5S现场管理培训资料.ppt

,5S现场管理知识分享,山东宝雅新能源汽车股份有限公司,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流公司,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流公司,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流公司,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,打造一流公司的秘密武器,1、您想在哪类公司里发展？答案显而易见，都想在一流公司发展2、达到一流公司有什么秘密武器？5S管理就是打造一流公司的秘密武器，现场管理好是企业制胜的法宝,什么是5S,5S概念,5S定义,5S起源,5S详解,5S起源,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的5S架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点5S活动的开展不仅开创了“制造业也可以在一个整齐清洁、优美舒适的工作环境中生产”的良好开端，而且在提升质量、减少浪费、提高生产效率和降低生产成本，提升士气，提高员工综合素质和自主管理能力方面取得了意想不到的效果。,5S概念,5S概念,5S定义,5S定义,整理,整顿,清扫,清洁,(SEITON),(SEISO),(SEIKETSU),区分“用”与“不用”的东西,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,(SEIRI),将有用的东西定置放置,将不需要的东西彻底清扫干净,保持美观整洁,(SHITSUKE),素养,5S详解之1S整理,*整理（Seiri）区分“需要”与“不需要”*将“需要”与“不需要”物品区别开。撤除不需要的物品工作场所只放置需要物品。*需要物品中，还要将现在需要的物品与现在不需要的物品区别开。现在需要的物品放置在近处；现在不需要的物品暂时放置规定处。*整理达成的目的：a、腾出空间b、防止误用c、防止过期变质和积压资金d、创造清洁的工作场所*整理对象：工作环境中的工作物品和其他物品,5S详解之2S整顿,在1S整理的基础上把需要的物品加以定位（置）放置；并保持在需要时能立即取出的状态。a、定位之后，要明确标示。b、用完之后，要物归原位。整顿达到的目的:a、缩短作业准备时间。b、压缩库存量。c、防止误用、误送。d、塑造目视（巡视）管理的工作场所。整顿的要求：把要的物品按规定的位置摆放整齐，做好标识进行管理。整顿的对象：已经整理后留下来有用的东西。,5S详解之3S清扫,在以上整理、整顿的基础上将不要的东西加以清除、丢弃、处置；以保持工作场所无垃圾、无污秽状态.。a、勤于清扫机器设备。b、勤于维护工作场所。清扫的目的：a、减少安全隐患。b、保证品质。C、创造高效、清洁的工作环境。清扫的要求：将不需要的物品清除掉，保持工作场所无垃圾、活动场所无污垢和积尘。清扫的对象：工作场所的“脏、乱、差、污”。,5S详解之4S清洁,在以上整理、整顿、清扫的基础上寻找污染源彻底清除，维持整洁美观的成果。a、现场时刻保持美观状态b、维持前面3S之效果清洁的目的：a、提高产品品质b、塑造洁净的工作场所c、提升公司形象清洁的要求：维持以上整理、整顿、清扫的局面使之制度化、程序化。,5S详解之5S素养,通过进行上述4S，养成遵守纪律、规则的好习惯。a、改造人性b、提升道德c、使人的整体素质上升素养的目的：a、总结经验，巩固成果，养成良好习惯。b、创造一个干净整洁的工作场所并养成良好的习惯；使工作及生活都有一个好的心情。素养的要求：人人养成好习惯，形成良好行为方式和向上的进取精神。,5S重要性,推行5S有哪些好处？为什么推行5S?公司推行5S的进程。公司推行5S后的成绩和差距。,实施5S的好处.,5S是最佳推销员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象，顾客也有信心下订单；还会吸引优秀的人才到这样的公司工作。5S是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低采购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,实施5S的好处.,5S对安全有保障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；5S活动强调源辨识及风险评价和应急预案响应演练，安全得以保障。5S是标准化的推动者（Standardization）：5S强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,实施5S的好处.,5S可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由5S活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的开展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的5S活动，能塑造出良性的企业文化。,实施5S的好处.,当今企业存在七种浪费过量生产、库存、运输、等待、动作、不必要的过程、次品做好5S能有效降低甚或杜绝以上浪费，可以实现用最少的人员、最低的成本、最高的效率、获取最大的利润，也就是通常讲得低投入高产出。