山东冠丰高效农业光伏有限公司50MW光伏电站项目箱变技术规范书

山东冠丰50MWp光伏发电项目35KV欧式箱式一体化升压设备技术协议信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司二一五年三月35KV欧式箱式一体化升压技术规范部分1. 一般规定 1.1总则（1）本技术规范仅适用于山东冠丰50MW并网光伏电站项目工程35kV欧式箱式一体化升压设备，对该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面提出了技术要求。 （2）本技术规范提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的条文，投标方应提供符合本规范和有关最新工业标准的优质产品。 （3）投标方应参加欧式箱式一体化升压在现场的调试运行。试运行中如出现质量问题应负责及时处理。 （4）合同签订后，投标方应指定负责本工程的项目经理，负责协调投标方在工程中的各项工作，如设计图纸、工程进度、设备制造、包装运输、现场安装、调试验收等。 （5）本技术规范未尽事宜由买卖双方与设计单位共同协商解决，投标方设计完毕即通知用户召开设计联络会。 （6）本技术规范所使用的标准如与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。1.2 工作内容及供货范围 1.2.1 工作内容 投标方的工作内容包括欧式箱式一体化升压设备的设计及供货范围内所有设备元件的选择、设计、制造、提供图纸资料、试验（包括型式试验、出厂试验、交接试验）、供货、包装、发运、现场交货、现场指导安装、现场调试指导、参加试验运行和协助交接验收。 1.2.2 供货范围和界面 1.2.2.1 供货范围 本期共43台完整成套的欧式箱变及必备附件、备品备件、专用工具等(需投标方详细列出清单)。本协议为43台35kV-1100kVA三相双绕组干变-逆变技术规范书。每台欧式一体式发电箱变主要包括： 1）1100 kVA干式变压器 ： 1100 kVA 35 kV 接线组别：D,y112）35kV高压负荷开关：1组 3）35kV高压限流熔断器 ：1组4）35kV氧化锌避雷器 ：3只（带在线监测器）5）0.320kV智能型断路器：2台6）光伏系统低压浪涌保护器 2套7）测控装置：1台（同时满足箱变、逆变器室、汇流箱等通道要求，集成通讯管理机及规约转换功能，具备光信号远传功能）8）温度测控：需测量油温，箱变室内温度，并带标准通讯接口。9）箱变自用变压器：容量满足箱变本身及逆变器室用电。10）指针表：电压表2套，电流表3套，转换开关1只11）500kW逆变器：2台 12）预制舱 1.2.2.2 供货界面 投标方供货至箱式变本体外基础（含基础固定螺栓），高低压引出电缆由其他供货商提供，投标方在高低压柜电缆进出口处装设电缆连接元件。 1.3 光伏电站概况及自然条件 1.3.1 光伏电站概况 山东冠县50MWP并网光伏发电站项目计划本期设43个发电方阵。采用五回35kV输电线路将光伏电站所发电量送入升压站。1.3.2 设备运行环境条件 周围空气温度：40.8-20海拔高度： 1000m以下地震烈度：7度地震加速度值为0.10 g污秽等级： 系统额定电压：35kV系统最高电压：40.5kV安装地点：户外。1.3.3 设备布置 欧式箱变一体化设备，户外落平台布置。 1.4 产品标准及规范 欧式箱变符合中华人民共和国国家标准（GB）、中华人民共和国电力行业标准（DL）、原水电部标准（SD）以及相关的 IEC标准。在上述标准中，优先采用中华人民共和国国家标准及电力行业标准。在国内标准缺项时，参考选用相应的国际标准或其他国家标准。选用的标准是在合同签订之前已颁布的最新版本。如果投标方采用与标准文件列举以外的其他标准时，须经招标方同意方能使用。所有螺纹、螺母、螺栓、螺杆应采用 GB标准的公制规定。