基础无塌陷，无裂纹，外观平滑槽体倾斜下陷，拉断连接管道及法兰造成泄露中毒按时检查，及时维护15542罐体外部保温良好；各连接管道无泄露；定期测壁厚泄漏中毒定期检查维护保养22443安全阀资料齐全，在鉴定期内，根部阀全开启且加铅封，无泄露超压不起跳造成爆炸或低压起跳造成泄露1、超压报警2、内漏排压池泛液和有毒气体报警3、DCS自动控制超压进口切断2364为防内漏进口可加防爆膜4压力表无泄露，显示正确灵敏，在校验期内，上限标识清楚泄露中毒、误显示或误报警1、按时校验，定期维护保养，损坏及时更换2、双表校正；3、有毒气体报警22445底部排污管外部无锈蚀，法兰垫片无泄漏；排污口无堵塞 泄漏中毒1、按时检查，及时维护2、有毒气体报警3、常备试漏氨水22446Dcs自动控制系统自控阀门灵敏好用，气线内无积水，空压正常在0.4mpa；旁通阀保持常关闭状态自控失效造成超压泄漏中毒事故1、定期保养维护调试自控系统；2、三级安全检查；3、失效时可用手动251037各连接管道法兰，阀门无泄漏；螺栓齐全、紧固到位泄漏中毒1、三级安全检查；2、有毒气体报警24848爬梯、护栏、平台完好，无断裂、腐蚀和缺失跌落，摔伤等人身伤害事故1、三级安全检查，定期维护保养2、损坏及时更换1554 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日安全检查分析（SCL）评价表 单位：汽化岗位 区域/工艺过程： 汽化装置区 装置名称： 排压池 NO：10序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注1水泥基础外观良好，无裂缝泄漏环境污染三级安全检查22442真空泵电机接线完好，泵油位正常，机封无泄漏；各防护罩完好且固定到位，连接管道法兰、阀门无泄漏无法正常吸收泄漏气体和排污排压气体造成中毒伤害三级安全检查，定期维护保养341233 碱液液位碱液位不低于2/3；不高于池口上部30公分 低液位造成吸收量不足过氯，高液位造成溢料或喷溅伤人加碱时严格控制好液位，有规程保障23644碱液浓度PH8过氯造成人员中毒 定期检测PH值22445池内盐层厚度不高于排污关口堵塞管口造成排污不畅定期清理22446警示标识“碱池危险、当下坠落”完好清楚 误跌落或灼伤警示标识完整数量齐全；护栏22447防护栏无断裂无锈蚀，防腐良好人员跌落三级安全检查2484 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日安全检查分析（SCL）评价表 单位：汽化岗位 区域/工艺过程： 汽化装置区 装置名称： 行车 NO：11序号检查项目标准不符合标准的情况及后果现有安全控制措施LSR风险等级建议改进措施备注1支架轨道支架牢固，无锈蚀，轨道润滑良好，二侧防撞挡板完好牢固砸伤或机械伤害1、严格按特种设备管理进行2年一次检验2、三级安全检查，定期维护保养251032滑轮、轮槽滑轮无裂纹，无变形，轮槽无磨损机械伤害或影响使用1、定期检测2、三级安全检查，定期维护保养24843电机接线良好，移动电缆无破损，接地良好；触电伤害1、装有漏电保护器2、三级安全检查，定期维护保养24844控制器开关灵敏，上行、下行、左右移动灵活平稳触电、机械伤害或影响使用1、定期检测2、三级安全检查，定期维护保养23645保护装置上下限位器及行程开关动作灵敏可靠；制动装置灵敏砸伤或机械伤害1、定期检测2、三级安全检查，定期维护保养23646钢丝绳无断丝，无毛刺，无锈蚀；绳卡子不少于3各，绳压板不少于2各；吊钩最低点时，滚筒绳不少于2卷砸伤或机械伤害三级安全检查，定期维护保养24847吊钩吊钩强度符合要求（3吨）；前置防脱钩砸伤或机械伤害1、定期检测2、三级安全检查，定期维护保养2484 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日工作危害分析（JHA）评价表 单位： 亚砜车间 岗位：汽化岗位 工作任务：汽化开车（氯气、二氧化硫汽化器） NO：01序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1编制开车方案开车方案程序不合理，内容不符合，责任落实不到位开车不正常；泄漏中毒；设备损坏；人员受伤有安全、生产、技术、车间共同编制，各部门主要负责人审核签字1554首次开车需主要负责人审核签字2人员培训未培训或培训不合格开车次序颠倒，开错阀门或进错料培训并考核合格15543检查应急救援器材及劳动保护到位救援器材不全劳动防护穿戴不到位延误救援；扩大伤害安全、车间严格检查15544系统气密性实验合格置换合格泄漏或置换不彻底泄漏中毒；系统涨压用肥皂水或氨水微正压试漏；用介质气体冲压保压12小时1554首次开车用氮气置换保压5单（机）体试车合格未单机或单体试车人员受伤、设备损坏按规程试车15546检查水、电、蒸汽、空压公用介质不到位或缺失工艺指标达不到，系统无法正常开车指定专人负责公用设施到位检查13357检查电气仪表正常、现场阀门到位检查不到位；阀门开关不到位无法开车各岗位各负其责检查本岗位电气仪表22448加压罐进料未开顶部气相阀门进料困难，压力骤升顶部装有安全阀、超压报警24849盘管升温夹套水