生料磨中控岗位操作规程.doc

生料磨中控岗位操作规程目录 1. 总则2. 引用文件3. 职责权限 4. 工艺流程简介 5. 开车前的准备6. 开、停车顺序7. 操作参数的调整8. 常见故障及处理9. 交接班制度10. 附录一：设备表（见生料磨巡检操作规程）11. 附录二：工艺流程图（见全厂工艺流程图）1.总则1.1本说明书由山东烟台东源水泥有限公司编制。1.2本说明书仅适用于生料磨系统中控操作岗位。2.引用文件山东烟台东源水泥有限公司工艺设备表、工艺流程图 3.职责权限3.1 接受值班主任的指挥，负责石灰石取料、生料粉磨至入均化库、废气处理工序生产的正常进行及所管辖设备的安全；同时负责对石灰石取料、生料磨、废气处理等三个岗位的巡检工的工作和安全的管理。3.2 根据生产部下达的操作参数标准和质控部下达的质量控制标准控制生料磨系统；确保参数稳定、准确，产品的产量、质量符合公司的要求，从而完成各种经济技术指标。3.3 严格按作业指导书操作，并对过程参数和产品质量及时记录，确保操作规范、记录真实。3.4 负责石灰石取料系统、生料配料系统、生料粉磨系统、生料输送系统、窑尾收尘系统以及所有收尘系统的正常运行，根据情况指挥相关人员对设备进行巡检及维护，确保设备运行正常。3.5 严格按操作规程操作，确保本系统无安全事故发生、并负责对下属进行安全教育。3.6 负责本系统的卫生和环保。3.7 保持对内与生产部沟通，对外与机动部、质控部沟通。3.8 检修期间，指挥、协调本系统人员配合机电维修人员搞好设备检修工作，并参加试车。3.9 参加生产部及公司组织的会议和培训任务。4.工艺流程简介石灰石预均化堆场采用90m圆形预均化堆场，堆料为环线连续布料，端面取料、中心卸料。设有圆形混合预均化堆取料机（1104）一台套。物料由桥式刮板输送机取出进入带式输送机（1106），经带式输送机（1108）输送至10m石灰石配料库内用于配料。石灰石在配料库顶还可经带式输送机（1923）转运至3000t/d生产线石灰石配料库，3000t/d生产线预均化后的石灰石也可经带式输送机（1902）转运至5000t/d生产线10m石灰石配料库。堆场内下部设有备用卸料坑，由棒闸（1105）控制，当堆场检修或取料机发生故障时，可由此旁路暂时卸料。整个堆料和取料过程采用计算机全自动控制。石灰石转运点设有单机脉冲袋除尘器对扬尘点进行收尘处理。采用3000t/d生产线的45135m矩形联合预均化堆场对页岩、硅石、铁粉进行预均化和储存。所有辅助原料均由一台能力为150t/h的悬臂侧堆料机堆料，并共用一台能力为100t/h的侧式刮板取料机取料。出均化堆场的硅石、页岩、铁粉由带式输送机（0804、0805）、电液动三通（1903）分两路，一路物料进入3000t/d生产线辅助原料配料库；另一路物料由带式输送机（1904）送入5000t/d生产线辅助原料配料库库顶，由电液动三通（1905）再分为两路，一路硅石直接入库，另一路页岩、铁粉由正反转带式输送机（1906）分别送入各自的配料库中。配料站仓顶设单机脉冲袋除尘器对各扬尘点进行收尘处理。在配料站中，各种原料按设定的配比，由各自的计量调速定量给料机或板式喂料机（石灰石）计量。石灰石从石灰石配料库底经棒闸（1908）卸出，由板式喂料机（1910）控制流量，并经恒速定量给料机(1915)送到带式输送机(1920)上；页岩从页岩配料库中经仓底棒闸（1909）卸出，由定量给料机(1917)送到带式输送机(1920)上；硅石从硅石配料库中经仓底棒闸（1909）卸出，由定量给料机(1918)送到带式输送机(1920)上；铁粉从铁粉配料库中经仓底棒闸（1909）卸出，由定量给料机(1919)送到带式输送机(1920)上。 由多元素荧光分析仪和微机组成的生料质量控制系统，可自动分析出磨生料成分，并根据分析结果和目标值自动调节定量给料机或板式喂料机（石灰石）转速控制各原料的下料量，确保出磨生料成分合格。带式输送机（1920、1921）将配合料送至生料磨，带式输送机（1920）上挂有除铁器（1922），将混入的铁件除去；带式输送机（1921）上挂有除铁器（2136），同时在该皮带上装有金属探测器（2101），发现有金属后气动三通（2102）换向，将混有金属的物料卸到生料磨缓冲料仓（2115）内，以保证生料磨的安全正常。生料粉磨采用MPS5000B立磨(2104)，磨机入口采用三道闸门喂料锁风。带式输送机(1921)送来的原料通过三道闸门（2103）喂入生料磨（2104），物料在磨内被研压粉碎、烘干并被选粉机（2104a）分选，成品生料粉随出磨气体带出立磨。入磨物料粒度为95%80mm，综合水份一般为2.0 %，最大6.0%，产品细度为R8010%，水份0.5%，台时产量为400t/h。