某公司生产管理实务经验分享(ppt70).ppt

,中鋼集團,*公司生产管理实务经验分享,一.生產管理的典範轉移二.生產管理的角色三.全面品質管理(TQM)四.台灣鋼鐵業簡介五.結語六.Q3.設備改良改善材質更改、油脂更改、管路更改、磨耗改善、警告裝置增設。,計劃性的忙非救火式的忙,SustainableDevelopment金屬工業微笑曲線MetalIndustrySmilingCurve,生附產加成價本值,硬體(Hardware)技術(R亦即是亂中有序中的序。尋找那一隻渺小但卻有關係的蝴蝶LTCM、俄羅斯、泰國;Clinton、Lewinsky;或者是你我,蝴蝶效應(續),螺絲釘Vs.晶片重要、萬能、自我學習、CPU。小小的努力產生大大的效果綜效、放大效果。小小的疏忽，釀成巨大的損失。宇宙並非全然是因果呼應的機制。因此，重大的後果往往並非來自重大的變因。市場是波動的，但亂中有序，只是你沒發現而已。世界上很多事情都有關係，只是你沒找到。世界上很多事情都有關係，但不一定可用邏輯因果關係解釋。全球化骨牌效應、波波相連、無一倖免。資訊化電子通訊，瞬間傳遞，無遠弗界，加速波動及震幅。牽一髮動全身信心動搖，恐慌性賣出，銀行擠兌效應。顛覆報酬遞減率微小的變動擴大成巨大的變化，增加一倍的生產要素，卻得到大於一倍的產量。20世紀三大發現混沌、相對論、量子力學。,工安理念,Activity,Time,Suspension,Verbal,Written,Counseling,Coaching,Training,Termination,EAP與工安,我們沒有問題員工，但有員工問題。沒有絕對的安全，但大多數的危險都可以預防，所有的意外也絕對可以避免。沒有絕對百分之百都是好的員工，但透過安全管理活動，可做到絕對的零事故。絕不能靠累積事故的經驗來改善工安。工安是靠預防的，EAP亦同。骨牌理論:一定是那裡有疏失，否則不會出事。,骨牌理論,血統與社會環境,個人的缺點,不不安安全全的的行環為境或,意外事件,虛驚或傷害,EVENT事件,INCIDENT事變,ACCIDENT事故,操作與維護,QCC防止operator做出不良品TPM防止機器做出不良品當作業率或yield已高達99%以上時，維持就變成一件不易的工作，因此除了改善與創新之外，日常的維持性管理亦相當重要西方產業重創新，日本重視改善與維持，台灣則做到維持都不易管理就是PDCA,生產與研發,走出象牙塔新產品必需落實到市場新製程必需落實到現場全員研發、全員一齊動腦一齊改善小改善-CDA、QCC、提案制度中改善-電腦軟體、企業標竿競爭大改善-設備REVAMPING、專案研發市場導向生產與研發均需以滿足市場及客戶需求為主科學化、合理化、協力化生產與研發分工合作、創造獨特技術、厚植競爭力,經營績效衡量指標,一.賺不賺錢利潤=售價-成本售價由供需決定成本一半亦由市場決定因此利潤由上帝決定二.競爭標竿(Benchmarks)別人能，我也應能。只有位居前茅，才能生存。Yield，單位產品能耗，生產力。設備故障率，準時交貨率，LeadTime，,不變的是,一.經營績效衡量指標1.帳面價值ROS.ROA.ROE2.經濟附加價值NPV.EVA.3.標竿法(Benchmarking)別人能，我也應能。只有位居前茅，才能生存。EVA=經稅調整後之營業利益(投入資金x資金成本率)經理人的職責是創造股東最大財富二.長江後浪推前浪Manager接力賽，新經理優於老經理。Professional專業、天才。天縱英才，可遇不可求，新人優於老人?,現場管理重點,1.生產管理及TQM非求學問，而係練工夫執行最重要。2.生產問題有些根本不是KnowHow,而是OPERATIONALCONTROL(是否遵照作業標準)或者僅是經驗的累積如產品刮傷及COBBLE等。3.SiteistheLaboratory.Siteistheteacherofengineer.4.