主要引用标准如下：GB 18479-2001 地面用光伏(PV)发电系统 概述和导则GB/T 133841992 机电产品包装通用技术条件GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 19939-2005 光伏系统并网技术要求GB/T 20046-2006 光伏（PV）系统电网接口特性（IEC 61727:2004,MOD）GB/Z 19964-2005 光伏发升压站接入电力系统技术规定GB/T 2423.1-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验A：低温试验方法GB/T 2423.2-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验B：高温试验方法GB/T 2423.9-2001 电工电子产品基本环境试验规程 试验Cb：设备用恒定湿热试验方法GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）（IEC 60529:1998）GB 3859.2-1993 半导体变流器 应用导则 GB/T 14549-1993 电能质量 公用电网谐波GB/T 15543-1995 电能质量 三相电压允许不平衡度GB/T12325-2003 电能质量 供电电压允许偏差GB/T15945-1995 电能质量 电力系统频率允许偏差GB 19939-2005 太阳能光伏发电系统并网技术要求SJ 11127-1997 光伏（PV）发电系统的过电压保护导则GB 20513-2006 光伏系统性能监测 测量、数据交换和分析导则GB 20514-2006光伏系统功率调节器效率测量程序GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）GB/T4942.2-1993 低压电器外壳防护等级GB 3859.2-1993 半导体变流器 应用导则 Q/SPS 22-2007 并网光伏发电专用逆变器技术要求和试验方法电磁兼容性相关标准：EN50081或同级以上标准EMC相关标准： EN50082或同级以上标准电网干扰相关标准： EN61000或同级以上标准电网监控相关标准： UL1741或同级以上标准电磁干扰相关标准： GB9254或同级以上标准GB/T14598.9 辐射电磁场干扰试验GB/T14598.14 静电放电试验GB/T17626.8 工频磁场抗扰度试验GB/T14598.3-93 6.0 绝缘试验JB-T7064-1993 半导体逆变器通用技术条件JB/T10217 组合式变压器 GB7251 低压成套开关设备国家标准 GB4208 外壳防护等级(IP代码) GB1094.1 电力变压器 GB/T6451.1 三相干式电力变压器技术参数和要求 GB3906 3.640.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备 GB/T3309 高压开关设备常温下的机械试验 GB/T772 高压绝缘子瓷件技术条件 GB50060 3110kV 高压配电装置设计技术规定 GB/T l5166 交流高压熔断器 GB 3804 363kV交流高压负荷开关 GB4109 高压套管技术条件 GB/T16927.12 高电压试验技术 GB1208 电流互感器 DL/T537 高压/低压预装欧式箱式一体化升压选用导则 DL/T404 户内交流高压开关柜订货技术条件 DL/T5222 导体和电器选择设计技术规定 IEC 60815 污秽绝缘子选用导则; 国家电网公司十八项电网重大反事故措施以及其他相关标准。 国际电工委员会标准 IEC-76出版物要求。 1.5 设备颜色 合同签订后，投标方向招标方提供色标，欧式箱变颜色为RAL7035。 1.6 铭牌 1.6.1 概述 合同设备包括的主要元件和操动机构均有耐久和字迹清晰的铭牌。 1.6.2 文字 铭牌均使用中文刻制，并符合环境和气候的要求。所有的铭牌和标牌应永久性的安装在相应的设备和部件上，其位置清楚易见。铭牌中刻制的字体为印刷体，字迹清晰可见。 1.6.3 铭牌内容 制造厂商名称和商标 产品型号、名称、产品代号或系列号 出厂编号和日期 主要参数（额定容量、额定电压、额定电流、额定频率、连接组别、阻抗电压等） 接线方案图 防护等级 1.6.4 箱变编号：大小:150*200 材质：铝合金或镀锌板 绿底白字或黄底黑字1.7 包装、起吊、运输和安装 1.7.1包装 （1） 设备制造完成并通过试验后应及时包装，否则应得到切实的保护。其包装应符合铁路、公路和海运部门的有关规定。 （2） 包装箱上应有明显的包装储运图示标志，并应标明招标方的订货号和发货号。 （3） 各种包装应确保各零部件在运输过程中不丢失、不损坏、不受潮和不腐蚀。 1.7.2起吊 欧式箱变必须具有承受其总重的起吊装置，并标明吊点位置。 1.7.3运输 （1）箱式变为带油运输，运输时应符合铁路及公路部门的有关规定。 （2）设备的运输应保证其外壳不受任何损伤，内部元件不能发生位移且应保证内部元件性能完好。 （3）所有部件经妥善包装或装箱后，在运输过程中尚应采取其它防护措施，以免散失损坏或被盗。 （4）运输中不允许有任何的碰撞和磨损，底部需加缓冲垫防震。 （5）随产品提供的技术资料应完整无缺。 1.7.4安装 投标方应负责现场交付箱变；提供箱变基础设计要求；并配合协助完成接地安装和现场调试及测量接地电阻。 1.8 对规定设备、组件和材料的变更投标方未经过招标方同意，不应对合同中所规定的设备、组件和材料进行变更或替代。即使经过招标方书面同意变更或替代，也不得有损于招标方的利益以及增加合同金额。 1.9 图纸、资料的审查与提交 1.9.1 投标方应向招标方提供图纸及要求（1）合同签订后，投标方应在 10天内向招标方及工程设计单位提供如下（不包括装箱文件）图纸和资料以供设计审查。同时投标方必须计算机出图并提供电子文档（白图或蓝图加盖公章、注明工程名、提供日期）。图形文件均为AutoCAD2004版本：字形文件均为HZTXT。欧式箱式一体化升压的外形尺寸图 及铭牌参数欧式箱式一体化升压的整体安装图（包括箱式变基础图） 欧式箱式一体化升压安装时与土建配合资料，一次及二次电缆开孔定位及尺寸欧式箱式一体化升压的内部接线图 欧式箱式一体化升压主要电气设备的主要技术性能及参数（所有配件样本） 其他需要提供的资料或图纸 （2） 投标方所提供的图纸如有修改，应在新版中明确标识并相应提供文字说明。（3） 投标方提供的技术资料深度应满足招标方进行阶段设计的要求。这些资料应准确，不能任意修改。（4）投标方所提交的技术资料内容至少应包括本技术规范书中所要求的。如招标方在工程设计中需要本技术规范书以外的资料，投标方应及时无偿地提供。（5）投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次，当提交新版资料时应注明修改处并说明修改原因。（6）投标方应提供适用于本工程实际情况的，为本工程专用的技术资料，所有资料上应标明“山东冠县50MWP并网光伏发电站项目”字样。（7）合同签订后 20天内，投标方提供上述要求的所有最终工厂图纸（必须是盖章的正式图纸），由设计方确认后进行生产。 （8）每组箱式变压器出厂时应附带如下技术文件和资料： 最终工厂图纸 安装使用说明书 产品合格证明书 按照国标的规定提供全部的试验报告运输和储存说明书 运行维修说明书 设备清单 其他资料 1.9.2 图纸审查 招标方的审查并不能免除投标方为满足合同文件和保证各部件安装时正确配合应负的责任。 1.9.3 投标方提供图纸和资料的数量 提交图纸、资料名称接收图纸单位名称、地址、邮编、电话提交份数认可图、最终图说明书试验报告（附电子文档）2认可图、最终图说明书试验报告（附电子文档）61.10 对成套性和互换性的要求 投标方确保所供欧式箱式一体化升压零部件、专用工具和备品备件的成套性，同时确保应有的随机文件的成套性，这些随机文件包括装箱单、合格证、使用维护说明书、总图、易损件图和主要部件装配图等。 合同设备的相同零部件（含备品备件），必须具有互换性，便于设备安装、运行和检修。1.11 设计联络会 本合同设备至少召开一次设计联络会。 2. 欧式一体式光伏发电箱变技术规范 2.1 1100 kVA欧式箱式一体化升压设备2.1.1 型式及接线图 （1）型式：1100 kVA环网型欧式箱变 （2）型号： （3）箱式变一次接线见附件D-3.设备技术参数与箱变系统图不一致，以系统图为准2.1.2.9欧式箱变内部电气设备 （1）箱体门内侧附有主回路线路图、控制线路图、操作程序及注意事项。 （2）母线采用绝缘母线，并设有安全防护措施。 （3）进出线均为电缆下进线，预留电缆的安装位置便于进行试验。 （4）欧式箱变内部电气设备的装设位置易于观察、操作及安全地更换。 （5）高压配电装置小室设五防闭锁机械装置。（7）高压电缆进线室门安装五防闭锁装置，当 35kV侧电缆带电时，室门不能打开。高低压室防护门上下均采用挂钩式防风钩。 （8）高低压室内均设置照明灯，高压室的照明开关按钮设置在内门上。（9）箱变应具有完整的保护、测计量、控制及信号回路。箱变高、低压开关均应能发出分/合位置状态信号。（10）箱变装设综合测控装置（带通讯传送功能），采集箱变、逆变器及汇流箱等设备的数据，并能将信息传入电控楼中控室。本测控装置提供最少6路电流/电压采集接口，9路RS485接口，40路开入量接口，6路遥控输出接口，2路双环网光纤接口，接口需满足箱变、逆变器及汇流箱等设备的要求。（11）箱变内的主要信号均应引出至箱变对外连接的端子（端子应留有20%备用）。2.1.2.10 柜体防护等级： 高压室IP54，高压室门打开后IP3X。 2.1.2.11 箱变使用寿命大于 25年。