应重视快装锅炉炉墙砌筑质量.doc

应重视快装锅炉炉墙砌筑质量近几年，我们在新装锅炉安装监督检验中，发现许多快装锅炉墙砌筑质量较差，影响了锅炉安全、经济运行，为此，有人进行了大量的调查与分析。1、炉墙砌筑质量问题调查者集中调查了1996年、1997年新装在济南市的快装锅炉炉墙砌筑质量(注：调查的快装锅炉炉墙均为轻型炉墙)，其结果如表1所示。结构形式代号用阿拉伯数字表示：表1安全阀结构形式代号微启式普通1双弹簧式2全启式普通3带散热片4带控制机构5内装式6脉冲式9注：锅炉用弹簧式安全阀为弹簧不封闭式，带提升手把，压力容器及受压设备管道用安全阀一般为弹簧封闭式，不带提升手把(内装式安全阀例外，因其弹簧接触腐蚀性气体极易断裂，至今尚未找到解决办法，建议将其淘汰)。这些锅炉在安装过程中或在锅炉试运行后，均需要锅炉制造厂进行处理，这不但影响了锅炉制造厂的产品质量信誉及锅炉使用单位正常生产，而且个别锅炉还出现了泄漏，管子磨损及烧坏烟道、风机等事故。按调查情况分类，快装锅炉炉墙砌筑质量问题主要有以下几点：1.1炉墙漏风(烟)严重炉墙漏风(烟)问题约占锅炉炉墙砌筑质量不合格的65%，具体有如下几点：耐火砖砖缝厚度较大，且灰浆不饱满，使炉膛内风(烟)从砖缝漏出。保温材料填充不实或在运输、安装过程中，保温材料松动脱落，使大量风(烟)泄漏。穿墙管及管墙钢架与炉墙接触处密封不严，风(烟)沿其表面漏出。炉墙膨胀缝预留不符合要求，风(烟)从膨胀缝中漏出。目前设有轻型炉墙的快装锅炉基本上都是负压燃烧，当冷空气漏入炉内时，就会降低烟气温度，恶化燃烧工况及增加不必要的烟气量，降低锅炉热效率，浪费能源，冷空气漏入量每增加(=0.1，锅炉热效率就要降低0.4%0.5%，而且排烟量的增大还会增加引风机的耗电量。当锅炉正压燃烧或压火时，炉墙密封不好将导致大量高温烟气喷出，污染锅炉房环境，对操作人员、电器设备和仪表等产生有害影响，漏烟严重还会导致锅炉保温层及金属护板烧坏，影响锅炉安全运行。1.2炉墙或炉拱耐火度达不到要求有锅炉安装监检中发现，有些锅炉由于炉墙或炉拱耐热度低，锅炉在试运行过程中，就出现耐火砖变形，耐火混凝土烧裂松脱，这主要是由于选用的耐火材料质量较差或材料选错；耐火混凝土配制不合理等原因造成。例如，1997年济南市一家化工厂的DZL-1.25-AII型快装锅炉，在锅炉运行不到1个月时，炉膛内后拱耐火砖变形松脱，使后供倒塌，事后对该炉耐火砖进行耐热度测试，发现耐火砖耐热度不到1400，仅适用于砌筑一般低温烟道。1.3锅炉膨胀受限制在炉墙或炉供砌筑过程中，要预留膨胀间隙，膨胀间隙过大，就易产生漏风(烟)，而膨胀间隙过小，就易使锅炉膨胀受限制，使耐火混凝土开裂，耐火砖及保温材料移位松脱，严重的会使锅炉受压元件局部应力集中，受压元件损坏。许多快装锅炉埋在混凝土中的水管表面仅刷一层防锈漆，未留有膨胀间隙，当管子受热膨胀时，耐火混凝土就会因受力而开裂。1.4炉墙的固定金属框架安装不合理快装锅炉的轻型护墙均为框架式结构，在炉墙上要设有金属框架，这些金属框架要固定在锅炉受压元件或其它非受压元件上，若固定不符合要求就会出现事故隐患，影响锅炉安全运行。在安装监检中，主要发现以下三种情况。金属框架直接焊在锅炉受压元件上(如水管、集箱和锅筒等)。由于焊接人员对该位置焊接重视不够或选用无证焊工施焊，使该位置焊接缝质量差，产生严重的咬边现象或金属框架焊偏。金属框架在受压元件上焊接位置布置不合理。当该金属框架局部受力或受热变形时，使受压元件焊缝拉裂，出现泄漏事故，例如，快装锅炉炉门框直接焊在两侧水冷壁管上，当锅炉出现不正常的正压燃烧时，炉门框受热变形，其连接焊缝可能被拉裂，造成水冷壁管泄漏事故。在固定炉墙金属护板时，出现误操作，把铆钉钻到了水管上，产生泄漏。例如：某汽车改装厂安装一台DZL4-1.25型蒸汽锅炉，在安装水压试验时，发现锅炉前部下降管处大量漏水，拆除炉墙保温层检查，发现下降管中部有一(8的小孔，该孔是锅炉厂筑炉人员在固定炉墙护板时误钻的。但这一事件严重影响了该厂产品质量信誉，使该厂在济南地区的锅炉销售急剧下降。1.5炉墙或炉供的结构尺寸与图纸要求偏差大。在锅炉安装监检中发现，个别锅炉炉墙与水管间距、炉供结构尺寸(弧度、拱角、拱长等)等偏差大，锅炉燃烧出现异常，试运行达不到设计要求。例如1997年济南45市一单位，安装一台DZL-4.2-0.7/95/70型热水锅炉，锅炉制造厂在浇注前后供时，不按要求制做模板，而采用纤维板支承耐火混凝土，由于纤维板强度不够，且其下部支承不均匀，使其成型后前后拱产生严重变形，前后拱局部下垂约150mm，造成锅炉无法正常燃烧，影响了锅炉使用单位的正常取暖。1.6炉膛内烟气走短路炉膛内烟气未按设计路径流动，而是走了近路，这样就使锅炉受热面吸热减少，排烟温度升高，热效率降低，严重时，会烧坏烟道及引风机。另外，烟气走短路，还会增加局部烟气流速，加速局部水管的磨损，产生水管泄漏事故。这一问题主要是由于对流烟道内隔烟墙漏烟造成的，产生隔烟墙漏的原因主要有以下几种情况：由于隔烟墙砌筑质量差或运输、安装等原因，使隔烟墙局部或大部倒塌，大量烟气走短路。隔烟墙在砌筑中砖缝间隙大或耐火砖与锅筒、集箱等接触处间隙大，密封不好，使部分烟气走短路。隔烟墙耐火砖用错。在锅炉设计时，为了保证隔烟墙的严密性及强度，大多选用带有沟槽的异形砖，但个别锅炉厂在施工中，全部或部分采用标准方砖进行砌筑，使隔烟墙密封性及强度降低，造成烟气走短路。2、炉墙砌筑质量问题分析造成这种现象的原因可归纳为如下几点：(1)部分企业忽视锅炉炉墙砌筑工作。(2)炉墙砌筑施工人员技术素质差。(3)对炉墙砌筑层层转包(甚至异地砌筑)，脱离了锅炉制造厂的质量控制体系。(4)锅炉监检单位对炉墙砌筑质量监检力度不够。3解决问题的途径(1)锅炉监察部