所以说推行5S是现代企业步入一流公司的必经之路,为什么推行5S,对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;.,为什么推行5S,对于企业而言:零“更换”时间-提高产品的多样性;零次品-提高产品质量;零浪费-降低成本;零“耽误”-提高交付可靠性;零事故-提高安全性零停机-提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任,公司5S推进进程,公司各级领导历来重视该项工作的开展2012年6月24日，宝雅集团总部下发“关于开展5S现场管理的通知（宝发通知【2012】016号），成立5S现场管理推进委员会和事业部推进小组，并提出“自6月份起，在集团公司各事业部、各部门开展5S管理活动”按照推进计划各项工作（培训、宣传、落实等）逐步开展。2012年7月4日公司下发关于进一步深入开展5S现场管理活动的通知，要求各“部门负责人和部门5S推进人员要率先执行5S标准，以身作则，深入宣贯与落实5S精神，切实将5S的思想转换成员工的自觉行动，使之成为一种习惯，确保安全生产并为员工创造干净、整洁、舒适、科学合理的工作场所和空间环境”。,公司5S推进进程,2012年6月27日至28日公司开展5S现场管理培训、学习，深入了解公司“5S现场管理标准”；“生产现场5S管理考核办法”；“办公现场5S管理规定”详见附件（稍后重温回顾）附件1：5S现场管理标准附件2：生产现场5S管理考核办法附件3：办公现场5S管理规定,公司推行5S后取得的成果,1、目视（看板）管理，一步到位，让人一眼就能看出是干什么的？,公司推行5S后取得的成果,2、5S文化宣传深入人心，员工随时随地都能感受到浓厚的企业文化氛围。,公司推行5S后取得的成果,3、专用工位器具大显身手，节省空间，便于掌握现场库存数量及周转运输，有效提升工作效率。,公司推行5S后取得的成果,4、规范物资存放，现场管理标准逐步提升。,存在的不足,1、车棚内车辆存放杂乱无序,存在不足,2、个别仓库物资存放杂乱无序,存在不足,3、工件转运后现场清理不及时,存在不足,4、工作现场放置与工作无关的东西,5S样板,样板1,车间现场整齐划一，区域清晰，,5S样板,样板二员工着装整齐划一，在制品加工前后摆放整齐，,5S样板,样板三生产现场标线清晰，在制品摆放整齐有序,5S样板,样板四仓库物资定置放置，标识清晰,5S样板,样板五工具箱内工具摆放上轻下重常外少内，便于取放,5S样板,样板六工位器具定置定量存放，方便使用,5S样板,样板七办公室内文件摆放标识清晰，便于查找，办公桌椅整齐有序,5S样板,样板八清扫清洁用工具定置存放不能使用的及时清理,如何实施5S,怎样做好1S整理怎样做好2S整顿怎样做好3S清扫怎样做好4S清洁怎样做好5S素养,怎样做好1S整理-区分“需要”与“不需要”,需要正常流转的原料、在制品工位器具、周转箱加工工具和检验用具各种看板、工艺文件办公桌椅、办公用品安全消防用品清洁清扫用品,不需要没有状态标识的不良品暂时不用的在制品完全闲置或已经报废的设备更换下来的易损件已经不能使用的工具、量具破损的工位器具废弃不用的原材料过期的标语口号私人用品,怎样做好1S整理-区分“需要”与“不需要”,有没有用？要不要用？是不是可以不用？是不是现在要用？如果不用是否影响？,整理必须做好五问？,怎样做好1S整理-区分“需要”与“不需要”,把现场所有的物品分成四类常用品非常用品少用品没用品,怎样做好1S整理-区分“需要”与“不需要”,没用品定义：不能用，不再使用处理方法：拉出去作废弃处理举例：已报废的设备和更换下来的备件积压过期的原材料破损的工位器具不能确定性质的在制品废手套、包装袋、旧工艺单,少用品定义：半年以上才使用的，或三个月以上才使用一次的处理方法：回仓库储存，用时再领。举例：合格但超量的原材料和半成品检修后剩下的备件季节性使用的原辅材料,怎样做好1S整理-区分“需要”与“不需要”,非常用品定义：一个月以上才使用的频率处理方法：整理好放在指定的区域或位置上。举例：周期性使用的工具、量具；周期性生产的工位器具、备件和备品,常用品定义：每天用，每几天用。处理方法：现场存放，固定位置，使用越多摆放越近。举例:经常使用的工具、量具加工中的在制品存放加工产品的包装箱、周转箱,怎样做好2S之整顿-零时间内找到需要,大多数人的做法：（常见不良现象）物品摆放位置不固定-今天放在这里，明天可能放在那里。物品摆放位置不合理-造成许多来回的走动，来回的运送。东西用完后随手一放-到用时必须再重新找一遍。以上都是不妥的,怎样做好2S之整顿-零时间内找到需要,方法一：常近少远，依使用频率来决定放置场所和位置。清楚什么物品，在哪里、有多少。在需要的时候能立即找到需要的物品。,怎样做好2S之整顿-零时间内找到需要,方法二划线定位，规定区域通道线斑马线止步线停放线隔离栏,怎样做好2S之整顿-零时间内找到需要,方法三定置、定位、定量、定点定置：箱、柜、框、桌、椅位置不动定位：周转箱车、工件、材料位置固定定量：不多不少、按规定数量盛放定点：货架上、箱柜内物品定点放置,怎样做好2S之整顿-零时间内找到需要,方法四四号定位五五码放库存物资按库、架、层、位或区、场、堆、点四位编号；物资摆放尽可能做到五五成方、五五成堆；带孔的五五成串，带腿的五五成捆。取用时可按编号找寻，过目知数。