采用窑尾预热器排出的废气作为立磨烘干的热源，出预热器温度320、流量为350000Nm3/h的窑尾废气经由增湿塔（2422）、窑尾高温风机(2423)送至立磨，经与来自立磨循环风机(2120)的循环风相混合进入立磨。当窑尾不能提供热风时，由热风炉(2131)提供热源。入生料磨前的管道上设有冷风阀(2208)，可调节入磨热风的温度。出磨的废气温度为95，流量为484364 Nm3/h，含尘浓度为552g/ Nm3。高浓度的含尘气体随后进入旋风收尘器(四筒)(2119)进行料气分离。收下的成品经回转下料器（2119a、2119b、2119c、2119d）卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽(2124)，并最终进入生料均化库内。出旋风收尘器的气体经过循环风机(2120)后，一部分废气作为循环风重新回到磨内，其余的含尘气体则进入窑、磨废气处理系统。循环风机(2120)的进口设有调节阀(2120a)，用以调节磨内通风量。立磨(2104)入口设有电动调节阀(2211)，用于生料磨停磨时，可阻止热气流进入磨机。生料粉磨设置有物料外循环系统。磨内不能被上升气流带起的大颗粒物料作为外循环物料通过振动输送机(2108)、提升机(2109)、气动侧三通溜子（2110）送入外循环生料仓(2115)或通过带式输送机（1921）直接入磨。循环料仓内物料经调速带式输送机（2112）计量后，重新喂入立磨中。带式输送机（2112）上设金属探测器（2117），若发现意外产生的铁件，则通过气动侧三通溜子（2118）外排。正常外循环物料量80t/h，最大200t/h。外循环系统可增加磨机的产量，降低能耗。窑、磨废气处理采用电收尘器(2202)，电收尘有效断面积321.2m2，电场风速0.71m/s ，净化后气体含尘浓度100mg/Nm3。 来自生料粉磨系统循环风机(2120)的废气也经过电收尘器(2202)收尘净化后，由废气风机(2203)和烟囱排入大气。电收尘器(2202)收下的生料粉，由链运机(2202f、2202g、2202h、2202j)卸出，经回转下料器(2202k、2202q、2202r、2202s)汇集到链运机(2204)上，通过链运机(2204)既可卸到生料入库输送系统中的空气输送斜槽(2124)上进入生料均化库内，也可卸到链运机(2206)上直接入窑。增湿塔底干灰经螺旋输送机（2422a）、电动双翻板阀（2422b）、链运机（2201）汇至链运机（2206），电动插板阀（2207）开启时，干灰进入生料均化库提升机（2301），电动插板阀（2207）关闭时，干灰进入窑提升机（2401），直接入窑。当生料磨停磨而烧成系统运转时，须关闭生料磨进口阀门(2211)。出窑尾的高温废气经增湿塔（2422）降温调质、再经高温风机（2423）、通过生料粉磨系统的循环风管，绕过生料磨，直接进入电收尘器(2202)进行收尘处理。净化后气体由废气风机（2203）排放。 生料细度可通过选粉机转子速度调节。生料磨入磨物料量根据磨机进出口压差调节；磨内通风量根据旋风筒出口流量调节，由磨系统风机阀门（2120a）控制；根据磨机入口负压、废气风机转速控制循环风量；根据磨机出口废气温度控制磨机喷水量。当窑、磨同时正常运行时，来自生料磨生料通过空气输送斜槽（2124）、再由提升机（2301）经库顶斜槽（2302）、生料分配器（2304）输送入生料均化库；电收尘器、增湿塔收下的窑灰汇至链运机（2206）既可经提升机（2301）入生料均化库，也可经提升机（2401），直接入窑。当窑正常运行、生料磨停机时，窑灰直接入窑尾提升机（2401），与出均化库合格生料配合后喂入窑尾预热器。生料均化库为22.5m IBAU库，储量16000t，库中心结构为一大圆锥，库底圆锥周围的环行区被分成向库中心倾斜的八块扇形区，在每块扇形区又分为两个充气区域，每个充气区域装有十条不同规格的充气箱，充气时两个充气区域轮流充气，生料被送至其中一条径向布置的充气箱上，再通过圆锥体下部的出料口，经充气螺旋闸门、气动开关阀、电动流量控制阀及卸料斜槽进入库底中央的均化仓（2330）。库底圆锥体下部至均化仓共有八套卸料系统，卸料时每次由两套卸料系统卸出，八套卸料系统循环轮流卸料。环行区内的充气箱，由一台罗茨风机（2327）向选定的卸料区供气，该区上部物料下落形成一漏斗状料流，料流下部横断面上包含有不同时间入库的料层。当生料从库顶达到库底时，即产生重力混合作用。生料进入均化仓后，又依靠连续充气搅拌得到气力均化，然后从均化仓卸出。均化仓带传感器，根据传感器信号调节出库卸料系统中电动流量控制阀开度。