箱式变内所有部件按运行寿命大于 25年设计。 2.1.2.12 欧式箱式一体化升压内所有设备均根据设备安装位置的实际海拔高度对设备外绝缘进行修正。 2.1.2.13 箱变低压绕组采用箔绕，高压绕组为线绕。 2.2 欧式箱变内主要元件 2.2.1 35kV变压器2.2.1.1 主要技术参数： 欧式箱式一体化升压型号：SCB10- 1100/38.5一体化升压压器型号：SCB10-1100/38.5容量：1100kVA变比：38.52*2.5%/0.320kV 联结组别：D,y11低压中性点不接地额定频率：50HZ阻抗电压：Ud=6%空载电流： 1.3%空载损耗：1.76kW负载损耗：14.67kW运行噪音：距本体lm处，噪音不超过55dB调压方式：高压侧线端设无励磁分接开关2.2.1.2 主要技术要求 （1）绝缘水平 变压器绕组的额定耐受电压（35kV高压线端）： 1)额定雷电冲击耐受电压(峰值 1.2/50s) 全波：200kV 截波：220kV 2)额定短时(1min)工频耐受电压(有效值)：85kV 注：应根据设备安装位置的实际海拔高度对设备外绝缘进行修正。2.2.2 高压配电室主要电气设备 2.2.2.1 高压负荷开关的技术参数 名称： 两位置干式高压负荷开关（前操作） FZRN35-40.5D/T63-31.5 分体式 型号 35/630-20或同等水平进口产品额定电压： 35kV额定电流： 630A额定短时耐受电流及时间： 20kA，4s极限通过电流(峰值)： 50kA 操作方式： 手动/电动操作分断时间 不大于80ms35kV侧应装设带电显示器（负荷开关2侧装设）。高压负荷开关应有低温试验报告（-30以下）；附带开关量输出结点；其他技术特性应符合国标要求。2.2.2.2高压熔断器的技术参数名称 高压熔断器(高压限流全范围保护用熔断器)型号 XRNT3A(ZLR10)-40.5/40A-31.5kA国内优质品牌额定电压： 35kV熔体额定电流暂定（插入式熔断器和后备熔丝)：40A熔管额定电流暂定：50A额定开断电流：31.5kA三相遮断容量：300MVA要求投标方按照变压器容量配置合适的熔断器，并提供变压器保护特性曲线图。2.2.2.3 35kV避雷器技术参数 避雷器(HY5WZ-51/134)过电压保护装置应采用专用的过电压保护装置，污秽等级选用III级增强型，并能够保护雷电过电压和操作过电压。系统额定电压：51kV保护器额定电压：134kV标称放电电流：5kA压力释放电流： 10kA大电流冲击耐受试验电流值4/10us： 100kA峰值长持续电流冲击2000us: 200A峰值陡波冲击残压(1/3mS，5kA)： 141.3kV(peak)雷电冲击残压(8/20mS，5kA)： 127.6kV(peak)操作冲击残压(30/60mS，250A)： 104.7kV(peak)直流参考电压(1mA)： 73kV2.2.2.4接地开关额定电压： 35 kV额定短时耐受电流及时间： 31.5kA，4s接地开关与负荷开关、熔断器之间应有机械联锁，以防止误操作。应设有观察窗或可靠的机械位置指示器以校核其位置。2.2.2.5高压配电室主要技术要求 （1）高压配电室内设有带电指示器；（2）高压侧连接：高压电缆小室底部预留1个电缆开孔，箱式变高压侧采用（370mm2）电缆，高压接线端子的设计应充分考虑电缆进线的安装位置，确保连接可靠安装方便。（3）高压设备的允许温升值满足 GB/T11022的规定。 （4）高压电缆小室在门打开时导电体不能裸露，应加装透明的绝缘防护板，相间安装绝缘隔板。 （5）根据使用环境加装加热除湿装置。2.2.3 低压配电室主要电气设备 低压配电室设有压力释放器、油温计、油位计、油注孔、放油阀等。 2.2.3.1低压开关柜2.2.3.2主进线断路器的技术参数 型式：智能型万能断路器型号：1600/3P In=1250A 额定电压：380V 额定电流： 1250A 极限分断能力： 50 kA 过载保护整定电流： （0.41）In短路瞬时保护整定电流： （1.515）In 低压断路器可实现单相接地故障保护、速断、过流等保护功能、远程控制分合。 断路器应有无源加热低温试验报告；附带开关量输出结点；其他技术特性应符合国标要求。 2.2.3.3低压浪涌保护器 额定工作电压：320V 保护等级： B+C级光伏专用浪涌保护 最大放电电流（8/20）ms： 100kA 标称放电电流（8/20）ms： 50kA 保护电平： 2.5kV 反应时间：5ns温度范围： 4580 2.2.3.4自用变压器型号： SBK-3KVA 箱式变压器自用电额定容量：3KVA 应满足自身照明、逆变器室、UPS等电源要求， 额定电压比： 0.320KV/0.38kV高压分接范围： 22.5接线组别： Y,yn0阻抗电压： 4%高压侧中性点不接地，高压侧带微断保护，低压侧三相四线制，中性点直接接地。