,怎样做好2S之整顿-零时间内找到需要,方法五看板管理让所有人一看就知道怎样做公示类：岗位职责、人员配置、安全规程作业类：工艺流程、交货期限、生产进程设备类：平面布置、点检要求、维修计划品质类：质量统计、不良处理、成品等级事务类：去向显示、通知通告、文体娱乐,怎样做好3S之清扫-规格化的清除工作,寻找和清除“六源”：污染源、故障源、危险源、清扫困难源、浪费源、缺陷源制定改善措施：全员参与、分期整改、包干落实、综合实施、杜绝乱扔乱丢把清扫当成工作：清扫不是大扫除大扫除是搞突击，是一阵子，清扫是“工作的一个组成部分”而且是“每天要必须做的一个组成部分”,怎样做好3S之清扫-规格化的清除工作,设备的上面、下面、后面、里面容易忽略保持本色不变、不应有乱涂、乱画、乱刻、乱贴现象各种管道、线路集束成形，给人以整齐感各种显示装置清晰明亮、一目了然随机附件、随机工具、备配件摆放整齐电气箱内灰尘用压缩空气吹净,设备的清扫,怎样做好3S之清扫-规格化的清除工作,桌、椅、文件柜、电脑、花草等排列整齐除茶杯外，不应有其他生活用品出现门窗玻璃整洁明亮、桌椅沙发保持本色桌面上面不应有太多的摆放，话机保持本色茶杯、烟缸等客用品做到人走场清报架、纱窗、遮阳蓬整齐无破旧除装饰外，墙壁上不应有与工作无关的张贴,办公室的清扫,怎样做好3S之清扫-规格化的清除工作,清扫的实施,明确清扫实施的责任区，负责人,按统一的要求进行清扫，注重清扫质量,养成随时清扫的习惯，将清扫作为工作的一部分,清扫,怎样做好4S之清洁-程序化的巩固措施,明晰区域,有物必分类,有类必定区,有区必挂牌,有牌必归类,怎样做好4S之清洁-程序化的巩固措施,检查与考核相结合自检与互检相结合定期与不定期相结合定点与巡检相结合,怎样做好4S之清洁-程序化的巩固措施,举行5S专题活动,5S专刊5S演讲会5S征文比赛5S知识竞赛5S文艺会演5S总结表彰5S专题黑板报,怎样做好5S之素养-养成良好的行为方式,素养教育的开展方式,基本的礼仪行为规范培训并遵守制定应共同遵守的规则规定并宣贯规定统一的服饰和标识识别系统并执行开展丰富多彩的文体活动并落实培养团队协作精神并总结,怎样做好5S之素养-养成良好的行为方式,养成良好的行为方式,1.没有良好的素养难以持续保持良好的习惯.2.没有良好的素养影响个人及公司的形象及发展.,怎样做好5S之素养-形成良好的行为方式,养成良好的行为方式意识变则态度变，态度变则行为变，行为变则习惯变，习惯变则事业成。,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,绝大多数公司在实施5S管理之初，都充满了热情和信心，可是一段时间后，都是热情渐减，信心渐无，直到最后消失殆尽！这是为什么呢？这是因为在执行过程中出现了这样或那样的问题，在推行5S管理中步入了以下几个误区，主要表现在：,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,误区一：各级管理者对5S管理理解不深，甚至很肤浅。5S管理看似简单，但却包含了企业管理的各个层面：从工作现场到物料管理，从工艺改善到品质管理，从工作行为到人员意识教育等等。很多管理者觉得5S管理仅仅是打扫卫生，仅仅是生产现场的划线标识，没有意识到5S成功的实施可以明显提升企业产品的品质、降低成本，保证及时交货。,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,误区二：领导重视不够和内部执行力低下。5S要成功实施，首先需要领导重视，要将它提升到战略管理和企业文化的高度来认识，而不仅仅是一阵风，要率先垂范，而不仅仅是指手划脚。要有很好的执行力，而不是对检查出的问题，总是唐塞推诿或是逃避应付。所以5S管理首先不是“技术难题”，而是“态度问题”，也就是说推行不好，首先要反思工作态度，其次再检讨工作能力。,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,误区三：对5S管理的推行缺乏有效的组织和适当的工具。在推行时一定要建立起5S推行小组之类的专门推行组织，提出目标、落实责任、分析检讨、考核奖罚！同时，在推行中要用好各类推行工具，比如“定置管理”、“颜色管理”等，能有效使用这些工具，可以起到事半而功倍的效果。,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,误区四：5S推行步骤与企业实际不符：很多企业不根据自己的实际，好高骛远，结果却欲速则不达，在企业推行之始，一定会引起基层管理者和一线操作者的不同程度的不配合，因为推行5S管理意味着要改变他们一些不良习惯，和改变习惯一定会给他们带来很大程度的不适应，所以一定要循序渐进，同时加强正面培训教育。,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,做好5S必须远离4大误区，坚持3大原则：1.自我管理的原则（主人翁意识积极主动去做）2.勤俭办厂的原则（节约意识用心去做）3.持之以恒的原则（坚持精神坚持就是胜利）,践行5S，打造世界一流的电动汽车王国,1.自我管理的原则良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。,做好5S必须远离4大误区，坚持3大原则：,2.勤俭办厂的原则开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。,做好5S必须远离4大误区，坚持3大原则：,3.持之以恒的原则“5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下