机床公司实践报告

1 / 14 机床公司实践报告 机床厂实习报告 上了三年的大学，然而大多数人对本专业的认识还是不够 ,在大二期末学院曾为我们组织了两个星期的见习，但由于当时所学知识涉及本专业知识不多，所看到的东西与本专业很难联系起来 ,所以对本专业掌握并不是很理想 . 今年暑假 ,学院为了使我们更多了解机电产品、设备，提高对机电工程制造技术的认识，加深机电在工业各领域应用的感性认识，开阔视野，了解相关设备及技术资料，熟悉典型零件的加工工艺，特意安排了我们到几个拥有较多类型的机电一体化设备，生产技术较先进的工厂 进行生产操作实习 . 为期 23 天的生产实习，我们先后去过了杭州通用机床厂 ,杭州机密机床加工工厂 ,上海阀门加工工厂 ,上海大众汽车厂以及杭州发动机厂等大型工厂，了解这些工厂的生产情况，与本专业有关的各种知识，各厂工人的工作情况等等。第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，传感器在空调设备的应用了，电子技术在机械制造工业的应用了，精密机械制造在机器制造的应用了，等等理论与实际的相结合，让我们大开眼界 ,也是对以前所学知识的一个初审 .通过这次生产实习，进一步巩固和深化所学的理论知识，弥补以前单一理论教学的不 足 ,为后续专业课学习和毕业设计打好基2 / 14 础 . 杭州通用机床厂 7月 3日 ,我们来到实习的第一站 ,隶属杭州机床集团的杭州通用机床厂 .该厂主要以生产 M-级磨床 7130H,7132H,是目前国内比较大型的机床制造厂之一 .在实习中我们首先听取了一系列关于实习过程中的安全事项和需注意的项目 ,在机械工程类实习中 ,安全问题始终是摆在第一位的 .然后通过该厂总设计师的总体介绍 .粗略了解了该厂的产品类型和工厂概况 .也使我们明白了在该厂的实习目的和实习重点 . 在接下来的一端时间 ,我们分三组陆续在 通机车间 ,专机车间和加工车间进行生产实习 .在通机车间 ,该车间负责人带我们参观了他们的生产装配流水线 ,并为我们详细讲解了平面磨床个主要零部件的加工装配工艺和整机的动力驱动问题以及内部液压系统的一系列构造 .我最感兴趣的应该是该平面磨床的液压系统 ,共分为供油机构 ,执行机构 ,辅助机构和控制机构 .从不同的角度出发，可以把液压系统分成不同的形式 .按油液的循环方式，液压系统可分为开式系统和闭式系统。开式系统是指液压泵从油箱吸油，油经各种控制阀后，驱动液压执行元件，回油再经过换向阀回油箱。这种系统结构较为简单，可以发挥油箱 的散热、沉淀杂质作用，但因油液常与空气接触，使空气易于渗入系统，导致机构运动不平稳等后果。开式系统油箱大，油泵自吸性能好。3 / 14 闭式系统中，液压泵的进油管直接与执行元件的回油管相连，工作液体在系统的管路中进行封闭循环。其结构紧凑，与空气接触机会少，空气不易渗入系统，故传动较平稳 ,但闭式系统较开式系统复杂，因无油箱，油液的散热和过滤条件较差。为补偿系统中的泄漏，通常需要一个小流量的补油泵和油箱 .由于闭式系统在技术要求 实习报告 紧张的大三生活即将结束，为使我们的理论知识能够很好的与实践活 动相结合，学校组织了我们去太原第一机床厂进行为期一周的生产认识实习。我学到了很多在课堂上没学到的东西，了解到了各种机床加工设备及相关技术资料，熟悉了典型的零件加工工艺流程及各部件的装配过程，大大开拓了我的视野，并加深了我对本专业的认识，受益匪浅，因此，我感觉到非常的难得与宝贵。 1、实习目的： 生产实习是我们机制专业知识结构中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中，其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性认识，理论联系实际，扩大知识面，同时锻炼和培养了学生的业务 能力及素质，让学生接触社会，了解社会，初步了企业管理的基本方法，体验企业工作的内容和方法。 