工作面高位钻场掘进安全措施.doc

工作面高位钻场掘进安全措施概述：我单位将掘进3006（外）上顺槽高位钻场，该钻场位于3006（外）上顺槽，开口于32N30点向上顺槽方向10m位置下帮，掘进方位角为9712，为确保施工期间安全，制定安全技术措施如下。附图1:3006（外）上顺槽高位钻场开口位置示意图一、开口前准备工作：1、地测科要及时送掘进中线。同时做好相关地质安全预测预报，并以书面形式送达煤三队。2、煤三队提前做好开口前的设备安装和材料准备工作，开口必须严格按照地测科给定的中线施工。3、开口前及时通知通防科进行区域验证，在验证参数正常情况下方可允许开口施工。二、施工方案:1、开口处目前为4.1m2.8mU36型棚支护，开口时用一根3m工字钢配合4个专用卡子将4棚型棚棚梁固定牢固，然后去掉中间一根型棚腿，然后直接向前进行架棚作业。2、开口时，由U型棚柱根向上500mm位置开始向前架棚。开口掘进时按30起坡。掘进21.2m后，坡度改为0掘进6m，并向切割方向扩刷至4m宽作为钻场平台。附图2：3006（外）上顺槽高位钻场剖面示意图3、采用刮板运输机将煤运至3006（外）上顺槽刮板运输机内，通过运输线外运至煤仓。4、掘进产生的矸石通过刮板运输机运至3006（外）上顺槽内，人工将矸石装入矿车运输升井。三、设计及支护要求：1、巷道设计设计长度为27.2m，设计掘进坡度为开口+30起坡，掘进21.2m后0掘进钻窝，钻窝设计长6m。2、支护要求（1）斜巷段首次掘进采用宽高=2800mm2500mm的可缩性近似半圆拱U29型钢棚支护，下岔角为80，棚距为700mm，十卡六拉，顶梁、柱腿各两根。帮、顶铺设金属菱形网，网与网之间用冷拔丝螺旋扣扣相连，网与U型棚之间背设背木11根，每帮4根，顶梁3根；附图3：3006（外）上顺槽高位钻场斜巷段U型棚断面支护图钻窝设计为矩形断面，支护方式为锚网；断面宽高=4400mm2200mm；采用直径长度=20mm1800mm的树脂锚杆配合长宽=8500mm768mm的8#金属菱形网锚固帮、顶，锚杆间排距为700mm700mm；附图4：3006（外）上顺槽高位钻场钻窝断面支护图钻窝内起锚高度为1000mm钻场施工完成后，采用直径不小于180mm的木棚支护将斜巷段U29型棚支护断面替除，支护规格为梁柱柱：2400mm2200mm2200mm，净高2000mm，净宽2600mm，木拉条6根，顶梁2根，两帮柱腿各两根。附图5：3006（外）上顺槽高位钻场斜巷段替棚断面支护图四、安全技术措施:1、通风、瓦斯管理（1）钻场掘进期间，采用原上顺槽掘进期间的FBDNo6.3/230KW型对旋式局扇风机供风，局扇开单组正常工作时有效风供风量为240360m3/min，选用矿用阻燃抗静电风筒500mm。（2）掘进头风机必须是双风机双电源,且能自动倒台,每班至少对风机倒台进行一次试验,每班设专职电工看管风机,看风机人员必须现场交接班。（3）掘进工作面、回风瓦斯传感器报警浓度为0.7%。断电浓度为0.8%。当巷道瓦斯浓度0.7%时，方可恢复巷道供电。掘进工作面瓦斯传感器安设在距掘进工作面正前煤壁35m范围内风筒对帮，回风瓦斯传感器安设在距回风口1015m范围内风筒对帮。瓦斯传感器吊挂位置：距巷道支架顶梁圆弧的1/2处吊挂（风筒对帮），断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电器设备电源。（4）掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%时，严禁爆破，掘进工作面、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，查明原因，进行处理。（5）区队长、班组长、流动电钳工，以及区队管理人员下井时必须携带瓦斯便携仪。（6）监控设备失灵，断电，必须停止作业掘进巷道所有人员撤至全风压新鲜风流中，（7）超限报警时处理程序瓦斯的浓度达到0.7时必须停止作业查清原因，并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。由瓦斯员现场执行,并进行处理。当瓦斯降到0.7以下时方可生产。瓦斯的浓度达到0.8时必须停止作业、切断所有非本质安全型电气设备电源、查清原因，并通知该区域瓦斯员和安全巡检员到达报警地点。由瓦斯员现场执行,并进行处理。当瓦斯降到0.7以下时方可生产。2、顶板管理（1）每次进入掘进工作面及爆破后，必须先敲帮问顶，并且对施工地点支护完好情况认真进行全面检查，发现安全隐患后必须立即处理，及时找掉活矸活煤，严禁留有伞檐和额头煤（岩），严防煤（岩）冒落伤人。