操作人员复审习题集(压力容器及.doc

2010年压力容器习题集一、判断题1、压力容器操作人员熟悉操作规程后不一定要取得质量技术监督部门颁发的特种设备作业人员证，即可独立承担压力容器的操作。 ( )2、压力容器要平稳操作，尽量避免压力、温度的频繁和大幅度波动。 ( )3、压力容器正常运行后，如发现跑、冒、滴、漏可以立即带压拆卸或压紧螺栓。( )4、坚持容器运行期间的巡回检查， 及时发现操作中或设备上出现的不正常状态，并采取相应的措施进行调整或消除。 ( )5、熟悉、掌握换热容器热(冷)载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。常见的热载体主要有热水、蒸汽、碳氢化合物(矿物油、联苯、联苯醚等)、熔盐、熔融金属、烟道气等。 ( )6、热交换器内流体介质应尽量采用较低的流速。流速低可以提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。 ( )7、熟悉并掌握反应容器内介质的特性、反应过程的基本原理及工艺特点。这是确保反应容器安全操作的基础。 ( )8、反应容器运行过程中防止搅拌中断。通过对反应物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。 ( )9、储存容器的压力高低与温度有直接联系，特别是液化气体介质的储存容器压力随温度的变化更为显著。因此，要控制压力就必须控制好温度，特别是高温季节要注意降温。 ( )10、分离容器应严格控制液位。对于盛装液体、液化气体的容器，特别要严格控制液位，尤其是要防止储存液化气体的容器超装 。 (应为储存容器) ( )11、压力容器投用前，使用单位有关人员及操作人员应对压力容器本体、附属设备、安全装置等进行必要的检查。 ( )12、压力容器投用前，应检查安全附件、仪器仪表是否齐全，并检查其灵敏程度及校验情况，若发现安全附件无产品合格证或规格、性能不符合要求或逾期未校验等情况，先使用后再处理。 ( ) 13、开车时需清除空气的压力容器及其装置系统，应按规定的置换介质进行置换，从容器顶部排除空气，不留死角，置换后必须符合规定指标。 ( )14、压力容器都有特定的设计工艺参数，如果超过设计工艺参数运行，容器就会因承载能力不足而可能出现事故。 ( )15、容器在长期运行中，由于压力、温度、介质腐蚀等因素的综合作用，容器上的缺陷可能进一步发展，但不会形成新的缺陷。 ( )16、压力容器运行中工艺参数的控制主要是指对压力、温度、液位、物料配比、介质腐蚀性、交变载荷等的控制。 ( )17、压力容器在运行过程中，压力、温度、介质腐蚀性等运行参数的变化，操作人员的操作情况等因素不会随时影响容器的安全运行。 ( )18、压力容器操作人员在容器运行期间应经常对容器进行检查，及时发现操作中或设备上所出现的不正常状态。 ( )19、压力容器在运行过程中，工艺条件方面的检查内容主要是检查操作压力、操作温度、液位及工作介质的的化学成分是否符合规定和相应要求。 ( )20、压力容器在运行过程中安全装置方面的检查主要是检查安全装置以及与安全有关的器具(如温度计、计量用的衡器及流量计等)是否保持良好状态。 ( )21、对新安装或扩建或经过停工检修的压力容器及其装置开车时不需有专人负责、统一指挥，只要严格按开车方案执行即可。 ( )22、操作人员进入现场必须按规定穿戴各种防护用品和携带各种操作工具；安全部门应到场监护，发现异常情况及时处理。 ( )23、在进料过程中，操作人员要沿工艺流程线路跟随物料进程进行检查，防止物料泄漏或走错流向，并特别注意是否泄漏。 ( )24、压力容器紧急停运时，操作人员必须做到“稳”“准”“快”，即保持镇定，判断准确、操作准确，处理迅速，防止事故扩大。 ( )二、单选题1、为了确保压力容器安全运行，要求容器操作人员熟悉生产（ A ），并严格执行生产工艺操作规程。A、工艺流程 B、设备 C、环境2、压力容器开始加载时，速度不宜过快，特别是承受压力（ B ）的容器，加压时需分阶段进行并在各阶段保持一定时间后再继续增加压力，直至加到规定压力。A、较低 B、较高 C、以上都可以3、高温容器或工作温度较低的容器，加热或冷却时都应（ B ）进行，以减小容器壳体温差应力 。 A、快速 B、缓慢 4、操作人员应了解操作容器的危险点，熟悉紧急情况的（ A ），正确处理紧急情况。A、处理预案 B、工艺流程 5、热交换器内流体介质应尽量采用（ C ）的流速，可以提高传热效果，还可以减少结垢和防止局部过热或影响传热。A、较低 B、一般 C、较高6、对反应容器应控制反应温度，通过反应物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时（ B ）。A、不用采取措施 B、应采取人工搅拌 C、应采取停止搅拌7、反应容器操作过程中要严格控制反应温度，注意投料量、投料速度及投料顺序。当（ A ）超过规定值时，如是放热反应则会引起物料温度剧增。加料顺序也必须严格按照规定进行，否则也有可能发生爆炸事故。A、投料量、投料速度 B、充装量 C、加热速度8、储存易燃易爆介质的压力容器在操作过程中要严格控制（ C ）产生，还要杜绝容器及管道的泄漏发生。A、明火 B、明火、电火花 C、明火、电火花、静电9、 储存容器的压力高低与（ A ）有直接联系，特别是液化气体介质的存储压力容器。A、温度 B、充装量 C、容器体积10、储存容器内的介质多属于易燃介质，点火能量大，因动力、照明或其它电气设备产生的( C )就可能导致燃烧爆炸。A、明火 B、静电 C、电火花 11、压力容器投用前检查水、电、气等供给是否恢复，道路是否畅通；（ B ）是否符合安全运行的要求。A、压力、温度 B、操作环境12、压力容器投用前检查系统中压力容器连接部位、接管等的连接情况，阀门是否处于规定的（ A ）状态。A、 启闭 B、开启 C、关闭13、压力容器投用前按照抽堵盲板规定程序，抽出所有检修时加的（ A ）。A、盲板 B、法兰 14、压力容器使用过程中压力的控制要点主要是控制容器的操作压力不超过（ B ）。A、设计压力 B、最高工作压力15、对于放热反应的容器，投料量与投料速度不能超过容器的传热能力，否则物料的温度会急剧（ A ），引起物料分解、突沸而发生事故。A、升高 B、降低 C、停滞16、过量充装是造成压力容器破裂事故的主要原因之一，特别是对盛装低压液化气体的容器造成的事故尤为常见。当容器内充满液化气体介质后，由于器内液体的压缩系数小，膨胀系数大，当（ B ）时，器内压力急剧增大。A、温度不变 B、温度升高 C、温度下降17、压力容器运行过程中的检查内容包括工艺条件、( B )两个方面。A、环境状况 B、设备状况 C、劳动防护18、压力容器运行中工艺条件方面的检查内容必须包括工作介质的（ A ），特别是那些影响容器安全(如产生应力腐蚀、使压力或温度升高等的)成分是否符合要求。A、化学成分 B、泄漏状况 C、流速 19、压力容器运行中设备状况方面的检查内容中必须包括容器及其连接管道有无（ B ）、磨损等现象；支承、支座、紧固螺栓是否完好；基础有无下沉、倾斜。A、下沉、倾斜 B、异常振动 C、腐蚀20、压力容器运行中设备状况方面的检查内容包括重要阀门的（ A ）与挂牌是否一致，连锁装置是否完好。 A、“启”“闭” B、检验有效期 C、压力等级21、压力容器进料前，要（ B ）所有放空阀门，然后按规定工艺流程，经操作人员和有关人员检查确认无误后才能进料。 