5印刷机维修保养规程.doc

.一、 日常保养：1、导辊的清扫:、在当天作业前把导辊擦干净，并每周定期去掉油墨和污垢等附着物。、清扫方法：1. 洗涤剂：橡胶辊子用洗涤液或工业酒精；金属导辊可用甲苯等溶剂。b. 用布浸湿洗涤剂，抹去导辊上的附着物和污垢等。2、 每班接班时须把空压机储气罐和油水分离器的积水排掉，保证供气质量。3、 每月清扫烘箱进风口滤网。4、 每月扫除设备外表灰尘保持设备整洁，并清理机器底部的废膜、纸屑等杂物。二、作业指导1、 电机维护保养：a) 检查电机安装螺丝是否松动，用扳手紧固；b) 清除冷却风机积尘，c) 拆下传动皮带，用手摇动皮带轮，检查轴承间隙；d) 用兆欧表检测电机的绝缘电阻，绝缘电阻不能小于0.5兆欧。2、 磁粉制动器维护保养：、 用压缩空气吹干净冷却风扇及冷却片的灰尘，确保散热良好；、 检查制动转矩，如果刹车的转矩降低到最初使用值的70%时，则需更换磁粉。3、 皮带的检查：、 检查部位：版辊驱动电机、烘箱离心风机；、 检查方法：a检查皮带有没有裂痕和离层，有则立即更换；2. 检查皮带与带轮的接触情况，如带底面已接触轮槽底部，表示皮带已磨损严重，需更换皮带；3. 皮带预紧力调整：在两带轮之间中点处向皮带垂直施加1014牛顿的压力，皮带的挠度约为9mm。4. 更换皮带时要把整组皮带同时更换，不能新旧皮带参杂使用。4、导辊轴承部位的检查：、用手握紧导辊的轴端，向前后方向用力检查，确认有无松动现象，如有松动现象，需要把导辊拆下更换轴承； 、手握紧导辊，向左右方向用力检查，确认有无轴向游动，如有松动现象，则确认属轴承间隙，还是辊导轴向定位松脱； 、手转动导辊，确认导辊转动是否顺畅，是否有异常响声；5、冷却辊的检查：、 打开支承轮油箱盖，检查冷却辊轴套的磨损情况，如磨损深度超过0.1mm时，应立即更换轴套。、 用手摇动支承轮，检查轴承情况；、 调偏心压轮，用手转动冷却辊，冷却辊能自由转动12圈为宜。、 检查油箱润滑油，如果润滑油呈乳白色，则表示油箱已渗水，需检查冷却辊密封圈，并更换机油。6、 套印系统：、 拆卸中继箱盖板，用棉签浸湿酒精清洗石英灯保护镜片；、 检查光纤导光情况，当导光能力减少到只有2/3时，需更换光纤；、 检查扫描头镜片，可用棉布浸湿少许溶剂，把描头镜片外部的油墨等抹掉，注意：扫描头内部不能用溶剂清洗；、 检查旋转编码器柔性联轴器的传动情况；、 检查补偿辊滚珠丝杆和伞齿轮间隙，间隙超过0.5mm时需调整间隙。7、气动控制回路：a) 检查空气过滤器前后的压力，如果压力差超过1kg/cm2时，需要清洗或更换滤清器滤芯。b) 用肉眼检查各软管是否弯折，如有弯折则更换。c) 用耳朵听，用手触摸各气管接头、电磁阀、减压阀检查是否漏气（减压及电空变换器调整压力时，会时常自行少量排气，不算是漏气）。d) 在供气回路中并联或者串联一个新的压力表，检查各压力表的显示是否正常，压力差不超过0.1 kg/cm2时，更换压力表。8、电器部分、检查各按钮开关电指示灯否则正常；、检查各按钮及交流接触器触点接触是否良好，电蚀现象是否严重。、用吹风机和鸡毛扫清扫变频器和控制柜内电器元件的灰尘。三、 备润滑：1、 使设备运转性能长期保持在稳定的状态，机械的传动部分必须保持良好的润滑，进行润滑作业是非常重要的维修作业之一。2、 方法和周期参照印刷机润滑表进行。单 元润滑点使用油周期1侧边定位基材M边轴壳牌爱万利润滑脂21个月2转台臂蜗飘杆减速电机可耐压润滑油3206个月3转台臂齿轮壳牌爱万利润滑脂21个月4展开/重绕驱动齿轮壳牌爱万利润滑脂21个月5进/出料输送夹辊夹辊安放壳牌爱万利润滑脂21星期6进料辊编码器齿轮壳牌爱万利润滑脂21个月7调节辊电位器齿轮壳牌爱万利润滑脂21个月8印刷版辊侧边定位M边轴承罩壳牌得力士润滑油1006个月9单位齿轮箱G边主体壳牌得力士润滑油1006个月10压印辊止动器壳牌爱万利润滑脂21个月11压印辊支架支架支撑点壳牌爱万利润滑脂21个月12校正器摆动点壳牌得力士润滑油1001星期13校正器摆动轴壳牌爱万利润滑脂21星期14校正器上/下齿条及齿轮壳牌爱万利润滑脂21星期15校正器上/下蜗杆蜗轮壳牌爱万利润滑脂21星期16校正器升/降蜗杆蜗轮壳牌爱万利润滑脂21星期17油墨盘上/下齿条及齿轮壳牌爱万利润滑脂21星期18油墨盘上/下蜗杆蜗轮壳牌爱万利润滑脂21星期19补偿辊球形螺母壳牌爱万利润滑脂26个月20补偿辊蜗杆齿轮壳牌爱万利润滑脂21星期21冷却辊G侧油箱壳牌得力士润滑油1006个月22开/关套齿条及小齿轮壳牌爱万利润滑脂21个月23E.P.C单元E.P.C单元壳牌得力士T326个月24E.P.C单元E.P.C单元壳牌爱万利润滑脂26个月25脉冲发电机齿轮壳牌爱万利润滑脂21个月26辊支架伞齿轮和球形螺母壳牌爱万利润滑脂26个月27展开器与重绕器润滑器多宝润滑油321个月28侧边定位基材蜗杆蜗