（2）掘进过程中，如发生迎头煤壁片、落，柱头以上采取打木锚杆控制顶煤，锚杆深入煤壁不得小于1m。间距可根据煤质情况可以适当调整，以控制好顶煤及两肩窝为原则。（3）初次架棚：扩刷断面后，栽两帮柱腿，并将其固定好，准备上梁；上梁时，多人抬梁时，要协调配合好，先上一端，然后迅速用U型卡缆固定牢固，再上另一端；拱梁上好后，帮顶铺设菱形网，最后用半料将帮顶背实。（4）替棚期间坚持执行好“先支后拆”，由外向里逐棚进行的原则进行。（5）拆除旧U型棚螺栓期间施工人员严禁正对卡缆螺栓，防止螺栓崩弹伤人。（6）替棚作业期间，出现空帮、空顶现场要及时使用煤袋或煤、矸块填严背实，不得出现空帮、空顶隐患。（7）斜巷段超前支护设计：架设4棚后开始使用，选用2根3m长型梁,配合四条单链作为临时支护。每次放顺帮炮后，对巷道断面的正顶刷顶，待顶刷好后，先敲帮问顶，前移超前支护，使型梁一端抵住未扩刷的断面，并把超前支护打紧背牢栓好防倒绳，将所架U型棚梁及网担在超前支护的型梁前端,联好网、背好顶,同时把临时支护所托的梁的顶拉杆与后面的永久支护的梁连接上牢,然后再挖柱窝栽腿,调好中线后上紧柱腿卡子、拉杆，最后用半料将帮、顶背实。（8）平台段超前支护设计：进入平台施工4排锚杆后开始使用，采用4个专用卡子配合顶部施工好的外露锚杆以及2根3m长的型梁作为超前支护。每次放顺帮炮后，对巷道断面的正顶刷顶，待顶刷好后，先敲帮问顶。然后铺设顶网，前移超前支护，使型梁一端抵住未扩刷的断面，并把超前支护与顶网之间使用板料或背木打紧背牢，然后才可以进入提前支护好的顶板下进行打锚杆作业。如巷道较宽2根型梁满足不了提前护顶时，可采取增加型梁数量达到保证顶板安全要求。（9）冒顶处理方法：直接支架法：在巷道围岩已经稳定，冒落岩石又不多，冒顶范围约23m，可采用此法。即先敲帮问顶、临时支护，在两帮掏出柱窝，然后立好柱腿，紧接着架设顶梁，把帮顶背实，最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作，直至处理完毕为止。撞楔法：当巷道冒落岩石很碎时，可采用此法。即在冒顶的地方先用撞楔向冒落碎岩石深处打入，在撞楔的保护下，清理冒落的岩石，然后架设新支架（撞楔的材料可选用钢轨或小圆木）。处理冒顶注意事项：a、必须保证巷道正常通风；b、待帮顶稳定后，加固邻近支护；c、检查冒顶处瓦斯，严禁超限作业；d、坚持“敲帮问顶”制度；e、派有经验的职工绞架和专人观顶。如顶煤破碎严禁人进入空顶内，处理方法为在已架设的棚顶填500mm厚的半料或煤袋进行处理。3、综合防尘（1）爆破前后，附近20m的巷道必须洒水降尘，放炮前并将回风水幕打开。（2）班组长、跟班干部要现场指挥安全生产，现场处理安全隐患；每班施工完毕必须把施工地点的浮矸、浮煤清净，保持巷道整洁，严禁煤、岩尘超标。作业人员佩带防尘口罩；爆破使用水泡泥；爆破时使用喷雾；装煤时洒水降尘。爆破（1）开口施工必须坚持放小炮,并且对开口附近5m范围内的U型棚螺栓进行紧固。（2）开口施工保护好附近管线、电缆、风筒、设备等。采取落地、掩盖、转移、等保护措施，严防崩坏。（3）爆破作业必须执行“一炮三检”、“四人连锁”放炮制度。（4）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：采掘工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.7%。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低，有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。掘进工作面风量不足，严禁爆破。出现过期和严重变质的爆破材料严禁爆破。（5）爆破前，必须保护好电缆、开关、电机、风筒等，能移走的电器必须移至安全地点，移不走的用板料、废皮带等物料掩盖好，严防崩坏设备。（6）爆破工必须依照爆破作业说明书进行爆破作业。不得使用过期和严重变质的爆破材料。起爆地点必须有直通调度室的电话以及足够数量的压风自救装置。（7）掘进巷道卧底、刷帮、挑顶浅眼爆破炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破。炮眼深度为0.6m1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不小于0.3m。探眼不能做炮眼使用，探眼、释放孔及其它孔洞，在装药前要用炮泥封实，长度不小于炮眼深度的1.5倍。（8）放炮前煤三队跟班干部向调度室汇报，确保回风巷内无人巡查巷道或整修），后方可继续进行放炮作业。每个放炮岗位必须由班组长或跟班干部亲自布岗、撤岗，每个岗位必须严格执行“去二回一”制度，站岗人员要必须站在顶板安全或有护身措施的安全地点。