A、打开 B、关闭 22、操作人员在操作调整工况阶段，应注意检查阀门的开启度是否合适。操作人员要严格执行（ A ），平稳操作，使压力容器能够正常运行。A、工艺操作规程 B、岗位责任制 23、停运中降温、降压速度的控制对于贮存液化气体的容器，由于器内的压力取决于（ B ），所以必须先降温，才能实现降压。A、容器的容积 B、温度 C、容器的高度 24、由于压力容器及设备按有关规定要进行定期检验、检修、技术改造，或因原料、能源供应不及时，或内部填料定期处理、更新，或因工艺需要采取间歇式操作方法等正常原因而停止运行，均属（ B ）停止运行。A、紧急 B、正常 C、以上均可以三、多选题1、压力容器操作人员应严格遵守安全操作规程和有关的安全规章制度，做到（A、 B ）。 A、平稳操作 B、严禁超温、超压运行 C、经济运行2、压力容器操作人员应该做到：熟悉本岗位的（ A ）；熟悉容器的（ B ）；严格按操作规程操作；掌握处理一般事故的方法；认真填写有关记录。A、工艺流程 B、结构、类别、主要技术参数和技术性能 C、制造工艺3、对于有衬里的容器，若降温、降压速度过快，有可能造成衬里（ B ）；对固定管板式热交换器，温度大幅度急剧变化，会导致管子与管板的连接部位( A )。A、泄漏 B、鼓包 C、腐蚀4、容器装料时避免过急过量；使用减压装置的压力容器应密切注意减压装置的工作状况；液化气体严禁（ B ），并防止意外受热；随时检查容器安全附件的运行情况，保证其（ A ）。A、灵敏可靠 B、超量装载 C、超温5、换热容器应防止结疤、结炭。由于一些热载体或介质易结疤、结炭，不仅影响（ B ），物料炭化会引起（ A ）造成爆炸事故。 A、钢板过热软化破裂 B、传热效果 C、产品质量6、 换热容器应定期排放（ A 、 B ）等，以免影响换热效果或造成堵塞。 A、不凝性气体 B、油污 C、物料7、反应容器在操作过程中要严格控制温度，（ A ）可能会造成系统容器超压而导致爆炸事故发生；（ B ）可能造成反应速度减慢或停滞。A、超温 B、温度下降 C、温度上升8、反应容器在操作过程中要严格控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时地给反应系统（ B ）或（ A ）一定的热量，保证反应稳定进行。A、加入 B、移去 C、以上均不对 9、反应容器在操作过程中要确保自动控制及操纵系统的正常工作。自动化系统按其功能分（ A 、 B 、 C 、 D ）等。A、自动检测系统 B、自动操纵系统 C、自动调节系统 D、自动讯号联锁及保护10、分离容器的操作应注意：定期排放积存的（ A ）等，避免排污管阻塞影响分离效果；对（ B ）等定期清理，提高分离效果。A、油或水 B、过滤介质、滤网 C、不凝性气体 11、压力容器投用前检查容器的安装、检验、修理工作遗留的辅助设施，如（ A、 B、C ）等是否全部拆除；容器内有无遗留工具、杂物等。A、脚手架 B、临时平台 C、临时电线 12、压力容器投用前，应进行（ A 、 B 、 C ），操作人员应与检修人员密切配合做好各项准备工作。A、 吹扫 B、贯通 C、试压 D、防腐13、压力容器投用前应按工艺流程对容器、附属设备、安全附件、阀门等进一步确认检查。检查压力容器、机泵、阀门及安全附件是否处于良好状态，做到开车（ A 、 B 、 C ）等现象。A、不窜物料 B、不窜气 C、无蹩压 D、不超温14、压力容器运行中工艺参数的控制主要是指对（ A 、 B 、 C ）、物料配比、介质腐蚀性、交变载荷等的控制。A、压力 B、温度 C、液位15、温度的控制是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。