注塑厂整改报告

1 / 13 注塑厂整改报告 注塑部整改方案计划书 A：怎样搞好注塑部的工作 1，分清各岗位的职责，相关岗位的工作需积极沟通与配合，避免矛盾。 2，完善注塑部的人员编制和组织架构，根据实际工作需要来配置人手，做到“事事有人管理，人人都管事”。 3，对注塑部各岗位人员进行合理分工，并制订出明确的岗位工作职责。 4，建立“科学、完善、系统、规范”的运作管理体系，健全各项管理制度。 5，制订每个工序 /环节的工作流程，按正确的流程办事，减少盲目性 6，加强注塑机 /注塑模具 的使用、维护、保养工作。 7，制订模具验收标准，做好试模工作，把好模具质量关。 8,完善注塑部工作所需的各种表格，逐步实现量化管理。 9,增加工作现场的看板，将生产计划、工作要求、实际结果及与生产有关的的信息，让每个人都有知道：多做“预防工作”，不要“跟着问题后面跑”，预防各种问题发生。 10，明确每个岗位 /环节的工作要求，实行规范化管理，做到“按规范做事，依流程运作”，并搞好每个细节的2 / 13 工作。 11，严格控制水口料，做好水口料的分类、标识和管理工作 ，从源头上抓起。 12,严格执行各项规章制度、工作规范和运作流程，并加强监督，并适时地实行“走动式管理”。主抓执行力。 13，坚持“三不放过”原则，对出现的问题应及时分析原因、追查责任、 提出纠正预防措施，并善于发现问题 14，每周召开一次注塑部生产例会，不断总结工作中的问题，提出改 15，加强各岗位人员技能培训工作，不断提高其工作质量和工作能力 16，制订用人标准，建立“激励”和“淘汰”机制，让合适的人做合适的事。 17，参观学习同行业先进的管理模式，与时俱进 ，不断创新，力求持续改善。 B.注塑生产的量化管理 量化管理的作用 : A B C D E 标。 3 / 13 F 施。 1 注塑生产效率 2 原料使用率 3 胶件批次合格率 4 机器使用率 5 注塑件准时入库率 有利于分析分析问题原因，提出改善措用数据说话，客观性强。 工作绩效量化，易于实现科学管理。 有利于增强各岗位工作 人员的责任心。 能够激发员工的工作积极性。 可以与过去比较，科学拟定新的工作目 6 模具损坏率 7年人均有效生产时间 8.延误交期率 9.上落模时间 大模 :小时 中模 :2 小时 小模 :60 分 钟 10.安全意外事故 .注塑部机位应有的文件资料 .注塑部产品质量的管理 .注塑部主要的管理制度 .注塑部主要工作流程 4 / 13 注塑部主要岗位工作职责 .过程检查与 生产现场各项监控 .注塑车间管理规定 .注塑部生产现场运作所需的表格 .管理内容 .注塑部员工培训 C、工序标准化管理 工序是产品形成的基本环节，工序质量是保障产品质量的基础，工序质量对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响。企业要寻求质量、成本、效率的改善，提高工序质量是关键。 工序标准化作业对工序质量的保证起着关键作用，工序标准化在工序质 量改进中具有突出地位，工序质量受 5M1E 即人、机、料、法、环、测六方面 因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E 的标准化。本人总结归纳出人、机、料、法、环、测六方面的标准化要求，供借鉴。 、生产人员 1、生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 2、对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 3、对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核5 / 13 合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 4、操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 5、检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 、设备维护和保养 1、有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 2、设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 3、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要 求。 4、生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 、生产物料 1、有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 2、建立进料验证、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 6 / 13 3、转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 4、所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 5、对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 6、生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 、工序管理 1、工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求，此处可结合精益生产相关成果。 2、能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 3、有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 4、主要工序都有工艺规程或作业指导书，工艺文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 关于注塑产品质量整改的建议 曲总您好： 进入捷诺这个大家庭也快有 2 个月的时间，之前一直没有对如何车间发表我个人的意见，是因为我知道没有了解就没有发言权，作为品质管理所涉及到的工作面比较广，7 / 13 从某中意义上来说得罪的人也就比较多，我们组建一个部门，就要起到组建这个部门的作用，品质部相对来说它是一个职能部门，监管所有涉及关于品质活动的任何事物，那么公司应该更多的授予该部门一些管理权力，包挂检验员的权力。 