2.2.3.5综合测控单元工作温度：适用于-4070的宽温环境要求。 装置为测控一体化结构，满足欧式箱式一体化升压低压侧开关柜内置的安装要求。能够记录最近25次发生的故障信息和操作信息。通过以太网接口与上层监控系统的通信技术规范书采用DL/T 634.5104-2002标准，并可以方便地无缝升级IEC61850标准，技术规范书代码向用户免费开放。智能测控单元应能满足开关站综合自动化调试要求，并能与开关站综合自动化设备通讯。2.2.3. 电流表6L2-A 1500/5 共3只，电压表6L2-V 0-450V 共1只。 1100kVA箱式一体化升压设备变压器部分主要元器件（每台）。序号元器件名称型号单位数量备注变压器室1变压器SCB10-1100KVA38.52X2.5%/0.320kV 1100kVAD,y11 Ud=6% 台12高压熔断器XRNT-40.5/31.5A只33高压负荷开关FZRN35-40.5D/T63-31.5 分体式台14带电显示器DXN-Q只15避雷器(带监视器)HY5WZ-51/134只3低 压 室6浪涌保护器JLSP-GA380/100/3P只17万能断路器KFW2-3200/3P只 19控制变压器SG-5 KVA 0.320/0.4 Y,yn0台110微型断路器DZ47-63/2P12电流互感器SDH-0.66 2000/5 0.5级只313智能测控装置TTS-9000台114电流表6L2-A只15电压表6L2-V只合计2.2.4 逆变器 光伏并网逆变器应具有极性反接保护、短路保护、孤岛效应保护、过温保护、交流过流及直流过流保护、直流母线过电压保护、电网断电、电网过欠压、电网过欠频、低电压穿越、逆变器本身的接地检测及保护功能（对地电阻监测和报警功能）等。3 )逆变器具有完善自动与电网侧同期功能，能够接受电网指令实现有功和无功功率调节和开关机控制功能。4 )逆变器具有一定的交流输出过载能力，可长期过载110%运行，逆变器寿命不受影响。5 )逆变器核心器件必须采用进口知名品牌器件，以保证逆变器品质，要求厂家在招标时提供下列核心器件品牌及参数。关键器件包括：IGBT、散热风机、开关类器件、供电电源、电容、浪涌保护器等；6 )并网逆变器的功率因数和电能质量满足中国电网要求，各项性能指标满足Q/GDW617 光伏电站接入电网技术规定的要求。7) 逆变器采用太阳电池组件最大功率跟踪技术(MPPT)，跟踪进度大于99%。8 )逆变器要求能够自动化运行，运行状态可视化程度高。显示屏可清晰显示实时各项运行数据，实时故障数据，历史故障数据，总发电量数据，历史发电量（按月、按年查询）数据。9) 逆变器须按照CNCA/CTS0004:2009A 认证技术规范要求，通过国家批准认证机构的认证。10 )逆变器平均无故障时间不低于5 年，使用寿命不低于25年逆变器；整机免费质保期。不低于 5 年。11 )逆变器要求具有CE 认证资质部门出具的CE 安全证书。12)光伏并网逆变器本体要求具有直流输入手动，交流电网手动，紧急停机操作开关；每台逆变器直流侧及交流输出侧应带有隔离开关与变压器低压侧形成安全隔离。13)逆变器要求有中国国家级检测机构出具的产品测试报告和省级科技部门以上的产品鉴定报告。14)逆变器需通过中国电科院Q/GDW617全项测试报告（包括低电压穿越、频率扰动、有功控制、无功调节、谐波电流、功率因数、电压不平衡度、直流分量等检验项目）15) 逆变器具有国家电网颁发的低电压穿越认证证书，如果后续国家电网要求设备具有零电压穿越认证，供方应无条件为买方做技术升级改造。2.2.5 电能质量逆变器输交流输出的电能质量（电压、频率、谐波等）应满足标准所有要求。1) 电压偏差为了使当地交流负载正常工作，光伏系统中逆变器的输出电压应与电网相匹配。正常运行时，光伏系统和电网接口处的电压允许偏差应符合GB/T 12325的规定。三相电压的允许偏差为额定电压的7%，单相电压的允许偏差为额定电压的+7%、-10%。2 )频率光伏系统并网时应与电网同步运行。电网额定频率为50Hz，光伏系统并网后的频率允许偏差应符合GB/T 15945的规定即偏差值允许0.5%Hz。3 )谐波和波形畸变电流和电压的谐波水平应较低；较高的谐波将增加对所连接设备产生有害影响的可能性。谐波电压和电流的允许水平取决于配电系统的特性、供电类型、所连接的负载、设备，以及电网的现行规定。