徹底打跛Model黑箱，並養成寫報告的習慣。5.活用PDCASDCA的管理循環。6.活用各種管理活動:MBO、QCC、5S、破記錄比賽。7.提昇產量、才能降低成本。8.Pressureispleasure.,四.台灣鋼鐵產業之發展史,1.萌芽期(1975年以前)以拆船、單軋廠及電爐煉鋼為主。產品為長條類之鋼筋，用於基本建設及建築。鋼材生產以進口替代為主，因產能不足仍需大量進口。2.蛻變期(19751984)1977年12月一貫作業鋼廠中鋼公司投產。平板類鋼品開始大量生產。鋼鐵加工業逐漸發展，加工外銷鋼品驟增。3.成長期(19851991)1985年9月24日G7後日圓升值，外銷訂單湧入台灣。台灣鋼品競爭力提高，需求年成長率20%，遠超過GDP之成長率。鍍面鋼開始投產，產品多樣化，品級提高。4.擴張期(1992年以後)金融自由化，資金充沛，需求持續暢旺。軋鋼廠擴建熱潮興起，半成品大量進口，唯部份產品供過於求。下游加工業外移，內銷需求逐漸降低。.,台灣鋼供需之演變,1.需求誘發供給時代先有基本建設之用鋼需求，引發鋼筋單軋廠之興建。單軋廠所需原料靠拆船業供應。部份單軋廠向上整合成為電爐廠自產小鋼胚。2.供給創造需求時代中鋼公司投產後，鋼鐵供給突增。中鋼產品精良，創造了二、三次加工的基礎。中鋼產品大大提高了鋼鐵產業關聯度。由勞力密集產業轉型為技術密集與資本密集。3.量變產生質變供給逐漸大於需求，競爭激烈。由產量的擴充轉變為品質的提升。鍍面鋼及功能性鋼材開始投產。產品需具備特色始能生存。,台灣鋼鐵產業的特質,1.鋼鐵為台灣第一的幕後英雄個人電腦電鍍鋅鋼片外殼，85%世界佔有率。螺絲螺帽高級冷打條鋼及線材(CHQ)33.6%世佔有率。雨傘NLP中碳線材U型傘骨。手工具、縫紉機、腳踏車.。2.與半導體、石化業並列為台灣最熱門的三大投資行業。3.一貫作業鋼廠(中鋼)的投產奠定了台灣工業化的基石，也促成了上下游關聯產業全面升級。4.鋼品應用廣泛，且加工層次多而複雜，產業關聯度3.5457，遠高於電子業之2.3753。5.市場高度開放，實質關稅3.7%接近WTO主要工業國之水準，為全球鋼鐵貿易最自由開放之國家。競爭激烈，典型的成本競爭及特色競爭市場。,台灣軋鋼業分類,1.單軋廠ReheatingFurnaceRolling購買扁鋼胚或小鋼胚，以生產HRC、棒線或鋼筋。如安峰、燁隆、嘉益、燁興等。2.冷軋或鍍面鋼廠購買HRC或CR產品予以Rerolling或Coating。如盛餘、高興昌、燁輝、東盟、長銘等。3.電爐廠EAFCCRolling以廢鋼為原料，主要產品為型鋼、鋼筋及不銹鋼。如豐興、海光、威致、東和、燁聯等。4.一貫作業鋼廠BFBOFCCRolling。目前中鋼公司為台灣唯一之一貫作業鋼廠。產品涵蓋:厚板、條線、熱軋、冷軋及鍍面。2001年鋼材成品出貨，預估為975萬公噸。,台灣粗鋼表面消費統計與預測,註：彈性值=粗鋼表面消費成長率GDP成長率,中鋼公司運籌管理,供應商,原料,煉鐵,煉鋼,軋鋼,客戶,中鋼JIT/MRP,Threatofnewentrants,Bargainingpowerofsuppliers,Bargainingpowerofbuyers,ThreatofSubstituteproductsorservices,同業競爭：全球前十大鋼廠佔供應量,BUYERS：全球六大車廠佔供應量,鋼鐵業五力分析,RivalryAmongExistingFirms,SUPPLIERS:全球三大礦商,中鋼KSF,核心資源(CoreResources),天時建廠於市場需求起發之時,地利高雄港水深16m，運輸成本低,人和年青、沒包袱、學習能力,核心能力(CoreCapabilities),透過員工知識之增進，不斷的改善及Revamping，把設備能力發揮極致，以配合(fit)供不應求的市場。