出库卸料系统所需空气由风机（2326）供给，均化仓均化所需空气由罗茨风机（2329）供给，另设一台罗茨风机（2328）作为环形区充气及均化仓充气备用。出均化仓（2330）的生料经充气螺旋闸门（2331a）、气动开关阀（2331b）、电动流量控制阀（2331c）和空气输送斜槽被送至固体流量计（2343）计量，再经空气输送斜槽（2344）送入窑尾提升机（2401），均化仓（2330）另设一路备用卸料系统（2332），当固体流量计（2343）或正常卸料系统（2331）出故障时，启动备用卸料系统（2332）。5.开车前的准备5.1 液压和润滑系统的检查5.1.1生料磨主减速机的润滑系统油量要合适，油位应在上下油标之间。油管路个连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，油温合适。5.1.2生料磨机和堆取料机液压系统的油量要合适，油管应无漏油，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。 在设备启动前要对设备内部进行检查，消除安装或检修时掉在设备内部的杂物，以防止损坏设备。5.1.3 检查所有润滑系统的油量要合适，包括所有的轴承润滑和减速机的润滑。5.1.4 所有的电动阀门要加油。5.2 设备内部、人孔门、检查门的检查及密封设备运行时卡死或打坏设备，造成不必要的损失.在设备内部检查完毕后,所有人孔门、检修门、都要严格密封，防止生产时漏风、漏料、漏油。5.3 闸阀的检查和备妥 系统内所有手动闸阀均要开到适当位置,保证料、气畅通. 所有电动闸门应检查其启闭是否灵活,阀轴与连杆有无松动.对中控室遥控操作的阀门,要确认中控室与现场的开闭方向一致,开度与指示准确.带有上下限位开关的阀门,需与中控室核对限位信号是否返回.5.4 设备紧固检查. 检查设备坚固件(如磨内选粉机的螺栓,所有设备的基础螺栓等),不能有任何松动.对设备传动等易松动部件要严格检查.5.5 凡需遮盖的部分均应盖好,如设备的安全检查罩,螺旋输送机盖板,地沟盖板等,均应逐一检查.5.6 冷却水及喷水系统 冷却水系统和喷水系统对设备的保护是非常重要的.设备启动前要检查给排水管路阀门是否已打开,水管连接部分要保证无渗漏.特别要注意冷却润滑液压单元的冷却水,不得流入油中对冷却水量要进行合理控制水量太少会造成设备温度上升，水量太大将造成不必要的浪费5.7 确认堆取料机的堆料角度符合要求.5.8 确认立磨磨盘上的料层厚度在80mm左右.5.9 确认生料磨储能器内的氮气压力符合启动条件.5.10 确认所有设备有备妥信号,符合启动条件.5.11现场仪表的检查现场有许多温度、压力及料位等仪表，可以帮助巡检人员及时了解设备的运行状态。5.12 压缩空气的检查检查各用气点的压缩空气管路是否能正常供气，压缩空气压力是否达到设备要求。5.13 进料前需检查密封库顶人孔门，不得漏料、漏气。6. 开停车顺序6.1启动顺序6.1.1石灰石预均化堆场启动顺序6.1.1.1取料收尘器（1111）单独启停。启动顺序：电液动侧三通（1109）启动（选择入石灰石库）带式输送机（1108）启动带式输送机（1106）启动延时10s取料机（1104b）启动。 带式输送机（1923）启动手动侧三通（1109）启动（选择入3000t/d石灰石库）带式输送机（1108）启动带式输送机（1106）启动延时10s取料机（1104b）启动。6.1.2生料粉磨、窑磨废气处理、生料入库系统启动顺序6.1.2.1窑开、磨停废气处理启动顺序窑灰输送至窑尾提升机组 窑磨废气处理收尘组高温风机组6.1.2.1.1窑灰输送至窑尾提升机组 （增湿塔排干灰）电动插板阀（2207M、2205M）关闭链运机（2206M）启动 链运机（2201M）启动电动双翻板阀（2422bM）启动螺运机（2422aM）启动（正转） 链运机（2204M）启动刚性叶轮给料机（2202kM）启动刚性叶轮给料机（2202qM）启动刚性叶轮给料机（2202rM）启动刚性叶轮给料机（2202sM）启动FU拉链机（2202fM）启动FU拉链机（2202gM）启动FU拉链机（2202hM）启动FU拉链机（2202jM）启动增湿塔排湿灰情况：螺运机（2422aM）反转启动电动双翻板阀（2422cM）。6.1.2.1.2窑磨废气处理收尘组启动顺序 废气风机进口阀（2403aM）关闭废气风机（2203M）启动电收尘器（2202，不包括电场送电）启动废气风机进口阀（2403aM）开（调节开度）6.1.2.1.3高温风机组启动 电机稀油站（2423d）启动高温风机风门（2423fM）关闭 高温风机（2423M）启动高温风机风门（2423fM）开（调节开度）6.1.2.2窑、磨同时运行生料粉磨系统组启动顺序：均化库顶收尘组生料入库输送组窑灰输送切换至入均化库润滑系统组气流循环组外循环喂料组生料粉磨组原料喂料组6.1.2.2.1均化库顶收尘系统启动 6.1.2.2.2生料入库输送组启动顺序单机收尘器（2133aM）启动, 单机收尘器（2132aM）启动；如窑未开，打开电动插板阀（2207M），否则，关闭。