光伏系统中逆变器的输出应有较低的电流畸变，以确保光伏电站接入电网后，公共连接点处的总谐波电流分量（方均根）应满足GB/T14549-1993电能质量 公用电网谐波的规定。4 )功率因数（PF）当光伏系统中逆变器的输出大于其额定输出的50%时，平均功率因数应不小于0.9（超前或滞后）。一段时期内的平均功率因数（PF）公式为：PF=式中：EREAL有功电量，单位为千瓦时（kWh）;EREACTIVE无功电量，单位为千乏时（kvarh）。5 )电压不平衡度光伏系统并网运行（仅对三相输出）时，电网接口处的三相电压不平衡度不应超过GB/T 15534规定的数值，允许值为2%，短时不得超过4%。6) 直流分量光伏系统并网运行时，逆变器向电网馈送的直流分量不应超过其交流额定值的0.5%（逆变电源系统和电网应通过专用变压器隔离连接）。7)并网逆变器必须取得电力科学院低电压穿越测试报告。2.2.6 安全与保护光伏系统和电网异常发生故障时，为保证设备和人身安全，应具有相应的电网保护功能。1) 过/欠电压电压的方均根值在电网接口处测量，应满足表3-2的条件。表3-2 异常电压的响应电压（电网接口处）最大分闸时间U0.5U正常0.1s50% U正常U85% U正常2.0s85% U正常U110% U正常继续运行110% U正常U135% U正常2.0s135%U正常U0.05s最大分闸时间是指异常状态发生到逆变器停止向电网送电的时间。主控与检测电路应切实保持与电网的连接，从而继续监视电网的状态，使得“恢复并网”功能有效。2 )过/欠频率当电网接口处频率超出5.2规定的频率范围时，过/欠频率保护应在0.2s内动作，将光伏系统与电网断开。3 )防孤岛效应当光伏系统并入电网失压时，必须在规定的时限内将该光伏系统与电网断开，防止出现孤岛效应。应设置至少各一种主动和被动防孤岛效应保护。主动防孤岛效应保护方式主要有频率偏高、有功功率变动、无功功率变动、电流脉冲注入引起阻抗变动等。被动防孤岛效应保护方式主要有电压相位跳动、3次电压谐波变动、频率变化率等。当电压失压时，防孤岛效应保护应在2s内动作，将光伏系统与电网断开，防孤岛保护欲低电压穿越保护的优先级，根据电网的需要设置，保护定值需要对买方公开。4 )恢复并网由于超限状态导致光伏系统停止向电网送电后，在电网的电压和频率恢复到正常范围后的20s到5min，光伏系统不应向电网送电。5) 防雷和接地光伏系统和并网接口设备的防雷和接地，应符合SJ/T 11127中的规定。防雷装置具备雷击防护告警功能（标称放电电流大于20kA，残压小于1.5kV）；防浪涌能力，能承受模拟雷击电压波形10/700us，幅值为5kV的冲击5次，模拟雷击电流波形8/20s，幅值为20kA的冲击5次，每闪冲击间隔为1min，设备仍能够正常工作。6 )短路保护光伏系统对电网应设置短路保护，当电网短路时，逆变器的过电流应不大于额定电流的150%，并在0.1s以内将光伏系统与电网断开。7 )隔离和开关在光伏系统与电网连接的开关柜中应提供手动，开关应采用可视断点的机械式开关。在逆变器直流输入侧应提供手动断路，断路开关应采用可视断点的机械式开关。2.2.7 监控及数据1 )操作界面液晶显示屏（LCD）和轻触按键作为人机界面。LCD 点阵不小于240X128 点。通过按键操作，液晶显示屏（LCD）可清晰显示实时各项运行数据，实时故障数据，历史故障数据（不少于50 条），总发电量数据，历史发电量（按月、按年查询）数据。2) 监控数据要求提供监控和通讯装置，采用RS485，实时采集电站中所有设备运行状态及工作参数并上传到监控主机。供应商免费提供通讯协议，并负责配合监控系统厂家实现通讯。要求监控主机至少可以显示下列信息： 可实时动态显示电站的当前发电总功率、日总发电量、累计总发电量、累计CO2 总减排量以及每天发电功率曲线图。 可查看每台逆变器的运行参数，主要包括：A、直流电压B、直流电流C、直流功率D、交流电压E、交流电流F、逆变器机内温度G、时钟H、频率I、功率因数J、当前发电功率K、日发电量L、累计发电量M、累计 CO2 减排量N、每天发电功率曲线图 监控所有逆变器的运行状态，采用声光报警方式提示设备出现故障，可查看故障原因及故障时间，监控的故障信息至少应包括以下内容：A、电网电压过高B、电网电压过低C、电网频率过高D、电网频率过低E、直流电压过高F、直流电压过低G、逆变器过载H、逆变器过热I、逆变器短路J、散热器过热K、逆变器孤岛L、DSP 故障M、通讯失败2.2.8 框架和外壳设备的框架为垂直地面安装的自撑式结构，柜体柜架的基本结构材料除立柱（立柱板材厚度为1.5mm）外全部采用镀锌板（1.5）制作，用螺栓连接。