6S活动的温习与回顾.ppt

6S活动的温习与回顾,前言,人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和蔼融洽的管理气氛。透过6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）的训练、贯彻实施，以激发全体员工的向心力和归属感，创造安全、舒适、明亮、有序的工作环境，并籍以减少无效作业时间，降低成本，提高工作效率，提升员工真、善、美的品质，从而塑造公司一流形象，实现共同理想。,为配合公司深入开展6S活动，让所有新、老员工对6S有进一步的认识，我们对6S进行温习与回顾。,（1）6S基础知识：,1）要使效率提高，先从整理开始：整理不是简单的把物品排好或堆好，那叫整列。所谓整理，是把要与不要的东西分清楚，然后把无用的东西丢弃。,2）免除寻找的浪费，由整顿开始整顿不是把物品整齐的排好，那叫做陈列；整顿是把最需要的东西放在自己周围，其次，是大家对这些需要的东西能一目了然。所谓整顿，就是把要用的东西以最简便的方式放好，并使大家都能一目了然。,3）清扫是提高品质的基础。先用扫把清扫一遍，然后在用抹布擦一次是最基本的。所谓清扫，就是经常打扫，保持清洁。,4）清洁是通过制度化来维持成果，并显现异常所在。所谓清洁，就是把前3S制度化，规范化，并贯彻执行及维护成果。,5）6S时以教养位始终，保持自身之美，就是教养。所谓教养，就是养成良好的职业素养，自觉遵守厂规厂纪及良好的文明礼貌习惯。,6）安全是人类生存最基本的要求；安全在企业中最基本的要求，就是杜绝工伤事故，避免职业危害。,整顿的“3要素”：,场所、方法、标识,放置场所,物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品,放置方法,易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫,标识方法,放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下工夫（易更换、活用颜色等）,整顿的“3定“原则:,定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量,6S的实施,整理：,必要的东西与不必要的东西区分开来，不必要的东西尽快处理掉。,目的：,腾出空间，空间活用防止误用、误送塑造清爽的工作场所,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。,生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准,注意点：,要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。,实施要领：,、自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的、制定要和不要的判别基准、将不要物品清除出工作场所,、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置、制订废弃物处理方法、每日自我检查,启示：整理需要有“舍弃”的智慧,整顿：,必要的东西分门别类放置。,目的：,工作场所一目了然整整齐齐的工作环境消除找寻物品的时间消除过多的积压物品,注意点：,这是提高效率的基础。,实施要领：,、前一步骤整理的工作要落实、流程布置,确定放置场所、规定放置方法、划线定位、场所、物品标识,公司统一印刷（制作）的标识,1、文件资料、物品柜标识2、定点、定量标识3、定点标识4、文件资料夹正面标识5、部门个人名牌标识（选用）,办公室整理整顿的8大要点,1、“独共区分”2、“公私区分”3、柜架管理4、资料归位,5、桌面状态6、抽屉状态7、张贴管理8、公告管理,文书资料查找金牌标准：30秒内找出所要的文书整顿是要排除什么的浪费？时间、空间、成本？整顿是一门摆放、标识的技术,清扫:,清除职场内的脏污，防止污染的发生。,目的：,消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮稳定品质减少工业伤害,注意点：,责任化、制度化。6S日常确认表,实施要领：,、建立清扫责任区(室内、外)、执行例行扫除，清理脏污、调查污染源,予以杜绝或隔离、建立清扫基准,作为规范,清洁：,将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果,目的：,维持上面3S的成果,注意点：,制度化，定期检查。,实施要领：,、落实前面3S工作、制订目视管理实施办法、制订考评方法、制订奖惩制度，加强执行、高阶主管经常带头巡查，以表重视,素养：,人人依规定行事，养成好习惯。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。,目的：,培养具有好习惯、遵守规则的员工营造团体精神,注意点：,坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯。,实施要领：,、制订服装、仪容、识别证标准、制订共同遵守的有关规则、规定、制订礼仪守则、教育训练（新进人员强化6S教育、实践）、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,安全,加强安全教育进行安全检查消除安全隐患确保安全生产,实施要领：,安全工作五同时安全第一，予防为主！,晨会的六大好处：,1、有利于团队精神的建设2、能产生良好的精神面貌3、培养全员的文明礼貌习惯4、提高干部自身水平（表达能力、沟通能力）5、提高工作布置效率6、养成遵守规定的习惯,6S活动着重于现场、现物，创造一个高效率、整洁的工作环境，革除马虎之心，培养凡事认真的工作作风，其最终目的是提升人的品质。,5S管理实施技巧,定点摄影红牌作战查核表（考评表）及结果之灯号目视管理,目视管理：,通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。,（1）何为目视管理,目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。,几个简单的事例：,交通用的红绿灯红灯停、绿灯行包装箱的箭头管理有零件的箱表面箭头朝上（），无零件的箱倒置箭头朝下（），不易丢弃尚未使用之零件排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况,（2）目视管理的分类,目视管理的物品管理目视管理的作业管理目视管理的设备管理目视管理的品质管理目视管理的安全管理,第1类、目视管理的物品管理,日常工作中，需要对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。,通常对这些物品管理有四种基本形式：,随身携带伸手可及之处较近的架子、抽屉内放于储物室、货架中此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。,目视管理的物品管理之要点：,要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确1回下单数量。,第2类、目视管理的作业管理,工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。,目视管理的作业管理之要点：,要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：ONEPOINT（重点）教材、欠缺品误用品警报灯。要点3：在能早期发现异常上下工夫。方法：异常警报灯。,目视管理的作业管理就是将以下四点：,是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。,第3类、目视管理的设备管理,目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。,目视管理的设备管理之要点：,要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。,要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。方法：特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。要点5：标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示出应有周期、速度。,第4类、目视管理的品质管理,目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。,目视管理的品质管理之要点,要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。要点2：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,第5类、目视管理的安全管理,目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。,目视管理的安全管理之要点：,要点1：注意有高差、突起之处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：注意车间、仓库内的交差之处。方