温度过高可能会导致剧烈反应而使压力（ B ），可能引起（ C ），或反应物的分解着火等事故。A、剧减 B、剧增 C、爆炸 16、反应容器温度过低可能使反应速度（ A ）或停止，当回复到正常温度时，往往会因反应物料（ C ）而发生剧烈反应，引起爆炸。A、减慢 B、增加 C、过多 D、减少17、压力容器运行中工艺条件方面的检查内容中应须检查（ A 、 B 、 C ）是否在安全操作规程规定的范围内。A、操作温度 B、液位 C、操作压力 D 、容器的结构、类别 18、压力容器运行中设备状况方面检查内容中应检查容器各连接部位有无（ B、C ）现象。 A、超过检验有效期 B、 泄漏 C、渗漏 D工艺原理19、压力容器运行中设备状况方面检查内容中应检查( B 、 C )。A、操作压力、操作温度、液位是否在安全操作规程规定的范围内B、容器有无明显的变形、鼓包 C、容器外表面有无腐蚀，保温层是否完好 20、压力容器运行中设备状况方面检查内容应检查压力表有无泄漏或堵塞现象，（ B ）；杠杆式安全阀的重锤（ A ）；检查安全装置和计量器具是否（ C ），其精度是否符合要求等。A、有无移动的迹象B、同一系统上的压力表读数是否一致 C、在规定的使用期限内21、冷换容器的启用，应（ C ）地先引进冷流后引进热流，以防止这类容器内外冷热不均而造成泄漏。在升温加压状况下，若发生阀门大盖或法兰泄漏或其它连接部位泄漏，（ A ）拆下螺栓或卸下压盖压盘根，防止发生事故。A、不准 B、可以 C、缓慢 D、快速22、压力容器停止运行的操作包括：（ B ）容器内的气体或其他物料，使容器内压力（ C ），并（ E ）向容器内输入气体或其他物料。A、补充 B、 泄放 C、下降 D、上升 E、停止 F、继续23、压力容器正常停运过程中应注意的事项（ A 、 B 、 C 、 D 、 E ）。 A、编制停运方案B、停运中降温、降压速度的控制C、清除剩余物料D、准确执行停运操作E、杜绝火源24、压力容器遇有下列异常情况之一时，（ A 、 B 、 C ）操作人员应立即采取紧急措施，并按规定的报告程序，及时向有关部门报告：A、压力容器工作压力、介质温度或器壁温度超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。B、压力容器的主要受压元件发生裂纹、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。C、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制。D、压力容器出现轻微振动。2010年压力管道复审习题集1.压力管道安全检查重点是检查阀门和安全阀、紧急切断装置、压力表、温度计等的根部阀是否关闭；是否有卡死现象；有无跑、冒、滴、漏情况；并注意观察不同点的压力表、温度读数是否一致等。 ()2.压力管道检查步骤之一是正确选择检查点和检查路线。 ()3.为避免遗漏，应重点检查压力管道部位和线路，一般按管道流程或始终点开始进行检查。()4. 通过检查人员看、听、闻、摸等，判断压力管道和附件有无跑、冒、滴、漏情况。如有可疑泄漏情况时，用擦布、泡沫液体进行验证。 ()5. 管道安全检查记录一般应包括：（1）单位名称；（2）管道系统、装置名称或管线编号；（3）各管道系统正常操作压力、温度值与实际运行值；（4）管子、阀门、安全保护装置、压力表及温度计完好情况；（5）发现的问题和处理；（6）检查时间；（7）检查人员签名确认等。 ()6.压力管道检查发现不安全因素时，在确保自己有能力处理时，单位有关安全管理人员，必要时可越级向政府管理部门报告。 ()7.