风机（2305M）启动斜槽风机（2303M）启动提升机（2301M）启动 斜槽风机（2129M、2128M、2127M、2126M、2125M）启动旋风筒回转卸料器（2119aM、2119bM、2119cM、2119dM）启动6.1.2.2.3窑灰输送切换至入均化库 打开电动插板阀（2207M）其余同2.1.3.1.1步骤 。也可打开电动插板阀（2205M），使收尘器回灰进2124斜槽。6.1.2.2.4润滑系统组启动顺序 主减速机润滑系统（2107）；主电机润滑系统（2106）6.1.2.2.5气流循环组启动顺序密封风机（2104bM）启动 选粉机（2104aM）启动电动百叶阀（2211M）开启电动蝶阀（2209M）开启 电动蝶阀（2210M）开启系统风机进口阀（2120aM ）关闭系统风机（2120M ）启动系统风机进口阀（2120aM ）开（调节开度）。6.1.2.2.6外循环喂料组启动 金属探测器（2117）启动粗粉回磨皮带机（2112M）启动。6.1.2.2.7生料粉磨组启动顺序（1）生料粉磨外循环收尘系统启动（2）磨喷水装置（2104d）处于待工作状态拉紧装置液压系统（2105） 辅助传动装置（2104M2） 磨主传电机（2104M1）辅助传动装置（2104M2）停止 提升机（2109M）启动 振动输送机（2108M）启动6.1.2.2.8原料喂料组启动顺序 三道阀液压系统（2103a）启动金属探测器（2101）通电 除铁器（2136M）启动带式输送机（1921M）启动除铁器（1922M）启动带式输送机（1920M）启动石灰石定量给料机（1915M）启动石灰石板喂机（1910M）启动铁粉定量给料机（1919M）启动硅石定量给料机（1918M）启动页岩定量给料机（1917M）启动6.1.2.3窑停、磨开生料粉磨及废气处理启动顺序6.1.2.3.1窑磨废气处理组（同2.1.3.1.2步骤）均化库顶收尘组（同6.1.2.2.1步骤）生料入库输送组（同2.1.3.2.2步骤）开启阀门（2131b）热风炉（2331）系统启动生料粉磨系统（按2.1.3.2.7步骤） 6.1.2.3.2窑灰输送组窑灰输送组（同6.1.2.2.3步骤）6.2启动操作顺序表6.2.1 石灰石预均化堆场启动操作顺序表序号操作步骤检查与调整1取料：1）收尘器（1111）启动1)确认压缩空气接通，压力正常（0.40.7Mpa）；2）动侧三通（1109）启动(选择方向)检查各部件运行情况3）带式输送机（1923M）启动（若选择入3000t/d石灰石库）检查各部件运行情况4）带式输送机（1108M）启动检查各部件运行情况5）带式输送机（1106M）启动检查各部件运行情况5）延时10s取料机（1104b）启动6.2.2生料粉磨、窑磨废气处理、生料入库系统启动操作顺序表在正常情况下，生料粉磨及窑、磨废气处理系统有两种工作状态，一种是窑开磨停的状态；另一种是窑、磨同时运行的状态。只有在窑开磨停的状态运行正常后，才能进入窑、磨同时运行的状态。6.2.2.1窑开磨停状态下的启动操作顺序表生料粉磨及窑、磨废气处理系统启动操作顺序表序号操 作 步 骤检 查 与 调 整1做好启动前系统内各设备的检查准备工作，确认系统运转前的准备工作已完成。确认生料输送至喂料仓组、生料均化库卸料系统组已启动。通知有关系统注意配合操作2确认各阀门位置确认1） 阀门(2211)关闭。2） 阀门(2210)关闭。3） 阀门(2131b)关闭4） 阀门(2209)打开。3启动窑灰输送至窑尾提升机组（增湿塔排干灰） 1）联锁：2301提升机未开启，2401提升机开启。 2）启动2206链运机3）启动2201链运机4）启动电动双翻板阀（2422bM）5）启动螺运机（2422aM）6）启动2204链运机7）启动刚性叶轮给料机（2202kM）8）启动刚性叶轮给料机（2202qM）9）启动刚性叶轮给料机（2202rM）10）启动刚性叶轮给料机（2202sM）11)启动FU拉链机（2202fM）12）启动FU拉链机（2202gM）13) 启动FU拉链机（2202hM）14)启动FU拉链机（2202jM）确认1） 电动插板阀（2207M）已关闭 2） 螺运机（2422aM）电机正转4窑磨废气处理收尘组1） 启动预告信号（10S）2） 关闭废气风机进口阀（2403aM）3） 启动废气风机（2203M ）4） 启动电收尘（2202）5） 缓慢打开废气风机进口阀（2403aM）至合适位置1）废气风机轴承温度不高2）注意风机的启动电流3) 废气风机振动不高4) 调节废气风机进口阀（2403a）开度5) 中控调节废气风机电机2403M的转速，以调节系统风量和风机压力。