8D培训教材 (2).ppt

8D培训教材,QualityDepartment2006-4-30,8D：8DISCIPLINES,8D:8DisciplinesofProblemSolving步骤解决问题的8个步骤8D是解决问题一种工具,通常是客戶所抱怨的问题要求公司分析，并提出永久解决及改善的方法比如改善行动报告(CorrectiveActionReport)更加地严谨.,8D的本质:问题解决程序,对策,衡量追踪及控制改善成效,例如：人员出勤率93%,现象,问题,原因,当我们观察到或发现时,确认并定义问题WHAT,WHEN,WHERE,WHO,WHY,HOW,HOWMUCH,这现象是否正常跟标准或目标比较的差异異（偏差程度）其差异是否不該在,人员出勤率的目标为95%低了2个百分比，而此差异幅度根据以往资料判断差异过大为异常状况。,请假人数太多,为什么会发生异常?,设定改善目标并形成解决方案,如何改善异常?如何控制发生异常的原因?,处置：问题发生立即采用公布人员出勤状况的措施,分析原因WHY,治标：解决问题的手段的手段强化请假管制,治本：避免问题再发生加强员工向心力的方法.,G8D步骤,成立改善小组,暂时性的对策实施及确认,描述问题,D1,D2,D3,原因分析及证实,D4,D5,永久改善行动效果确认,D6,永久改善行动的对策实施及效果确认,D7,避免再发生/系统性预防建议完成,D8,完成,征兆/紧急反应措施,D0,G8DAdditionalPortions,成立改善小組,暂时性的对策实施及确认,描述问题,D1,D2,D3,原因分析及证实,D4,D5,永久改善行动效果确认,D6,永久改善行动的对策实施及效果确认,D7,避免再发生/系统性预防建议完成,D8,完成,征兆/紧急反映措施,D0,%Effective,%Contribution,%Effective,Validation,%Effective,掌握“问题”之要领,1)什么是“问题”?问题是实际与理想之间的差距(Gap).2)什么是问题的形态?1.异常性问题(s太大)2.结构性问题(Xbar太低)3)如何发掘問題?把问题视作一座冰山(使用工具:5Why,亲和图法,关联图法.),先提升制程水准(Xbar)还是降低异常(s),变异很小,但却不准确,准确,但变异却很大,Cpk=0.816,把问题想像成一座冰山,现在,看得到的,可感觉,可测量,问题,紧急处理,一次因(近因),治标对策(暂时),n次因(远因),治本对策(永久),过去,5Why1H工具,丰田生产方式:“反复提出五次为什么”垂直式,针对问题一层又一层地深入通常第一个答案不会是真正的答案5Why可以找出真正的原因找原因用5Why+想方法用1How简单的案子可能4W,3W或2W即找出rootcause,但复杂的或许要5Why,6Why,7Why最后要加1H,Howtofixit.,5Why范例:为何停机,问1:为什么机器停了?,答1:因为机器超载,保险丝断了,5Why範例:為何停機,问1:为什么机器停了?问2:为什么机器会超载?,答1:因为机器超载,保险丝断了答2:因为轴承的润滑不足,5Why範例:為何停機,问1:为什么机器停了?问2:为什么机器会超载?问3:为什么轴承的润滑不足?,答1:因为机器超载,保险丝断了答2:因为轴承的润滑不足答3:因为润滑泵失灵了,5Why範例:為何停機,问1:为什么机器停了?问2:为什么机器会超载?問3:为什么轴承的润滑不足问4:为什么润滑泵失灵了?,答1:因为机器超载,保险丝断了答2:因为轴承的润滑不足答3:因为润滑泵失灵了答4:因为润滑泵的轴磨损了,5Why範例:為何停機,问1:为什么机器停了?问2:为什么机器会超载?問3:为什么轴承的润滑不足?问4:为什么润滑泵失灵了?問5:为什么润滑泵的轴磨损了?,答1:因为机器超载,保险丝断了答2:因为轴承的润滑不足答3:因为润滑泵失灵了答4:因为润滑泵的轴磨损了答5:因为杂质跑到里面去了,5Why的分布层次,現在,看得到的,可感觉,可测量,问题,紧急处理,一次因(近因),治标对策(暂时),n次因(远因),治本对策(永久),過去,改善行动,防呆设计,为什么机器停了?,为什么机器会超载?,问什么轴承会润滑不足?,为什么润滑泵会失灵?,问什么润滑泵的轴会磨损?,5WhyOverperformance;Degradesovertimefasterthanspecified.),3.Effectsareallthedownstreamconsequencesofthefailuremode.4.Severitymeasurestheseriousnessoftheeffects.5.NotecriticalorsignificantcharacteristicsintheClassificationcolumn.6.Inthisprocess,Causescreatefailuremodes,noteffects.7.Occurrenceisthemeasureofthecause.8.CurrentDesign/ProcessControlsaredirectedatcausesandfailuremodes.9.Detectionisdirectedatcausesandfailuremodes.,FMEALogicalTraps,Q.C.Cv.s8D,D2:问题描述(PROBLEMDESCRIPTION),D4:要因分析及确认(DEFINEANDVERIFYROOTCAUSE),D5:永久改善行动的拟订(CHOOSEANDVERIFYPERMANENTCORRECTIVEACTION),D1:成立小组(USETEAMAPPROACH),D3:暂时性防堵对策(DEVELOPINTERIMCONTAINMENTACTIONS),6.目标设定,9.对策实施,10.效果确认,11.标准化,12.工作检讨,D7:避免再发生(PREVENTRECURRENCE),D8:完成(RECOGNIZETEAM&INDIVUALCONTRIBUTION),1.圈的组成,2.主题选定,3.活动计划,5.现状把握,4.工作分配,8.对策拟订,7.要因分析,D6:永久改善行动的实施及确认(IMPLEMENT&VALIDATEPERMANENTCORRECTIVEACTION),公司解決问题工具的共同语言,ProblemSolving,ProblemPrevention,IEE统计工具箱,QC7,新QC7手法,KeyNotesStudyandControl,SPCTools,ControlPlan,FMEA,CI,APQP,QFD,BusinessPlanGoal,8-D,RADS,FTA,知识管理资讯系统平台,原文全名1/2,8-D:Eight-DisciplinesofProblemSolvingFMEA:FailureModes&EffectsAnalysisAPQP:AdvanceProductQualityPlanningDOE:DesignofExperimentsEI&PM:EmployeeInvolvement&ParticipativeManagement,原文全名2/2,FTA:FaultTreeAnalysisCI:ContinuousImprovementQC:QualityCirclesQFD:QualityFunctionDeploymentSPC:StatisticalProcessControl,找出问题点,现状的把握及目标的设定,表示原因及结果的关系,要因的解析,柏拉图,散布图,直方图,A,B,C,1,2,3,4,5,查检图,管制图,特性要因图,QC7手法的应用,D,E,*,*,*,*,*,要因的解析,层别,有相关,有时间的变化,*,*,*,*,*,*,对策的检讨及实施,效果的确认,标准化(制定),效果的维持,A,B,C,D,E,A,B,C,这是期望能使用的方法,这是可以使用的方法,Plan1:混沌事项的整理及问题的设定,过去的QC手法,Plan2:手段展開,Plan3:手段以时序列的配列实行计划作成,亲和图法(感情的),关联图法(逻辑的),系统图法(对目的或多段目的作系列性的手段展开),矩阵图法(目的及手段的关联能知道),PDPC法(有不确定要素,所以在