,中鋼與世界先進鋼廠的比較：,是Difference；非Behind,中鋼未來核心能力之培育為當務之急,Layout及Process最佳化,軋鋼一廠各工場年產量趨勢,五、結論,中鋼生產管理專題演講【Q&A】,一.全球鋼鐵產業供需及整體環境,Milliontonnes(ingot),Worldcrudesteelproduction,1000,600,400,200,0,800,A:EndofSecondWorldWarB:FirstoilcrisisC:SecondoilcrisisD:Worldrecession,Actual,Forecast,1900,1920,1940,1960,1980,2000,A,B,C,D,20世紀百年間鋼鐵產量之趨勢圖，可分3個階段:19001945(EndofWordWarII):平均年成長率4.1%。19451973(OilCrisis):平均年成長率6.7%，為快速成長期。19732000:平均年成長率0.7%，為飽和期。,世界鋼鐵產量的變化趨勢,全世界材料年用量,鋁材24,混凝土,塑膠,其他金屬20,750,1,100,單位：百萬公噸,110,鋼鐵,鋼鐵為僅次於混凝土，人類用量第二大之工程材料，其量遠高於排名第三的塑膠第四的鋁材。未來的發展，一些新興材料會取代一部份鋼鐵的市場，然而鋼鐵也會取代一部份混凝土、木材等更傳統的材料。,鋼鐵材料性質的追求目標,現今實用鋼鐵產品的性質，離理論值仍有極大的差距，未來鋼鐵產品在性能提升上仍具極大的發展空間。,二.中鋼對研發重視程度、資金、人力資源投入情況:,趙耀東先生於創辦中鋼之初即極重視研究發展，於民國66年9月即成立了研究發展處，並於民國76年1月擴編成為鋼鐵鋁品以及新材料兩個研究發展處，目前共有258人，其中具有博士學位的共有54人。中鋼一年於R&D的花費約8.5億元，佔營業額0.9%，在中鋼的研發強調應用導向，製程的研究要能應用到現場，產品的研究要能落實到市場，屬理論性基礎性的研究工作，則委託學校及其他研究機構進行。,三.新產品開發:,中鋼是以有組織、有系統、並持續不斷的進行新產品開發，除提升本身產品品級，價位及競爭力之外，亦促進下游業者之產業升級。中鋼新產品的開發，依階段的不同分為培育期，現場試製期客戶試用期以及量產觀察期四個時期，以89年為例培育，試製、試銷的新產品各有28、8及7項。,四.新產品開發是否考慮設備及產能狀況,中鋼為了鼓勵新產品的開發，容許現場有5%的產能提供出來從事新產品的開發試製，並訂有條線、鋼板、熱冷軋各類產品之新產品最低試製量，要超越此目標才能領取新產品開發之獎勵金。在設備的部份，能推進到現場試製的產品，一定是以設備製程能力可以搭配為前題，然而培育中的產品則不受此限，甚至所研發出的新產品之生產製程條件，可以引導現場設備的改造。,五.新產品開發成功的案例及原因,高成型冷軋鋼片與國內RRQ業者形成市場區隔免韌化處理傘骨用線材促進台灣成為雨傘王國高成型熱軋產品自行車五通管之關鍵材料TMCP高張力鋼板產品支援國內重大公共工程建設之需成功的因子:切合市場的需求提供完善的用料技術服務研發、品管、生產銷售之團隊合作,六.新產品開發失敗的案例及原因,艦艇用高張力鋼軍方用料保守，無法接受以新製程生產之產品不銹鋼國內不銹鋼產業供需失衡，無利可圖,七.未來新產品發展策略,有鑑於一般低品級產品之市場競爭日益激烈，必需更加速新產品的開發以維持獲利，公司計劃於未來三年內開發出年產能100萬噸之高競爭力產品之生產能量，於此方針目標下規劃出54項的高競爭力產品，期能透過這些產品的順利開發，提升中鋼產品的競爭力。除了鋼鐵產品外，中鋼也已展開其他非鐵材料之開發，以符合工業材料供應者之角色定位，目前已成功商品化的包括光碟用濺金靶材、鐵氧磁材、陶瓷電阻等。,八.