温90（氯气）有爆炸危险严格检查控制水温25103建议加温度与进口联锁装置10汽化器热水槽升温升温超过60（夏季）70（冬季）超温造成超压DCS自动控制，现场值守操作检查224411开启液相进口阀门未关闭旁通阀自动失效先检查旁通阀开关状态224412开启液氯储槽出口切断阀未关闭旁通阀自动失效先检查旁通阀开关状态224413开储槽气相加压阀先开气相加压储罐压力升高DCS自动控制超压报警切断进口224414开汽化器进口自控阀门未关闭旁通阀自控失效保持旁通阀在常闭状态2510415开一级缓冲罐出口自控阀门未关闭旁通阀自控失效保持旁通阀在常闭状态2510316排压池测碱未穿戴好防护，未使用专用夹子夹持试纸腐蚀灼伤；跌落1、穿戴好防护；2、使用专用工具248417排压池换碱开错真空循环泵阀门；装碱泄漏；碱池液位未控制在1/22/3处延误使用；腐蚀灼伤；液位高易造成溢料，低造成排压时氯气或so2泄漏1、阀门挂牌，表明流向标识；2、装漂液时穿戴好防护；3、加碱时严格监视池内液位339318液氯系统排三氯化氮（氯气）未严格按规定频次排放；排放时敲打管道设备；排放时间短；排放阀门开度太大三氯化氮爆炸；碱池跑氯造成泄漏中毒1、有严格的三氯化氮排放操作规程保障并在现场张贴2、排放时有专人监督34123 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日工作危害分析（JHA）评价表 单位： 亚砜车间 岗位：汽化岗位 工作任务：汽化停车 NO：02序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1编制停车方案停车方案程序不合理，内容不符合，责任落实不到位停车不正常；泄漏中毒；设备损坏；人员受伤有安全、生产、技术、车间共同编制，各部门主要负责人审核签字15542检查应急救援器材及劳动保护到位救援器材不全劳动防护穿戴不到位延误救援；扩大伤害安全、车间严格检查15543加压罐停止进料未关闭好进料阀门或汽相阀门系统串压，造成涨压串料等事故1、高低液位报警；2、压力表，安全阀24844关加热盘管热水未先关液氯出口出口管内存液引起管道涨压保持管道和储罐畅通22445关闭液氯储罐气相阀门先关闭液氯出口储罐涨压1、压力超0.82mpa报警；2、有操作规程保障24846关闭汽化器进口未确认液氯出口先关闭管内存液氯涨压爆管或故坏垫子造7成泄漏中毒1、有操作规程保障；2、停车完毕后二次检查确认251037汽化器热水槽降温蒸汽阀门内漏降温无效果汽化器底部积存三氯化氮持续升温产生爆炸1、停车后二次检查确认；2、必要时热水槽放水22448关闭一级缓冲罐出口缓冲罐压力未将至0.2mpa以下关闭后涨压1、安全阀；2、超压报警；3、抽空设施备用24849汽化器热水槽放水（冬季）放水不干净冻坏管道设备三级安全检查2244 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日工作危害分析（JHA）评价表 单位： 亚砜车间 岗位：汽化岗位 工作任务：汽化停蒸汽 NO：03序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施可能性L严重程度S风险度R风险等级建议改正/控制措施1及时通知下工序注意事项未及时通知合成岗位气相带液严重，影响生产及时通知备有座机电话和对讲机24842关闭汽化器液氯进口未及时关闭液体进入生产系统造成涨压快或设备存液Dcs进口自动控制24843加压罐停止进料未关闭好进料阀门或汽相阀门系统串压，造成涨压串料等事故1、高低液位报警；2、压力表，安全阀24844关闭一级缓冲罐出口缓冲罐压力未将至0.2mpa以下关闭后涨压1、安全阀；2、超压报警；3、抽空设施备用24845关闭液氯储罐气相阀门先关闭液氯出口储罐涨压1、压力超0.82mpa报警；2、有操作规程保障2484 分析人员：牛兴军、公维鹏、王洪亮、刘志田、公维坤、 审核人：* 审定人: 宋炳信 日期：2016年9月1日工作危害分析（JHA）评价表单位： 亚砜车间 岗位：汽化岗位 工作任务：液氯卸车 NO：04序号工作步骤危险因素或潜在事件主要后果现有安全控制措施LS风险度（R）风险等级建议改正/控制措施1车辆资质审查不符合安全运输资质车辆进入罐区，引发液氯泄漏人员中毒伤亡严格检查；安全科现场查验251032掩车卸车过程发生溜车，引发液氯泄漏泄漏中毒严格检查；安全科现场查验251033鹤管连接 连接位不正 氯气泄漏中毒 人员摔伤 车辆进入指定位置，专人管理2364 摆位不正鹤管转动部位泄漏 不得硬拉硬拽。顺方向转动25103紧固扳手滑脱伤人砸伤用力均匀，当心滑脱2364 负压小人员中毒 检查真空确保负压满足要求24844试漏 垫子坏氯气泄漏中毒 采用石棉垫一次使用2484螺栓紧固不正氯气泄漏中毒 采用石棉垫一次使用2364液相试漏液氯泄漏中毒严禁液氯试漏，采用气相试漏33935卸车 储槽压力高卸不下液氯 系统采用气相使用，降低储槽压力2364 槽车加压超压、泄漏 调整压料罐压力高于储槽压力24846开阀门卸料开阀门用力过大，速度过快损坏阀门，造成阀门内漏，人员扭伤加强操作过程教育培训22447人员监护监护人员擅离岗位超压、超液位严禁监护人