5启动高温风机组1）启动电机稀油站（2423b）2 ) 关闭高温风机风门（2423fM）3) 启动高温风机（2423M）4) 缓慢打开高温风机风门（2423fM）至合适位置确认1) 高温风机轴承温度不高。2) 注意风机的启动电流。3) 高温风机振动不高。4) 中控调节高温风机电机的转速，以调节系统风量和风机压力。6.2.2.2窑磨同时运行状态下的启动操作顺序表在这种状态下运行生料粉磨及窑、磨废气处理系统之前，这部分系统必须先进入磨停窑开的运行状态。生料粉磨及窑、磨废气处理系统启动操作顺序表序号操 作 步 骤检 查 与 调 整1做好启动前系统内各设备的检查准备工作，确认系统运转前的准备工作已完成。1) 确认原料输送进配料仓系统运转正常。2) 确认原料配料仓已进料。3) 确认烧成系统运转正常。4) 确认生料粉磨系统运转前的准备工作已完成。5) 确认磨停窑开废气处理系统运行正常。1) 检查各配料仓料位以核实各配料仓储存的料量。2) 检查窑尾废气温度是否达到设定值。3) 确认各子系统（如:润滑、液压、喷水）等无故障。4) 通知有关系统注意配合操作。2启动均化库顶收尘组:1) 启动预告信号（15S）2) 启动2307气箱脉冲袋收尘器3) 启动2308收尘器排风机1) 确认压缩空气接通，压力正常（0.50.7Mpa）3启动生料入库输送组:1）启动单机收尘器（2133aM）2）启动单机收尘器（2132aM）3）启动风机（2305M）4）启动2303斜槽风机5）启动2301提升机6） 启动斜槽风机（2129M、2128M、2127M、2126M、2125M）7） 启动旋风筒回转卸料器（2119aM、2119bM、2119cM、2119dM）单机收尘器（2133aM、2132aM）单独启停4窑灰输送切换至入均化库组1）启动2206链运机2）启动2201链运机3）启动电动双翻板阀（2422bM）4）启动螺运机（2422aM）5）启动2204链运机6）启动刚性叶轮给料机（2202kM）7）启动刚性叶轮给料机（2202qM）8）启动刚性叶轮给料机（2202rM）9）启动刚性叶轮给料机（2202sM）10)启动FU拉链机（2202fM）11）启动FU拉链机（2202gM）12) 启动FU拉链机（2202hM）13)启动FU拉链机（2202jM）确认1）电动插板阀（2207M）已打开 2) 螺运机（2422a）电机正转3) 若电动插板阀（2205M）已打开，则2202收尘器回灰由2124斜槽入库。5）13）的操作步骤不变。5启动润滑系统组:1） 启动预告信号10S2） 启动主减速机润滑系统（2107）3） 启动主电机润滑系统（2106）2107主减速机润滑系统：1) 当润滑油温度过低时，开启加热器。2) 加热器中的油温60或循环油温35时，停止加热。3) 确认润滑油温度30。4) 润滑油温度70时，停磨5) 供油量550l/min时，停磨6) 当油压0.7bar时，停磨。7) 确认润滑油温度20。8) 确认冷却水供给正常。2106主电机润滑系统：1) 当油温度过低时，开启加热器。2) 确认油压、油温正常。3) 确认立磨主电机启动条件备妥。4) 确认冷却水供给正常。6启动气流循环组1） 启动预告信号（10S）2） 延时5s，启动密封风机（2104bM）3） 启动选粉机（2104aM）4） 开启2211阀门5） 开启2209阀门6） 开启2210阀门7） 关闭系统风机进口阀（2120aM）8） 启动系统风机（2120M）9） 缓慢打开系统风机进口阀（2120aM）至合适位置10） 调节2209阀门开度 1） 确认密封风机压力50mbar。2） 确认分离器轴承温度不高。3） 系统风机轴承温度不高。4） 注意系统风机的启动电流。5） 系统风机振动不高。启动外循环喂料组:1） 启动预告信号（15S）2） 启动金属探测器（2117）3） 启动粗粉回磨皮带机（2112M）预热立磨1203的内部1) 启动预告信号（15S）。2) 开启2211阀门。3) 缓慢开启2423f阀门，并调节其开度以控制磨机通风量。4) 当立磨停机时间t8h时，加热时间为0h。5) 当立磨停机时间8t25h时，加热时间为1/2h。6) 当立磨停机时间25t58h时，加热时间为1h。7) 当立磨停机时间58t96h时，加热时间为2h。8) 当立磨停机时间t96h时，加热时间为3h。