如何篩選及評估新產品開發案,中鋼之新產品開發是以市場的需求為導向，產品研發人員基本是由營業及客戶技服人員處獲取市場之需求資訊，由這兩個方面來篩選適合中鋼發展之新產品。,九.新產品開發程序,研究人員就選訂之開發項目，提出開發計劃並舉行提案說明邀集品管、生產、行銷等單位同仁參加，計劃書含說明會會議記錄。技術副總核示，核可後之計劃則於研發單位進行培育開發，開發過程尚需舉行期中及期末報告，以查核進度及內容。於實驗室培育開發完成的項目，於移轉上線進行線上試製前，尚需經過新產品開發審核小組之審議核可，此審核會議由冶金技術處副長召集研發、品管、生產、銷售等單位二級主管擔任委員，於線上試製過程之進度追蹤與因應於條線、鋼板、熱軋及冷軋各產品別之新產品推動小組中定期檢討，推動小組召集人為各產品別之品管組組長。對於新產品開發策略面的議題，另由技術副總每季召集相關單位一級主管舉行新產品開發委員會。,十、中鋼市場情報,1.90年因新產能持續投入，而世界不景氣下，供給大於需求，致行情大幅下滑30%，鋼鐵整體行業大多陷入虧損，為免危及整體行業的未來發展，全世界鋼鐵業正共同研商淘汰不經濟產能措施，以控制不合理的價格下滑趨勢，長期而言，將回歸合理利潤。2.品質是基本，行情是市場決定，中鋼強調的是客戶關係的穩固維持，從品質的客製化，售價依行情連動，交貨的彈性及時及客戶的服務上著手。中鋼是國內唯一一貫鋼廠，外銷3成內銷7成，國內的主要競爭者少，國外則以日、韓大鋼廠為主，競爭激烈，主要產品之國內市場佔有率及相對利潤有下:,3.中鋼最主要的核心能力也是關鍵的成功要素，現階段而言就是低成本的生產技術及結構，未來正全力於客戶關係的服務差異化4.成功要素和競爭者比較有下:,5.生產管理未來的挑戰，除持續低生產成本，供應客戶滿意的品質外，未來面對市場的多變性，將朝向少量多樣，短時間交貨，以客戶的虛擬工廠自居、挑戰，故除加強自動化設備的投資及生產技術的提昇以減少生產條件的限制、增加彈性外，在文化上更加強以客戶為尊的共識，並引進最新的IT軟硬體技術為骨幹，以資訊提昇價值。,十一、物料追蹤和管理,1.物料全由生產部門生產計劃處負責，管理和追蹤，並和訂單/市場需求同步結合2.物料有：(1)原料煤、鐵礦、合金(2)半成品鋼胚(3)製程品粗鋼捲、在製鋼捲3.物料全數列入電腦化管理每半年固定盤點並會同會計師4.原料皆訂有安全庫存管理，並和供應商議訂長約，評估標準，首重品質，其次是交運能力、信用、購價則是行情5.透過MRP系統規劃採購量並依授權制度核可，以降低呆廢料為第一優先，並訂有原料管理辦法，定期清理，不僅全力再生及販賣，重要的是分析其產生的原因，予以改進。,十二、存貨控制與庫存管理(針對產品),1.中鋼是採訂貨生產，無安全庫存機制，針對小量不符經濟批量之訂單，售價上予以加價處理，為免大量需求超過產能，中鋼透過產銷協調的方式，於接單前規劃可供應量，依此安排訂單交貨期，以期準時供貨。2.目前中鋼所有產品皆有邊際貢獻，產品規劃上以邊際貢獻最大為原則，唯考量客戶一次購足的產品組合需求，部份低邊際貢獻的產品為服務客戶仍予以提供。3.訂貨生產的制度，以不生產客戶不需要的產品為原則，若有降級品則定期以較低價格洽特定廠商銷售，以免影響市場，最後不得已才予以重溶。4.中鋼針對不同的產品皆採取同一套的庫存管理即訂貨生產，不做安全庫存5.目前採MRP生產管理系統為主，提出用料需求，煉鋼連鑄和軋鋼之間兩製程的連結，則以JIT為輔，以收鋼胚熱進爐生產之效。6.鋼鐵原料為煤、鐵礦，基本上採露儲，不會質變，部份在製品則因考量銹蝕影響品質者則予以倉儲，任何的存貨都是資金的積壓，搬運成本、管理成本，故降低存貨是中鋼一貫的管理原則，降低存貨的原則有下：一、依訂單需求規劃用料需求二、不做多餘的生產三、上下游時間的搭配及時，以減少等待,十三、自動化生產,1.自動化不僅節省人力，更重要的是提昇產品品質(ex尺寸、成份等)，增加生產彈性，縮短物流時間等，個別的自動化不足為奇，重要的