框架和外壳应有足够的强度和刚度，应能承受所安装元件及短路所产生的动、热稳定。同时不因成套设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能。柜体及框架材料需采用镀锌板（1.5）。柜型采用九折型材并配有E=25mm安装孔。相邻盘柜和成列柜的水平度、不平度、垂直度需满足电气装置安装验收规范。2.2.9 进出线方式柜内元器件安装及走线要求整齐可靠、布置合理，电器间绝缘应符合国家有关标准。进出线必须通过接线端子，大电流、一般端子、弱电端子间需要有隔离保护，电缆排布充分考虑EMC的要求。应选用国内外知名品牌的质量可靠的输入输出端子，端子排的设计应使运行、检修、调试方便，适当考虑与设备位置对应，并考虑电缆的安装固定。端子排应为铜质，大小应与所接电缆相配套。柜内应预留一定数量的备用端子。强电、弱电的二次回路的导线应分开敷设在不同的线槽内。电流端子和电压端子应有明确区分。系统盘柜内应该针对接入的设备及线路，拥有明显的断点器件，确保检修时能逐级断开系统。逆变器交流侧输出端与升压变压器连接时，逆变器采用电缆连接方式。柜体采用电缆下进线。直流侧设进线铜排，容量满足额定电流要求，线径为8路95平方，每孔配M12不锈钢螺栓。交流侧设出线铜排，容量满足额定电流要求，线径为3路185平方，每孔配M16不锈钢螺栓。柜内元件位置编号、元件编号与图纸一致，编号字迹清晰，不易褪色，固定良好，不易脱落丢失，并且所有可操作部件均应有中文标识。2.2.10散热由于逆变器工作时发热量大，本工程每2台逆变器布置在一个配电室内。要求逆变器不得向配电室内直接排风，逆变器柜顶应设有排风扇、分支排风道。卖方提供分支排风道和风道接口、接口资料、配合完成风道接口。卖方应提供逆变器全套排风方案和计算书。逆变器具有智能通风系统，逆变器的风扇启动、停止均需根据逆变器的工作状态确定，风扇转速应根据风道温度高低自动调整。风道统一按穿墙设计的并满足逆变器通风要求的直排式风道，并有配室外防护罩。(卖方提供风道设计图纸)。1MW预装式集装箱机房必须具备优异的通风散热、隔热保温和内部温度控制能力。其中，通风散热能力必须保证箱体有充足的进风量、出风量、优异的防尘系统和优异的空气流通系统，必须保证箱体中配置可靠而有效的强制通风散热设备，同时，夜间通风系统不工作时，必须对出风口进行有效保护，防止灰尘进入和外界风倒灌；隔热保温能力要求箱体必须配置阻燃的隔热保温层，必须保证室外的高温、低温不会传递到箱体内部内部温度控制能力要求箱体内部必须配置温度控制器和风量控制系统，必须保证外部环境温度低于10时，箱体内部温度为205；外部环境温度高于30，箱体内部平均空气温度不高于外部环境5、箱体内部最高空气温度不高于外部环境温度10；本项目使用43套1MW单元：包含两台逆变器及一体式集装箱体（包含通风、配电、照明、消防、预留通讯柜位置600*2200*800mm）2.3 工厂试验 2.3.1 概述 （1）试验计划 投标方应随投标文件提交初步工厂试验的计划。 （2）合同执行中提供试验计划和程序 投标方通知招标方，并提供试验大纲，以便招标方能见证试验。 （3）招标方放弃任一试验或不到场见证试验均不能免除投标方应负的完全满足本技术规范要求的责任。 （4）欧式箱式一体化升压按 DL/T537及 GB50150进行试验，欧式箱式一体化升压内的所有元件均通过相应标准所要求的型式试验。 2.3.2 型式试验 （1）绝缘试验 （2）温升试验 （3）短时和峰值耐受电流试验 （4）功能试验 （5）防护等级的验证 （6）机械试验 （7）声级检验 （8）关合和分断能力试验 (9)低温试验 2.3.3 出厂试验 （1）工频电压耐受试验 （2）功能试验 （3）接线正确性检查 （4）机械操作试验 (5) 变压器按 GB6450进行试验。 2.3.4 试运行 在现场安装试验圆满完成之后，每台变压器应进行试运行，以验证变压器进行正常连续商业运行的能力。 试运行持续时间应为72h。如果由于投标方设备的故障引起试运行中断，经检查处理合格后应重新开始 72h连续试运行，中断前后的运行时间不得累计。 2.3.5 商业运行前的考核运行 在试运行完成并合格后，变压器在投入商业运行之前要进行 30天的考核运行。变压器 30天考核运行期间，由于设备故障或因质量原因引起中断，需及时检查处理，合格后继续进行 30天考核运行。若中断运行时间小于24h，则中断前后的运行时间可以累计；如中断运行时间超过24h，则中断前后的运行时间不得累计，因其运行中断的设备需重新开始 30天运行。 （1）投标方应提供详细供货清单，清单中依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本合同附件未列出和或数目不足，投标方仍须在执行合同时补足。 （2） 提供所供设备中的进口件清单，提供专用工具和仪器仪表清单、附件清单及其它需要的清单。 3 预制舱体要求3.1舱体结构总体要求2.1户外运行，要求抗冲击能力强，防盗、防破坏能力强；2.2防腐能力强，保证30年不生锈；2.3外形美观、大方、协调；2.4密封舱体，防尘、防潮、防凝露；2.5体积小巧，结构紧凑.2.6舱体宽度3400mm。3.2整体结构要求3.2.1预制舱舱体骨架为焊装一体式结构，应有足够的机械强度和刚度，在起吊、运输和安装时不会变形或损伤。舱体内开关柜不会因起吊运输造成的变形影响开关、隔离等设备的操作、运行。3.2.2预制舱防护等级达到IP33D，舱体接缝处防护等级不低于IP54，舱体内部采用钢板及阻燃绝缘隔板严格分成各个隔室,各个隔室之间的防护等级为IP2X。3.2.3舱体的底架部件由型钢焊接而成，框架、门板及顶盖均采用优质冷轧钢板经喷砂、热喷锌防腐处理工艺或采用不锈钢材质，框架钢板厚度不得小于2.5mm；门和顶盖钢板厚度不得小于2mm；底板厚度不得小于3mm；不允许使用彩钢板、镀锌板等金属材料拼装式舱体或GRC、金邦板等非金属舱体。3.2.4舱体所有锁盒采用户外铝合金锁盒并配置工程塑料电力专用锁。舱体金属构件应进行在30年内不锈蚀的防腐处理，舱体外壳采用冷轧钢板经热喷锌防腐或采用不锈钢板制作，金属材料喷涂前必须经过喷砂处理，以增强防腐层的附着力，并均匀一致。3.2.5为确保舱体的高低压、自动化、变压器等设备的可靠运行，并实现、防尘、防潮、防凝露，预制舱舱体均需要密封。采用硅橡胶或三元乙丙材料制作的密封条，是长寿命（保证10年以上的使用寿命）、高弹性产品，高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔，为确保现场电缆连接后的有效密封，预制舱厂家应随设备配置电缆多径密封件。3.2.6预制舱外壳形状应不易积尘、积水，舱体顶盖应有明显散水坡度，不应小于5，顶盖边沿应设有滴水沿，防止雨水回流进入舱体。舱体制作尽可能少用外露紧固件，以免螺钉穿通外壳使水导入壳内；对穿通外壳的孔，均应采取相应的密封措施，若实在无法避免使用外露紧固件，则必须选用不锈钢紧固件，防止紧固件生锈。3.2.7外壳的门板和框架若采用铰链联结，应将铰链设计在外壳的内侧，制成暗铰链。门板安装铰链和门轴等活动部件必须采用不锈钢材料制作，保证在舱体的使用年限内，活动处不生锈。3.2.8舱体具备良好的隔热性能，保证产品在一般周围空气温度下运行时所有电器设备的温度不高于其允许的最高温度，不低于其允许的最低温度。3.2.9舱体外观色彩大方、协调、无光污染，内部色彩要与舱体内部安装的电器设备颜色相协调。3.2.10 所有门应向外开，开启角度大于90，并设置定位装置。门装有把手和暗锁，门的设计尺寸与所装设备的尺寸相配合。检修走廊的门应采用内外可方便开启的安全门锁，并具备防止内部有人时，门锁锁死的功能，通道门设门控自动开闭手动开闭的照明设施。3.2.11在预制舱的每台舱体内部各安装自动烟感系统，烟感传感器安装在舱体的顶部，烟感信号同变电站自动化系统相连，并通过保护装置将舱体内的烟感信号传入主站，可及早发现火情，防止事故的扩大。3.3关键技术要求3.3.1舱体防腐要求3.3.1.1舱体应采用喷砂、热喷锌、喷锌加涂料、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理，不锈钢板采用喷砂、喷户外高档聚氨酯面漆防腐处理。金属材料经防腐处理后表面覆盖层应有牢固的附着力，并均匀一致，以保证舱体30年不锈蚀。3.3.1.2舱体底架槽钢必须经过喷砂、喷锌处理后，采用沥青漆重度防腐处理，保证底架30年不锈蚀。3.3.1.3喷锌表面质量要求：锌层厚度不小于为5565m。涂层表面必须是均匀的，不允许起皮鼓泡大熔滴裂纹掉块及其它影响涂层使用的缺陷；3.3.1.4舱体的面漆采用抗紫外线、抗老化、长寿命的聚胺脂类高档面漆，喷涂厚度不小于3040m，保证20年内不退色、不氧化、不粉化。*3.3.1.5标书必须提供防腐工艺报告。3.3.2舱体的密封与通风处理3.3.2.1舱体密封均需采用硅橡胶或三元乙丙材料制作的密封条，是长寿命（保证10年以上的使用寿命）、高弹性产品，高压和低压的进出线电缆孔采用方便于密封的敲落孔，并在舱体内随机配置敲落孔用密封胶圈。3.3.2.2舱体内设置SF6