2、实习内容： 4 / 14 掌握机械加工工艺方面的知识及方法。 了解和熟悉常用刀具的结构选择用途等。 了解机床和数控系统的相关知识。 熟悉机加工、装配、热处理各方面的知识。 3、实习过程： 企业主要产品有高、中、低档数控机床、卧式车床及龙门框架类机床共三大系列， 61 个品种， 182 种规格，其中数控车床 16 个品种，卧式车床 14 个品种，龙门框架类 31个品 种。以“太一机”为注册商标的产品畅销全国，并远销世界各地。 在实习中我们首先听了一堂安全注意事项的过程。在机械加工实习中安全问题是摆在第一位的。李工程师详细而又生动的讲解并列举了一些安全规则和注意事项。 首先在工厂里要列队右行，在厂房要避开行车，走在黄线之内，工作服要三紧特别是女生要盘发入帽，在参观机械加工过程时，参观人员要在操作者的右后位观察，不可以对视操作者。对于剪床及冲床设备，必须站立于设备 的两米之外参观。还有一些纪律问题必须注意，不可随处乱跑，避免发生意外。 接 着又由黄工程师给我们介绍了工厂下设七个分厂的情况，让我们初步了解工厂的规模概况： 一分厂：生产大件 5 / 14 二分厂：生产中件 三分厂：生产小件 四分厂：加工中心、工装设备、刀具 五分厂：包装、涂漆、电焊、美观 装配分厂： CT6140A、 CT6265A 车床的装配 数控分厂： CJK6140A、 NC50 车床的装配 接着真正的实习开始了，我们被分配到各个车间，由车间领导带领我们，给我们讲解、操作示范。 首先，我们小组来到了数控分 厂。数控分厂可为用户进行各种机床数控系统的改造，大修和专用机床的设计及生产。 分厂领导给我们介绍了 NC40G 数控车床。该数控车床有车头、卡盘、尾座、冷却泵、道轨润滑泵、刀架等组成。 车头有系统 KND1T，还可应客户要求安装西门子、广州系列的系统。由后背电器柜、刀架电机、主轴电机、保险丝。刀架电机由指挥系统、控制变压器、风扇、接触器等组成。控制变压器由 380V、 220V、 110V、 44V 四种。还有伺服变压器给驱动系统供给电，由三相 380V 转换为三相 220V。还有 KND100T 系统。外加 变频口，能实现无级变速、有级变速，编码口、伺服电机与丝杠直联，通过齿轮连接可实现车螺纹。 立式车床一般用于加工直径大、长度短且质量较大6 / 14 的工件。工作台面是水平面，主轴轴心线垂直于台面。工作找正、装夹比较方便，垂直刀架和侧刀架实现进给运动。工作台带动工件做主运动。 溜板箱主要机构有：接通丝杠传动的开合螺母结构，纵横向机动进给操作机构，互锁机构，安全离合器机构和手动操作机构等。同时，我们还了解参观了床身主轴的平行度，直线度的调节过程，以及溜板 移动在水平面内的直线度，尾架支座等移 动对溜板移动的平行度，尾座套筒轴线对溜板移动的平行度的调整过程。 分厂领导还为我们介绍到该装配分厂主要承担大修和改进国内外机床，其中有 T611 数显镗床。 QHM-1600 数控花键磨床 YX-635 管螺纹车床， C3163 转塔式六角车床 X61、X62、 X63 等各种铣床， Z3025 各类钻床， MT120 磨床等。 一分厂是以龙门铣床 XQ20 系列，龙门刨床 BQ20C 系列，龙门刨铣床 BXQ23 系列，单臂刨 BQ10 系列等大型机床的装配及大件加工为主体的生产车间，车分厂拥有雄厚的技术力量，高精度的大型加工 设备，严格的检测手段。该厂拥有落地铣镗床 TX62BA、龙门刨床 BQ2016A、龙门铣床 X2025B、精密导轨磨床 M52125 等大型设备，可根据用户各种不同的需求设计，制作各种专机，加工各类零件，提供龙门刨、龙门铣的大修服务。 