开展安全性评价的程序.doc

开展安全性评价的程序安全性评价的程序虽然只是工作顺序问题，但合理的程序对保证安全性评价达到预期目的是十分重要的。一般情况下，安全性评价应按照下列程序进行：（1）向各级干部和全体工人，做好宣传工作。目的是让干部、工人清楚安全性评价的目的和方法，解除干部、工人中可能存在的思想顾虎和厌烦情绪，以便在自查时能够做到主动、积极、深入、详实地检查和提出客观存在的各种不安全因素，为正确地评价创造有利条件。（2）分解查评项目，组织好自查前的学习。在开展自查之前，企业安监部门须将全部查评项目按车间、科室（含工区、处、所等，下同）分解，明确各车间、科室应分别进行检查的项目。车间则应将本车间负责查评的项目再次进行分解，明确各班组应分别进行检查的项目及车间负责直接检查的项目。查评项目分解后，厂部、车间应分别组织好安全性评价项目、查评方法等有关部分的学习，使自查能够在明确查什么、怎么查、检查的依据和标准是什么的条件下进行。（3）有计划地组织车间、班组进行自查。自查一般需要两周或多一些的时间。车间、班组检查中发现的问题，要登记在安全性评价检查发现问题及整改措施专用登记表上，经车间汇总报厂部，一般情况下，不要求也不禁止评分。班组则只按项目检查，提出存在的问题，不进行评分。（4）厂内组成查评组，做好评价前准备。一般情况下查评组由生产厂（局）长或总工程师为组长，副总或安全监察和生产技术部门负责人为副组长、各有关职能部门专业工程师及车间主任或副主任、车间专业工程师参加，内部按专业适当分成若干小组，每小组以34人为宜。参加查评组人员需要安排一定时间熟悉评价标准、评分办法和查证依据，以及通过车间、科室汇总的安全性评价检查发现问题及整改措施登记表，详细了解本专业自查发现的问题。（5）分专业开展查评活动。查评前，专业查评级要研究制订查评活动的具体计划，如：日程安排、重点或抽样查评的班组、岗位和现场（含工具间、库房、无人值班平时锁闭的泵房等），提出车间、科室以及班组应提供的有关资料，如：台帐、记录、图纸、文件和资料的清单，以便及时备齐，节省时间。查评专业组要在有关班组自查结果的基础上，进一步查看设备系统，查阅技术资料。查评过程中随时将查评结果或检查发现的问题记录在查评扣分记录上。最低限度必须做到当天已经查过的项目，当天做好查评扣分记录。（6）查评组汇总整理查评结果，提出安全性评价报告。安全性评价报告应包括：文字总结、安全性评价结果明细表、查评扣分记录和检查发现问题整改措施表。企业可以组织车间、科室有关干部或班组长以上人员参加的会议，由查评组宣读查评总结。（7）组织落实整改措施。对检查发现的问题，应该根据各部门的职责规定及各级安全责任制，分别列入班组、车间和厂部的整改计划。需要列入工程项目及需要较多资金的整改项目，需由厂长组织有关部门研究落实。（8）定期检查整改措施落实情况。定期检查一般一月一次最好。一年后组织查评组对整改情况进行全面检查。第三年可重新进行安全性评价。（9）必要时主管单位可以组织查评组对指定单位