注塑车间是我们整个公司的源头，如果源头搞不好，所有的一切品质要求都是空的，只有把源头控制好了，我们的整 体品质才会得以上升，成本才会得到有效的控制，根据我们公司目前的经营状况，实行品质管理是势在必行，但如果人的观念不转变，管理人员的思维不更新，还是按照以前的方法去进行管理，我们只能是墨守成规，永远走不出那块围城，那我们的品质管理就推 行不下去，推行不下去的结果就是这个部门没有起到任何作用，注塑是品质要抓的重点，但我感觉注塑这个车间存在太多的问题，管理层对质量的淡薄，对品质管理的不认知，另外我们缺少完整的管理体系，从而导致产品质量无法提升的主要原因，本身很多小问题，比如产品的飞边，收缩，顶白，烧料，黑点，花纹等不合格现象都是比较容易解决的问题，但我们的检验人员找到管理真实反映问题的存在，得到的回复都是：要么解决不了，要么根本就不解决，也不采取任何措施，不合格的产品继续在生产，最终造成产品大批量报废，返工，实在不行的情况下就只能让步接受，这 样的现象我们的产品质量怎么会得以8 / 13 提升？我们检验人员的工作又怎么去开展？ 我认为就算我们的制度健全啦，所有的体制都完善啦，但人的观念不转变，一切都是空的，建议注塑车间的所有管理人员的绩效考核质量比率应该占总考核比率的 50%，无条件配合品质人员的工作，对没有按要求在有效时间内对有质量问题的产品做出回复与处理的，公司应该给予罚款处理，另外应对注塑的产量进行审核，对批量报废的产品应上报公司高层进行审批，预防成批不合格品直接拿去粉碎的行为，应该对所有的成本有所控制。 为了提高全厂综合质量， 希望公司高层能够全力支持品质部门的工作，以“品质管理八项原则” 为基础，真抓实干，让我们的品质更上一个新台阶。 建议人：熊杰 整 改 报 告 要 求 整改报告是被检单位向上级或执法机关提交的，关于对上级或执法机关检查中发现且要求改正的问题，被检单位在规定时间如何进行整改以及是否整改到位的证明材料。整改报告中整改措施应与发现的问题逐一对应，应尽可能提供问题已在规定时间内改正的证明。 一、基本要求 要求整改的单位应提交书面的整改报告 ，整改报告9 / 13 应包括封面、审批表、正文、附件、盖章，整改报告应有页码，较多时应制作目录。 二、内容要求 审批表的要求 整改报告是以法人的身份提交的，审批表中应有制作人签名、审核人意见及签名、批准人意见及签名，由上级机关的应有上级机关的意见及签名。 正文的要求 1.整体情况应简单叙述检查的经过及结果，自然的转入整改报告的正文，如：“ *年 *月 *日 *进行的检查中发现以下 *项问题， *，我单位经过认真分析、查找原因， *，整改情况如下：” 2.针对提出的问题，被检单位应逐项分析原因，并进行整改。整改内容主要包括：问题原因分析、整改措施及整改完毕的证明、该问题是否造成影响的证明、对造成的影响进行的补救措施。 各类问题的要求 1.人员 技术人员数量不满足要求的，应提供符合要求的技术人员职称证明；上述人员于该单位签订的劳动合同；由社保中心出具的上述人员的社保证明。 技术人员数量考试不合格的应提供的，应提供人员10 / 13 的再培训记录等证明。 2.试验设备 未配置设备的，应提供新购 设备的发票、安装后的照片；新购设备的计量检定证明。 设备安装不到位的，应提供重新安装到位的证明。 设备精度不满足要求的，应提供调整后或新购设备的证明；设备的计量检定证明。 未配备混凝土抗压强度试验机、水泥抗折强度试验机、水泥抗压强度试验机等显示力值的设备的，应追溯该期间对应工程重要承重部位的混凝土 28 天标养抗压强度的试 验报告；委托有资质的检测机构对未通过混凝土分部工程验收工程的重要承重部位进行实体检测的检测报告。 未配备水泥振实台、水泥搅拌机、水泥 养护箱、水泥凝结时间测定仪、混凝土抗渗仪、标养室温控仪的，应追溯该期间对应工程重要承重部位的混凝土 28 天标养抗压强度的试验报告。 3.试验情况 委托台帐编号不连续、试件编号不连续、无试验仪器使用记录、试验结论不明确的，应立即核查质量管理体系，提供重新建立相应质量管理制度；组织人员进行学习；新记录的复印件。 依据试验标准过期或未按试验标准进行试验、计算、11 / 13 评定的，应提供配备现行有效的试验技术标准照片；组织人员试验技术标准进行学习记录；试验人员按照试验技术标准进行模拟试验的记录 、计算过程、出具模拟试验报告；追溯该期间生产混凝土对应工程的混凝土 28 天标养抗压强度的试验报告。 未对水泥、外加剂等建筑材料和商品混凝土进行检验的，应提供配备现行有效的试验技术标准照片；组织人员试验技术标准进行学习记录；追溯该期间生产混凝土对应工程的混凝土 28 天标养抗压强度的试验报告；委托有资质的检测机构对未通过混凝土分部工程验收工程的重要承重部 位进行实体检测的检测报告。 水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂留样不符合要求的，应提供配备现行有效的试验技术标准照片；组织人员试验技术标 准进行学习记录；符合要求的留样照片及留样记录复印件。 4.生产设备 搅拌设备称量系统未进行校准的，应提供搅拌设备称量系统未进行校准证明；追溯该期间生产混凝土对应工程的混凝土 28 天标养抗压强度的试验报告。 搅拌设备计算机控制系统历史数据不能存储或数据关键信息不全不能对混凝土进行追溯的，应提供搅拌设备计算机控制系统可以存储历史数据的证明。 12 / 13 5.原材料情况 监督抽测材料不合格 追溯该期间生产混凝土对应工程的混凝土 28天标养抗压强度的试验报告； 委托有资质的检测机构对未通过混凝土分部工程验收工程的重要承重部位进行实体检测的检测报告。 原材料质量证明文件不合格 要求厂家提供产品合格证及型式检验报告 ,厂家不提供型式检验报告的可自行委托有资质检测机构进行型式检验。 6.生产情况 搅拌设备计算机控制的计量误差较大的，应提供经调整后搅拌设备计算机控制的计量误差满足要求的证明；追溯该期间生产混凝土对应工程的混凝土 28 天标养抗压强度的试验报告。 施工配合比调整不符合要求的，应提供建立的相应质量管理制度及其 人员学习证明；追溯该期间生产混凝土对应工程的混凝土 28 天标养