7 / 14 同时分厂领导还让我们参观了平面磨床， B665 牛头刨床的加工过程，龙门刨床、单臂床刨铣、 B2020 龙门刨铣、落地镗床、卧式铣镗床、导轨磨床的结构了解、讲解。 平面磨床： 平面磨床用以磨削各种零件的平面。目前最常见的平面磨床为卧轴矩台式平面磨床和立轴圆 台式平面磨床。该厂有卧轴矩台式平面磨床，它的砂轮主轴是闪连式异步电动机的轴，电动机装在砂轮架的壳 体内，砂轮架可沿滑座的燕尾导轨作横向间隙进给运动。滑座与砂轮架一起可沿立柱的导轨作间歇的垂直切入运动。工作台沿床身的导轨作纵向往复运动，可使平面的粗糙度达到。夹紧装置为磁力台夹紧。 B6654 牛头刨床、 BXQ23 型龙门铣床主要采用开关磁阻电机驱动，工作台无级调速。其宽调整范围满足了刨铣磨削的各种速度性能，可粗精加工各种小平面，倾斜面、垂直面、 T 型槽组合机床主齿条等。刨铣组合，加工灵活，并配有磨头附件， 可配合大型平面磨床及导轨磨床使用。一机多用，是机械加工尤其机修车间理想的加工设备。 落地镗床： 之所以叫它落地镗床，是因为其工作台落地。镗床是一种用镗刀加工孔的机床。通常用于加工尺寸较大精度要求较高的孔。特别是分布在不同表面上，位置精度要求较高8 / 14 的孔，如：各种箱体，汽车发动机缸体等零件上的孔。一般镗刀旋转为主运动，镗刀或工作台的移动为进给运动。在镗床上，除镗外，还可以进行铣削、扩孔、铰孔等工作。因此，镗床的工作范围很广。 镗床的主要类型有卧式镗床、坐标镗床和金钢镗床等。 卧式镗床既要完成粗加工又要进行精加工，因此对镗床主轴的部件的精度，钢度有较高要求。 坐标镗床是一种高精度机床。其主要特点是具有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床的工作范围很广，除镗孔、钻孔、扩孔、铰孔以及精铣平面和沟槽外，还可以进行精密刻线和划线以及进行孔距和直 陕西汉江机床有限公司实践报告 企业实践是我们学习知识中不可缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使老师获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时企业实 践又是锻炼和培养教师业务能力及素质的重要渠道，培养职业教育老师具有吃苦耐劳的精神，也是老师接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。这些实际知识，对我们学习乃至以后的工作，都是十分必要的基础。 9 / 14 一、实习时间及地点 时间： 2016 年 1 月 6 号 -2016 年 2 月 6 号 地点：陕西汉江机床有限公司 二、实习企业概况 公司位于中国历史文化名城陕西汉中，北倚秦岭，南屏巴山，气 候温润，物产丰富。厂区紧邻阳安铁路、西成客专，处于西汉、十天、宝巴高速环绕核心物流区，城固机场开通有汉中至西安、北京、广州航班通达全国，交通便利、配套齐全、物流畅通。 公司秉承“诚信为本、精益求精”的企业精神，坚持“国内领先、国际一流”的发展战略，经过近 50 年的历程，发展到目前主要以生产高精度数控螺纹磨床系列、螺杆磨床、蜗杆磨床、丝锥磨床、塞规磨床、曲轴磨床、花键磨床、万能外圆磨床、平面磨床等精密数控机床装备，变压器硅钢片纵剪线、数控可转位刀片周边磨、光伏行业硅片多线切割机等专机设备和精密测量仪 器，各类功能部件等精密零部件产品的高新技术企业，拥有从加工工艺、加工设备、计量检测、标准制定的螺纹制造全产业链核心技术。“汉机牌”螺纹磨床、滚珠丝杠荣获“陕西省名牌产品”称号，国内市场占有率第一，用户领域广泛，涵盖机床工具、航空航天、铁路、军工、矿山冶金、石油化工、汽车、通用机械及 IT等行业。公司在上海浦东和江苏昆山建有浦东分厂、昆山分厂，同时，在北京、上海、西安设有销售公司，在全国各地10 / 14 设立了代理机构，产品远销欧美、俄罗斯、东南亚、中东及拉美地区。 