管道元件发现泄漏情况时，首先判断是否能通过对泄漏部位或元件的操作消除泄漏，或者通过关闭泄漏点前后阀门控制泄漏源等，如可行就应立即报告。 ()8.不同点压力表、温度计和管道表面等管道系统压力、温度过高时，首先判断是真实的管道系统压力或温度升高，还是压力表、温度计损坏或读数误差。 ()9.在燃气管道设施的安全保护范围内不应有土壤塌陷、滑坡、下沉、人工取土、堆积垃圾或重物、管道裸露、种植深根植物及搭建建（构）筑物等。 ()10. 燃气管道沿线不应有燃气异味、水面冒泡、树草枯萎和积雪表面有黄斑等异常现象或燃气泄出声响等；有上述现象发生时，应立即关闭管网。 ()11.对穿越跨越处、斜坡等特殊地段的管道，在暴雨、大风或其他恶劣天气过后应及时巡查。()12.对有可能影响燃气管线安全运行的施工现场，应加强燃气管线的巡查与现场监护，但不可设立临时警示标志。 () 13.对有可能影响燃气管线安全运行的施工现场，施工过程中造成燃气管道损坏、管道悬空等，应及时采取有效的保护措施。 ()14.检查阀门，不得有燃气泄漏、损坏等现象；阀门井内不得积水、塌陷，不得有妨碍阀门操作的堆积物；根据管网运行情况对阀门不定期进行启闭操作和维护保养。 () 15.检查凝水缸完好情况。凝水缸是否正常排放积水，检查凝水缸护罩（或护栏）、排水装置，不得有泄漏、腐蚀和堵塞的现象及妨碍排水作业的堆积物。 ()16.调压装置的巡检内容应包括调压器、过滤器、阀门、安全设施、仪器、仪表等设备的运行状况，不得有泄漏等异常情况。 ()17.调压器及附属设备应巡检各连接点及调压器工作情况。当发现有燃气泄漏及调压器有喘息、压力跳动等问题时，应及时处理；对切断阀、水封等安全装置进行可靠性检查。()18.管网安全检查（巡查）步骤首先熟悉城镇燃气输配管网结构，各级别管网系统工艺流程，确定应检查的管线、部位和附属设施；熟悉安全管理制度、巡线检查内容和规定；查看有关日常安全检查记录。 ()19.管网安全检查一般实施燃气管网巡线检查人员不得少于1人，必须配备所需的工具、仪器设备。 ()20. 管网安全检查必须配备所需的工具、仪器设备如通讯设备、交通工具、擦布、气体浓度报警仪、泡沫液体、防爆照明灯、扳手或加力杆等。 ()21. 管网安全检查必须确定检查线路或检查部位。检查人员可随时确定巡查线路或部位进行巡查，做到有序、全面、不遗漏。 ()22.管网安全检查工作要认真细致。通过检查人员巡线过程的看、听、闻等，判断管道和附件有无跑、冒、滴、漏情况，观察有无影响管道及附件安全的外部因素。 ()23.管网安全检查重点检查阀门井、凝水缸、调压装置或调压阀等部位。并按有关规定对阀门、凝水缸和调压阀等进行验证性或维护操作。 ()24.安全检查人员必须按国家和企业规定，在巡线检查过程或检查工作完毕后做好检查记录，并签名确认，以提供管网和设备安全运行和安全责任落实的证据。 ()25.巡线检查发现较小的燃气泄漏事故时，应立即报告并取得同意后，关闭在燃气管网干管或支管上泄漏点前后的阀门，减少燃气泄漏量，同时在泄漏点的安全距离外设置警告标志，严禁无关人员进入，等候抢修人员处理。 ()26.巡线检查发现严重的燃气泄漏事故时，应立即报告并在附近警戒，控制火源，严禁人员进入，等候抢修人员处理。 ()27.巡查时发现管网沿线上有可能影响燃气管道及设施安全的建筑施工，重物占压，违章构筑物、地下工程施工，以及与管道同沟及相邻敷设的其他通讯、电缆、供热管道等的影响的情况，要及时制止并向有关部门报告，在隐患未得到解决前不能离开现场。 ()28.巡查时发现管网沿线积水的阀门井，要开凿水沟及时排除井内积水。 ()29.巡查时发现管网沿线土建结构降低的阀门井要进行土建加固加强。 ()30.巡查时发现管网沿线阀体与管道连接的法兰焊缝处有腐蚀严重的要进行修补。()31.