1) 确认立磨入口气体温度为100130。2) 确认立磨出口气体温度不超过120。3) 每30分钟，利用辅传转动磨盘180。4) 如可能，在加热3h的过程中，加热的最后30分钟内用更高的废气温度加热。每15分钟，利用辅传转动磨盘180。9启动生料粉磨组1） 启动预告信号10s2） 启动生料粉磨外循环收尘系统组：a：启动气箱脉冲袋收尘器（2113）b：启动收尘器排风机（2114）3） 启动磨内喷水装置（2104d）4） 启动拉紧装置液压系统（2105）5） 启动2104M2辅助传动电机6） 启动2104M1磨机主电机7） 停止2104M2辅助传动电机8） 放下磨辊9） 启动提升机（2109M）10)启动振动输送机（2108M）1) 确认磨喷水装置给排水管线手动阀门已打开。2) 确认拉紧装置液压系统油位320mm；确认油压低位值；确认三个拉杆的液压缸位置850mm；确认过滤器压差520bar。同时确认：1) 原料输送系统正常。2) 压缩空气供给正常。3) 循环风机2120启动。4) 废气风机2203启动。5) 生料均化库的料位合适。6) 出磨废气温度设定值。7) 减速机输入轴振动速度5mm/sec。8) 减速机机壳振动速度5mm/sec。9) 喷水装置正常。确认立磨磨盘上已经预铺了厚7090mm的原料。10启动原料喂料组1）启动预告信号（10S）2）延时5s，启动2103a三道闸门液压系统3) 金属探测仪（2101）通电4) 启动除铁器（2136M）；5) 启动带式输送机（1921M）6) 启动除铁器（1922M）；7) 启动带式输送机（1920M）8) 启动石灰石定量给料机（1915M）9) 启动石灰石板喂机（1910M）10) 启动铁粉定量给料机（1919M）11) 启动硅石定量给料机（1918M）12) 启动页岩定量给料机（1917M）1) 确认2101金属探测仪未显示有金属信号。2) 检查皮带输送机是否跑偏。3) 根据化验室的要求设定物料配比。并以此控制各皮带喂料秤的喂料速度。4) 现场确认三道闸门各闸板开、闭顺序正确；确认油路上的过滤器无堵塞；油位低低位置时，停磨；油温95时，停磨。5) 确认立磨磨盘上已经预铺了厚7090mm的原料。6) 预铺料完成后，1915、1917、1918、1919四台定量给料机给料量给定值设定为07）当金属探测仪2101报警时，三通阀2102通向旁路。11生料磨系统运转时的调节:1） 根据生料磨进出口压差，调节1910石灰石板喂机、各定量给料机1915、1917、1918、1919的喂料速度，以控制入磨物料量。2） 根据磨机出口温度，调节磨内喷水装置喷水量，以控制出磨气体温度。3） 根据2119旋风收尘器出口流量大小，调节2211阀门的开度，以控制入磨气体流量。4） 调节2203废气风机转速以控制生料磨入口负压。5） 调节选粉机电动机转速，以调节生料成品细度。1) 维持生料磨进出口压差，从而维持磨内物料量在一个恒定的水平。2) 当入磨气体温度过高时，截断入磨热源。3) 系统运转正常后，适时投入各自控回路。并注意各回路参数的波动和调整。6.2.2.3生料磨单独运行状态下的启动操作顺序表这种状态主要是指：在窑系统点火之前，利用生料磨热风炉为生料磨提供热源。使生料磨能够粉磨出足够的生料粉以满足窑系统点火的需要。生料粉磨及窑、磨废气处理系统启动操作顺序表序号操 作 步 骤检 查 与 调 整1启动窑、磨废气处理系统组及均化库顶收尘组、生料入库输送组21） 开启2209阀门。2） 缓慢打开废气风机进口阀门至合适的位置。3启动2131热风炉系统组:1） 发出启动预警信号。2） 开启2131b阀3） 开启2131热风炉。1） 确认2208冷风阀备妥。2） 调节废气风机2203转速，以调节热风炉出口处的负压。4启动生料粉磨系统。启动步骤同2.2.3.21） 确认高温风机阀门关闭。2） 调节2208冷风阀开度以调整入磨气体的温度。3） 考虑到热风炉烘干能力有限，建议选用较干的原料。喂料量也可适当降低。6.3系统正常停车操作6.3.1石灰石预均化堆场停车操作顺序表序号 操作步骤检查与调整石灰石取料1停取料机(1104b)2延时200s, 停带式输送机(1106M)卸空胶带上物料3延时95s, 停带式输送机(1108M)卸空胶带上物料4延时20s, 停收尘器(1111)6.3.2.1窑、磨同时运行停车顺序：停原料喂料组加大2208冷风阀开度逐渐减小电动百叶阀（2211）开度停外循环喂料组停生料粉磨组停气流循环组 停润滑系统组序号操 作 步 骤检 查 与 调 整1确认停车范围及停车时间1） 知有关系统注意配合操作。确认停车范围。2） 确认停车时间。3） 了解停车目的。