公司总资产 6 亿元，拥有各类机械设备 1500 余台 ，各种精密检测、计量仪器仪表 1300 台套；现有职工 1500 多人，中高级科技人员近 300 人。公司拥有省级技术中心，下设螺纹磨床研究所、陕西省滚动功能部件研究所和压缩机研究所，取得省级以上科研成果 100 余项， 14 项国家发明专利技术，多项产品填补了国内空白，具有强大的专机自主研发能力和装备再制造及全套技术服务能力，滚珠丝杠副和直线导轨副系列产品在全国首家通过了 ISO9002质量认证，并连续多年获得“全国用户满意产品”称号，被中国机床工具工业协会评选为“精心创品牌活动” 全国十佳企业， XX 年起连续多年获 得中国工业“行业排头兵”企业、“重合同，守信用企业”、“纳税免检单位”，“诚信先进单位”。汉江机床、汉江丝杠已成为中国知名品牌。 三、 实践内容 初到公司，我们首先接受了公司的理论培训。在为期半个多月的理论培训中，我了解了公司的概况和规章制度。以及生产管理的理论知识。 两周的理论培训结束后，我们要到车间去实操了。第一天进入车间开始工作时，所在线体的线长、全能工给我安排工作任务，分配给我的任务是学习完成品检查，我按照11 / 14 老员工教我的方法，运用完成品检开始慢慢学着检查该产品，在 检查的同时注意操作流程及有关注意事项等。企业实践的第一天，我就在这初次的工作岗位上检查产品，体验首次在社会上工作的感觉。在工作的同时慢慢熟悉车间的工作环境。 一开始我对车间里的各项规章制度，安全生产操作规程及工作中的相关注意事项等都不是很了解，于是我便阅读实践单位下发给我们的员工手册，向厂里里的老员工请教了解工作的相关事项，通过他们的帮助，我对车间的情况及生产组装产品、检查产品等有了一定的了解。 对车间里的环境有所了解熟悉后，开始有些紧张的心开始慢慢平静下来，工作期间每天按时到厂上班 ，上班工作之前先到指定地点等待副线长集合员工开会强调工作中的有关事项，同时给我们分配工作任务。明确工作任务后，则要做一下工作前的准备工作，于是我便到我们工站的工具存放区找来一些工作中需要用到的相关用具上的操作流程进行正常作业，我运用工作所需流水线上的产品检测好，并将检测完毕的产品放回流水线，进行下一道工序。 在工作期间有些产品的检测难度较大。第一次检查可能 NG, 这是需要追加四次检测，在这四次当中出现一次NG,视为不良，不能像良品一样放回流水线，需要单独放置在规定的地点。为了提高检测效率，避免 NG 的发生，于是12 / 14 我便向同工站的员工同事交流，向他们请教简单快速的检测方法与技巧。运用他们介绍的操作方法技巧慢慢学着检测这 有难度的产品，从中体会检测产品的效果。同时在加工中保持一颗积极乐观的心态，也有利于提高工作的效率。在平时工作过程中也要不断摸索检测产品的有效方法和技巧。有时在摇杆按键测试工站，对怎样高效率的检测不太明白，此时，我便向员工同事学习，向他们请教正确的摇杆按键测试方式，另外也可以询问品管，按品管提供的要求进行生产、检测产品。 在上班期间，接受线长、全能工分配的工作任务，在自 己的工作区认真地进行作业。当出现一些小的问题和困难时，先自己尝试着去解决，而当问题较大自己独自难以解决时，则向线长、全能工反映情况，请求他们帮助解决。在他们的帮助下，出现的问题很快就被解决了，我有时也学着运用他们的方法与技巧去处理些稍简单的问题，慢慢提高自己解决处理问题的能力。在解决处理问题的过程中也不断摸索出解决治具小故障的方法途径。这样从而让我在工作时的自信心不断增强，对工作的积极性也有所提高。 在所用的治具不出现大的故障的情况下，在确保产品质量的基础上尽自己的努力提高工作的效率。尽量让生产出的产品数量达到班产要求的数量，以便完成生产任务。每次下班之前，将自己工作区域内