巡查时发现管网沿线老化失效严重的密封垫片、锈蚀严重的螺栓、螺母、内漏或锈蚀严重的阀门要定期进行更换。 ()32.凝水缸泄漏绝大多数发生在抽水管处，尤其是凝水缸设置不合理时最容易造成抽水管断裂，同时凝水缸抽水管和管帽连接处密封甘油挥发后也易产生泄漏。 ()33.液化石油气汽车罐车装卸是液化石油气站生产过程中的重要组成部分。 ()34.液化石油气汽车罐车装卸主要工艺是利用站内的各种设备和手段，通过管道及附件把接收的液化石油气存入贮罐，进行储存或将液化石油气由贮罐灌入气瓶或汽车槽车。()35.液化石油气的装卸工艺有压缩机加压装卸法，泵装卸法，静压差装卸法以及压缩气体加压装卸法等。 ()36.压缩机加压装卸法是在液化石油气的液相管道上装设压缩机。 ()37.液化石油气汽车罐车在卸车时，要注意不宜使罐车中的剩余压力过低，一般保持在0.015MPa0.02MPa，以免进入空气在内部形成爆炸性混合物，引起事故。(应为0.15MPa0.2MPa ) ()38.液化石油气汽车罐车在卸车时要引导罐车对准装卸台位置停车，给车轮垫上防滑块。保持汽车发动机在启动状态。 ()39.液化石油气汽车罐车在卸车时要验证罐车有关资料，检查罐车和接收贮罐的液位、压力和温度，检查装卸阀和法兰连接处有无泄漏。 ()40.液化石油气汽车罐车在卸车时接好静电接地线，拆卸快装接头盖，将装卸台气、液相软管分别与罐车的气、液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内液化石油气排尽软管中空气，关闭放散阀。 ()41.液化石油气汽车罐车在卸车时要关闭贮罐和汽车罐车紧急切断阀。 ()42.液化石油气汽车罐车在卸车时要打开贮罐，栈桥（或装卸柱），罐车的气相阀门，按规定启动压缩机，抽贮罐气给罐车升压。 ()43. 液化石油气汽车罐车在卸车时当罐车与贮罐间的压力差达到0.15MPa0.2MPa时，打开栈桥（或装卸柱），罐车和贮罐液相阀门，开始卸车。 ()44.液化石油气汽车罐车在卸车时在卸车过程中，要注意管道、压缩机、罐车和贮罐压力、温度变化情况。 ()45.液化石油气汽车罐车在卸车时，沿线巡查有无管道及附件泄漏现象，发现异常要及时处理，并做好卸车和巡查记录。 ()46.液化石油气汽车罐车在卸车时卸液结束，关闭部分液相阀门。 (应为全部) ()47. 液化石油气汽车罐车在卸车时改变压缩机进、排气方向，抽罐车气相打入贮罐，给罐车降压。 ()48.液化石油气汽车罐车在卸车时当罐车压力降至0.05MPa0.2MPa时，停止压缩机运行，关闭部分气相阀门和紧急切断阀。 (应为全部) ()49.液化石油气汽车罐车在卸车时安全排放连接胶管中的液及余气后，卸下连接胶管及接地线。 ()50.液化石油气汽车罐车在卸车时采用压缩机加压装卸方法，贮罐和罐车的压差，一般保持0.02MPa0.029MPa。 (应为0.2MPa0.29MPa) ()51.液化石油气储配库（站）装卸车操作必须按指定位置停车，防止汽车滑动。 ()52.液化石油气储配库（站）装卸车操作作业现场准备必要的灭火器具，现场要严禁烟火。 ()53.液化石油气储配库（站）装卸车操作管道和管接头连接要牢固，装卸前要接好安全地线。 ()54.液化石油气储配库（站）装卸车操作严格按规定的充装量充装，按要求的计量方法进行计量，严禁超装，装毕即可。 ()55.液化石油气储配库（站）装卸车操作严格按装卸程序操作，操作人员和押运人员在装卸作业时应离开现场，且不得随意移动车辆。 ()56.液化石油气储配库（站）装卸车操作新槽车和检修后首次投入使用的槽车，可直接灌装。 () 57.液化石油气储配库（站）装卸车操作严禁采用蒸汽直接注入槽车罐内升压或直接加热罐体的方法卸液，更不得采用往罐内压入空气的方法进行装卸作业。 ()58. 液化石油气储配库（站）装卸车操作装卸作业遇上雷击天气、附近发生火灾、泄漏、液位异常和其他不安全迹象，必须立即停止装卸作业。 ()59.液化石油气储配库（站）装卸车操作装卸作业应认真按规定的要求填写装卸和检查记录。 ()60.液化石油气储配库（站）装卸车操作装卸完毕，紧急切断阀应闭止，并应对管道、罐体和附件进行全面检查。 ()61.压力管道的设计压力、设计温度和流量是根据生产工艺、介质特性、操作环境等综合工况确定的。 ()62.一般情况下压力管道按设计工艺参数运行基本满足生产、安全使用的要求，最大限度地延长管道使用寿命。 ()63.在实际生产活动中由于某些情况的不可预见性，或者为提高生产能力，降低能耗等，就需要对工艺参数进行适当的调整，满足生产要求。 ()64.压力管道工艺操作参数调整是在符合设计规定的条件下所进行的温度、压力或两者最佳组合的调整，即调整后的工艺操作参数不能超过设计规定值。 ()65.按安全阀安全监察技术规程的规定，安全阀定期检查分为在线检查、离线检查、巡回检查和校验。 ()66.从事安全阀定期检查的人员应当经过专业培训，取得特种设备作业人员证书。()67.安全阀在线检查应取得压力管道专业相应级别的作业人员证书,要求掌握在线检查工作。 ()68. 安全阀离线检查和校验，包括维修、拆卸检修、校验工作，应取得安全阀专业的作业人员证书及压力管道专业相应级别的作业人员证书。 () 69.安全阀在线检查内容有: 安装是否正确；资料是否齐全（铭牌、质量证明文件、校验记录及报告）；外部调节机构的铅封是否完好,管子及组成件的泄露等。 ()70. 安全阀在线检查内容有: 有无影响安全阀正常功能的因素；必须设置截断阀的情况时，其安全阀进口前和出口后的截断阀铅封是否完好并且处于正常开启位置等。 ()71.安全阀在线检查内容有: 有无泄漏；外表有无腐蚀情况；提升装置（扳手）动作是否有效，并且处于适当位置；外部相关附件完整无损并且正常等。 ()72.安全阀在线检查步骤是在现场对在线检查内容逐一核对，并符合要求后，快速提升（扳动）安全阀试验把手，进行安全阀排放试验，验证安全阀排放是否有效，动作是否灵活，有无卡涩现象。 () 73.进行安全阀排放操作时要做好相应安全防范措施，配备所需的灭火器材，做好预防意外事故发生的准备工作。在操作时还必须注意防止排放物对人的伤害和环境影响。 ()74.检查完成后或检查过程中，应做好检查记录。发现问题及时给予解决，并在检查记录中注明问题和解决情况。不能当场消除的隐患要立即报告有关管理人员，直到问题得到解决。 ()75.液化气输送压力管道操作内容一般包括：操作前的准备（含管道、安全附件和附属设施的检查）、管道运行操作、运行参数检查与调整、正常运行的检查及紧急停车措施等。()76. 液化气输送压力管道运行操作人员在进行操作前，首先要熟悉充装工艺流程，遵守有关安全规定，带齐操作工具，特别是有专用操作的工具应随身携带。 ()77. 液化气输送压力管道运行操作人员对管道、安全保护装置、压力表、温度计，以及贮罐压力、温度和液位进行运行前的检查和记录。 ()78.压力管道的操作很大程度上是对安全附件的操作，因此，要根据工艺流程识别阀门及功能，并记牢各阀门识别符号，做到按规定顺序和要求进行操作。 ()79. 液化气输送压力管道运行操作步骤之一是根据储配站下一级站（中间泵站或储存站）的指令，检查贮罐液位、压力、温度及管道情况，确认可以接收。 ()80. 液化气输送压力管道运行操作步骤之一是进液初期，要注意压力、流量变化情况，估算进液贮罐达到规定液位所需的时间。 ()81. 液化气输送压力管道运行操作步骤之一是进液过程中如贮罐压力升高，应向其他压力较低的贮罐串气升压，以加快进液速度。 ()82. 液化气输送