2将自动调节回路改为手动操作3停原料喂料组:1） 停石灰石板喂机（1910M）、停石灰石定量给料机（1915M ）、停铁粉定量给料机（1108M ）、停硅石定量给料机（1918M ）、停页岩定量给料机（1917M）2） 延时100s停带式输送机（1920M） 3） 停除铁器（1922）4） 延时35s停带式输送机（1921M）5） 停除铁器（2136）6） 金属探测器（2101）断电7） 停三道阀液压系统（2103a）4停外循环喂料组:1） 停粗粉回磨皮带机（2112M）2） 停金属探测器（2101）断电5停生料粉磨组:1）停磨内喷水装置（2104d）2）延时30s停磨机主电机2104M13） 停拉紧装置液压系统（2105）4） 延时10s停振动输送机（2108M ）5） 延时80s停提升机（2109M ）6） 延时10s停排风机（2114M ）7） 延时30s停收尘器（2113）8） 延时10s停回转下料器（2113aM）防止断料后，磨机振动。6停气流循环组:1) 系统风机2120M停车2) 关闭2120a阀门3) 选粉机（2104aM）停车4) 延时120s停密封风机（2104bM）联锁，1203M1磨机主电机停止7停润滑系统组1） 停止主电机润滑系统 2） 延时10分钟3） 手动停止主减速机润滑系统 联锁，主电机2104M1停止8此时系统进入磨停、窑开运行状态，由于烧成系统依然工作。因此，整个窑尾废气收尘系统和窑灰输送系统不得停车。6.3.2.2磨停、窑开时的停车操作顺序停车顺序：停增湿塔喷水停高温风机组停窑磨废气处理收尘组停窑灰输送组序号操 作 步 骤检 查 与 调 整1确认停车范围及停车时间1） 知有关系统注意配合操作。确认停车范围。2） 确认停车时间。3） 了解停车目的。2将自动调节回路改为手动操作3停增湿塔喷水系统4停高温风机组:1） 停高温风机主电机（2423M1）2） 启动高温风机辅传电机（2423M2）3） 关闭高温风机进口阀门（2423f）4） 延时60s电机稀油站（2423d）停车待高温风机壳体温度降至常温时，停高温风机慢传电机5停窑磨废气处理收尘组1)关闭蝶阀2209M2) 关闭蝶阀2208M3) 停废气风机（2203M）4) 关废气风机进口阀（2203aM）5) 停电收尘器（2202）6停窑灰输送组1) 停FU拉链机（2202fM、2202gM、2202hM、2202jM ）2) 刚性叶轮给料机（2202kM、2202qM、2202rM、2202sM ）4) 延时1min停链运机(2204M)5) 延时30s停螺运机(2422aM)6) 停电动双翻板阀（2422bM ）7) 延时80 s停链运机（2201M ）8) 延时115 s停链运机（2206M ）注意增湿塔排灰情况6.3.3生料入库输送组停车操作顺序表序号操 作 步 骤检 查 与 调 整1确认停车范围及停车时间1） 知有关系统注意配合操作。确认停车范围。2） 确认停车时间。3） 了解停车目的。2停旋风筒回转下料器（2119aM、2119bM、2119cM、2119dM）3延时120s停斜槽风机（2129M、2128M、2127M、2126M、2125M）4延时40s停均化库提升机（2301M）5停斜槽风机（2303M）6延时20s停风机（2305M ）6.3.4均化库顶收尘组停车操作顺序序号操 作 步 骤检 查 与 调 整1停排风机（2308M）2停回转下料器（2307cM ）3停袋收尘器（2307）6.4系统运行过程中的检查与调整操作为了使本系统安全稳定地运转，必须经常观察各测点值的变化，及时判断系统的运行状态，同时采取适当措施，进行检查处理。6.4.1 生料粉磨及窑磨废气处理检查调整项目序号现象原因处理方法1磨机喂料波动大1） 原料喂料定量给料机进口堵塞1） 清堵2） 配料仓内物料起拱2） 消除物料起拱2提升机电流指示很小1） 提升机断轴或断链1） 立即停止磨机和喂料输送组，检修提升机3提升机电流呈周期性波动1） 提升机掉斗子或斗子损坏1) 立即停止磨机和喂料输送组2) 打开提升机下部检查门，观察斗子运行情况5磨机振动过大1) 磨机喂料不足1) 增加喂料量2) 磨机喂料过量2) 降低喂料量3) 部分喂料颗粒太大3) 增加磨机进出口压差4) 检查进料颗粒粒度5磨机进口负压过低。1) 磨机喂料过量1) 降低喂料量2) 废气风机阀门2203a开度太小2) 加大阀门2203a开度3) 循环风机阀门2120a开度太大3) 调小阀门2120a的开度6磨机进出口压差过高1) 磨机喂料过量1) 降低喂料量2) 立磨磨盘外的空气环堵塞2) 检查是否有其它物品或原料堵塞了气环。