（9）3006（外）上顺槽高位钻场掘进全煤时，远距离放炮站岗位置为4个，1#岗设在32轨道二级提升风门（进风侧）；2#岗设在32轨道二级提升与3202变电所交叉口向下（新鲜风流中）：3#岗设在30042运煤巷与32采区顶板回风巷交叉口；4#岗设在3006（外）下顺槽与32采区运输下山二车场交叉口；起爆地点设在1#岗，以上站岗地点距爆破地点均不小于300m。爆破前机电工负责将工作面、运输线电源及回风侧站岗范围内的所有非本安型电气设备电源切断，并严格执行停电挂牌制度。其它通往回风巷的地点由通风区设置栅栏，严禁人员通过。爆破前必须向矿调度请示，经允许后方可爆破；进入全岩后，按照爆破岩石撤人距离执行，既将人撤至距离起爆地点向外拐弯75m以外的安全地点。站岗人员必须在站岗位置拉警戒线，挂警戒牌并坚持谁布岗，谁撤岗。附图6：3006（外）上顺槽高位钻场全煤断面远距离爆破站岗位置示意图5、超前钻探（1）3006(外)上顺槽高位钻场掘进过程中探眼布置为1个，原则上全煤断面深度为13m（超前10m）。全岩断面深度为3m（超前2m）。布置在巷中距底1000mm的位置，所打角度与巷道掘进腰线平行；所打探眼无异常时，方可正常掘进。（2）所打探眼严禁装药，封泥长度：大于爆破炮眼深度的1.5倍。（3）施工期间必须注意观察，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中出水,以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人应立即向矿调度室报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。在上级部门指导下确保无突水危险后，方可施工作业。（4）掘进工作面或其它地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、钻孔喷水、底板涌水、煤壁溃水、水色发浑、有臭味等透水征兆时，应当立即停止作业，报告矿调度室，并发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。在原因未查清、隐患未排除之前，不得进行任何采掘作业。6、其它（1）由于斜坡度为+30，必须将人行道与溜（煤）矸道分开,防止煤矸滚落伤人。斜坡段必须安设挡煤矸装置，每隔23m打一根点柱（点柱可采取液压柱或U型钢点柱）配合高度不小于700mm的金属菱型网，跟进掘进头不得超过5m。网与每根点柱之间必须使用8#铅丝上、下栓紧。（2）钻场下口要设坚固的挡煤矸装置，防止矸石冲到上顺槽伤人。在上顺槽通过钻场口安全地点安排专人站岗，出煤矸期间严禁人员通过；如果过人，必须先停止出矸，确保安全后才能从上顺槽经钻场下口通过。（3）由于30上坡巷道上山角度较大，所架棚迎山角按45迎1架设。架棚不得出现退山。（4）掘进头的大块煤、矸石必须打碎后方可运出。（5）由于钻场掘进坡度较大，必须要防止型梁下窜伤人，每根型梁与顶网之间至少要有两根尼龙绳连接，并拉紧绷直。（6）防止人员进、出钻场期间摔倒，斜巷段人行道侧距离地面1.5m处安设一根棕绳，作为扶手。（7）高位钻场施工期间必须提前与调度室、采二队联系明确，以保证工作面与高位钻场不同时生产。7、安装刮板运输机安全技术措施（1）施工负责人认真检验施工所用起吊工具手拉葫芦大、小链是否有滑链现象，链环连接是否完好，不得有裂痕、腐蚀、损伤等问题，否则立即更换；检查钢丝绳绳套或40T大链不得有损伤和锈蚀，钢丝的断面积与钢丝绳总断面积不得大于10%。（2）施工负责人认真检验电动机、减速机、刮板运输机型号、技术参数是否符合要求，检验完好无误后提前运至施工现场。（3）施工负责人应将施工用的3t手拉葫芦1个、40T单链10挂、挡煤板、QBZ开关1台、信号线、电缆（长度根据所铺槽的长度确定）等工具材料准备齐全，并提前运至施工现场。8、拆铺刮运输机注意事项（1）拆刮板输送机掐链时，按以下要求执行：机头压柱要牢靠，机头上所有危及安全的转动部分必须要有保护罩，按钮要灵活可靠。掐链工作必须是由维修工和有工作经验的工人来完成。拆刮板输送机机头时开关必须停电落锁并挂上“有人工作，严禁送电”标志牌。（2）铺槽、运送大链的作业人员必须相互照应，搞好自主保安、互助保安，严防磕手碰脚。（3）安装刮板运输机机头时，必须由机电班长统一指挥，输送机试运转前，必须打好机头、机尾压柱。所有压柱都必须拴好防倒小链（绳），以防压柱翻倒发生事故。9、刮板运输机电气操作安全（1）安装期间必须安排专职电工看管风机，并现场交接班。（2）井下电钳工必须随身携带瓦斯便携仪。（3）接电源前，