如有必要，清理气环3) 磨机进口测压管堵塞3) 清理测压管7磨机进出口压差过低1) 磨机喂料不足1) 增加喂料量2) 磨机喂料中断2) 检查喂料系统3) 磨机出口测压管堵塞3) 清理测压管8密封气体风压下降1) 密封风机有故障1) 检修密封风机2) 密封气体管线泄露2) 检查密封气体管线3) 检查磨辊压力框处的气体密封装置9磨机入口气体温度过高入磨气体温度过高加大冷风阀2208开度，降低入磨气体温度10磨机出口气体温度过高1) 磨机喂料不足1) 增加喂料量2) 磨内喷水系统有故障2) 检修磨内喷水系统，并加大喷水量11磨机出口气体温度过低1) 磨机喂料过量1) 降低喂料量2) 磨内喷水系统有故障2) 检修磨内喷水系统，并减少喷水量12生料成品量少1） 旋风分离器卸料不畅1） 检修旋风分离器下的四个回转下料器13生料外循环量过大1) 磨机喂料过量1) 降低喂料量2) 磨内通风量太低2) 调节循环风机进口阀门2120a，以增加磨内通风量3) 立磨磨盘外的空气环损坏3) 更换空气环15生料成品细度太细1) 选粉机电动机2104aM的转速太高1) 降低选粉机电动机2104aM转速2) 磨内气体流量太小2) 增加磨内通风量15生料成品细度太粗1) 选粉机电动机2104aM的转速太低1) 提高选粉机电动机2104aM转速2) 选粉机驱动装置有故障2) 检查选粉机驱动装置3) 选粉机叶片损坏3) 检查选粉机叶片4) 磨内气体流量太大4) 降低磨内通风量16磨机主电机电流显示变大1） 磨机喂料过量1） 降低喂料量17磨机主电机电流显示变小1） 磨机喂料不足1） 增加喂料量18主减速机温度过高1) 磨机喂料过量1) 降低喂料量2) 主减速机润滑系统有故障2) 检查润滑油是否有水或其它介质3) 检查润滑系统油压、油温是否正常4) 检查润滑系统冷却水给、排是否正常19磨机液压系统压力不够1） 拉紧装置润滑系统有故障1) 检查各传动联轴节2) 检查油管路有无渗漏20旋风分离器压差过大1） 磨内通风量过大1) 适当关小循环风机的进口阀门2120a2) 降低废气风机2203转速21旋风分离器压差过小1） 磨内通风量过小1） 适当开大循环风机的进口阀门2120a22进电收尘器废气温度过高1) 冷风阀2208开度太小2) 出磨温度过高1) 适当开大冷风阀22082) 降低出磨气体温度23电收尘器进出口压差过小或处于正压操作系统通风能力不够1) 适当开大废气风机的进口阀门2203a2) 适当提高废气风机2203转速24电收尘器排尘浓度增大输灰装置故障 检查维护输灰装置25废气风机轴承温度过高水冷却装置有故障 检查冷却水给、排系统是否正常26高温风机入口温度过高1) 烧成系统操作不正常1) 调整烧成系统工况至正常27高温风机出口负压过低系统通风能力不够4） 适当提高废气风机2203转速 6.4.2 石灰石预均化堆场及输送系统检查项目表序号现象原因处理方法1取料机（1104b）链条润滑。 检查链条托辊是否发热。 调整喷嘴位置，对准润滑点。2松料耙松料状态。 1) 物料滑下过多；2) 物料滑下过少。1) 减小料耙角度；2) 增大料耙角度。3胶带（含堆料机胶带）跑偏。 1) 安装中心线不直；2) 胶带接头不整齐；3) 滚筒托辊中心线与胶带机中心线不成直角；4) 滚筒不水平；5) 滚筒表面粘结物料。6) 物料下料点不在胶带中间；7) 胶带初始张力太大。 1) 校正安装中心线；2) 重新粘接胶带结头；3) 调整滚筒；4) 清除滚筒上物料；5) 整改下料点 6.4.3. 原料配料站及输送系统检查项目表序号现象原因处理方法1收尘器运行阻力大，吸尘点抽力减小。1) 粉尘糊袋；2) 脉冲阀不工作；3) 压缩空气压力过低；4) 风道阀门开度过小。 1) 堵塞漏风点；2) 清理更换滤袋；3) 检查脉冲阀和清灰控制器；4) 检查压缩空气管路系统；5) 调整风道阀门开度。2收尘器运行阻力小于正常值。 1) 工艺系统停止工作；2) 滤袋破损，排尘浓度增大；3) 测压装置失灵。 1) 恢复工艺系统运行；2) 更换补修滤袋；3) 检修更换测压装置。3收尘器脉冲阀不工作。1) 电源断电或清灰控制器失灵；2) 脉冲阀内有杂物；3) 电磁阀线圈烧坏；4) 压缩空气压力太低。1) 检查电路恢复供电；2) 修理清灰控制器；3) 清理脉冲阀；4) 更换电磁阀；5) 检查压缩空气管路系统。6.4.4生料均化系统运行检查与调整表序号现象原因处理方法1库底充气压力过高1) 仪表指示超出58kPa2) 电动机电流偏大调整罗茨风机出口安全阀使其达到58KPa后开始放气，注意不要调反方向2库底充气压力过低检查安全阀是否在低于58kPa时放气将安全阀调紧一点3生料库空1) 料位指示料位低2) 库底充气压力小3) 卸料量少或不出料组织向库中进料或停车4生料库中积料或堵料1) 充气压力高2) 卸料口不出料1) 停止充气2) 改开另