6S管理(内训).ppt

2019/11/30,管理,感恩的心,人要有一颗感恩的心。感恩我们的父母，是他们把我们带到了这个美丽的世界；感恩我们的公司，是他们给我们这么好的一个一展所长的平台；感恩我们的同事，是他们给我们与他们共事学习的机会；感恩我们的客户，是他们给我们一个如何更好为别人服务的机会；感恩这一切的一切，我们感恩！,2019/11/30,管理,6S现场管理,时间：2015年6月,成为一个有效率、高品质、低成本企业的第一步,2019/11/30,管理,管理的定义,管理者在一定的环境条件下，对组织所拥有的资源（人力、物力和财力等各项资源）进行计划、组织、领导、控制和协调，以有效的实现组织目标的过程。,2019/11/30,管理,1.计划planning:计划就是确定组织未来发展目标以及实现目标的方式2.组织organising:服从计划,并反映着组织计划完成目标的方式.3.领导leading:运用影响力激励员工以便促进组织目标的实现.同时,领导也意味着创造共同的文化和价值观念,在整个组织范围内与员工沟通组织目标和鼓舞员工树立起谋求卓越表现的愿望.此外,领导也包括对所有部门,职能机构的直接与管理者一道工作的员工进行激励.4.控制controlling:对员工的活动进行监督,判定组织是否正朝着即定的目标健康地向前发展,并在必要的时候及时采取矫正措施.,2019/11/30,管理,世界上成功四大组织,1，军队-执行力纪律2，宗教-信仰力信心3，家庭-凝聚力团结4，学校-培训学习企业是家庭化，军队化，学校化，宗教化的综合体,2019/11/30,管理,工厂中常见的不良现象,仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放工装夹具、量具等杂乱放置通道不明确或被占用工作场所脏污,我们差在哪里？,管理工作为什么如此为难？,2019/11/30,管理,不良现象造成的浪费,资金浪费形象浪费人员浪费士气浪费,解决疑难杂症的良药6S,场所浪费效率浪费成本浪费,2019/11/30,管理,基础篇,6S现场管理之基石人员品质提升之利器,2019/11/30,管理,6S是现场管理的一种方法,就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Setketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety)6个工作项目，因为日语的罗马拼音均以“S”开头，简称6S。,为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，最大程度地提高工作效率和员工士气，将资源浪费降到最低点。,何为6S？,2019/11/30,管理,6S现场管理法,整理整顿要与不要规范放置合理舍弃素养取用快捷依规行事清洁礼貌待人清扫定岗定责消除脏污检查监督保持干净,安全-以人为本，预防为主,安全-以人为本，预防为主,2019/11/30,管理,将工作场所中的所有物品，分为“要的”和“不要的”，必要的留下来，把不必要的物品彻底清除。,1S整理,生产过程中经常有一些残余物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已经无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱，形成恶性循环。,目的：将“空间”腾出来活用,整理是关键的第一步，是后面5S进行的基础,2019/11/30,管理,生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将愈变窄小料架、橱柜等被杂物占据而减少其使用价值增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准,注意：区分标准是“现使用价值”，而不是“原购买价值”。要有决心，不必要的物品断然处置。也不能盲目，不要的物品也要利润最大化才行。,整理需要有“及时舍弃”的智慧,2019/11/30,管理,实施要领：自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得见和看不见的（细菌，桌椅底下等等）制定“要”和“不要”的判断基准将不要物品清除出工作场所对需要的物品调查其使用频度，决定日常用量及放置位置制定废弃物的处理方法和流程（不要物处理流程）,2019/11/30,管理,整理要与不要的方法：（如表）,2019/11/30,管理,6S整顿,把“要的”东西，分门别类，定位摆放整齐，明确标识。目的：不浪费“时间”找东西，工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境,整理、整顿的基本要求公物、私物分开摆放，不要混在一起；“合并同类项”，同类的物品集中在一起摆放。先进先出原则，物品必须先用完旧的再用新的。根据物品使用频率来确定其放置的位置。,2019/11/30,管理,实施要领：前一步整理的工作必须落实确定放置场所规定放置方法划线定位场所、物品标识,整顿中的三定、三要素原则三定：定点(确定摆放的位置)定量(规定合适的数量)定容(选择合理的容器、颜色),2019/11/30,管理,三要素场所、方法、标识放置场所：将整理之后腾出来的空间重新规划物品放置场所原则上要100设定生产线附近只能放真正需要的物品放置方法：根据物品的使用频率、用途、功能、形态、形状、大小、重量等因素确定摆放的办法，如平放、竖放、挂放、堆放、吊放不超出所规定的范围标识方法：用标签说明物品的位置、名称、数量、种类、用途、责任人某些标识的标识方法全公司要统一,2019/11/30,管理,6S清扫,清除工作场所的脏污，并对污染发生源进行彻底治理，防止污染发生,保持工作场所亮丽。目的：消除“脏污”，保持现场干净、明亮，减少脏污对品质的影响，减少工业伤害。无论是一眼看得见的，还是通常不去打开的盖板里面，扫一扫，洗一洗，擦一擦，可能我们会发现许多平时未曾发觉的缺陷（积尘、杂物、垃圾、污水、油污），找出许多脏污问题的发生源。,2019/11/30,管理,注意点：责任化、制度化,实施要领：建立清扫责任区（室内、外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，杜绝或隔离建立清扫基准，作为行为规范,关注：设备定期清扫、保养,2019/11/30,管理,6S清洁,将上面3S实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：通过制度化来维持成果,注意点：制度化、定期检查,实施要领：制定考评办法（公司和个人）制定奖惩制度，加强执行高阶主管经常带头巡查，以表重视,用制度约束惰性,2019/11/30,管理,6S素养,人人依规定行事，养成良好的习惯，培养积极进取的精神。,目的：提升“人的品质”，培养具有好习惯、遵守规则，工作认真的员工营造团队精神,2019/11/30,管理,素养推行要领：制订服装、仪容、识别证标准制订共同遵守的有关规则、规定制订礼仪守则教育训练（新进人员加强）推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,注意点：坚持不懈地教育、考评，才能养成良好的习惯。,2019/11/30,管理,晨会的六大好处：有利于团队精神的建设能产生良好的精神面貌培养全员的文明礼貌习惯提高布置工作的效率养成遵守规定的习惯提高干部自身的水平（表达能力、沟通能力）,2019/11/30,管理,6S安全,发现安全隐患并予以及时消除或争取有效预防措施。人身安全-质量安全-物品安全重视安全意识，发现安全隐患，确保安全生产保护人员物品不受侵害，创造无意外事故发生的作业现场。为此建立健全各项管理体系，培训作业人员的操作技能，要全员参与，重视隐患，重视预防。,目的：前面“6S”实施的前提。,2019/11/30,管理,安全生产的要点,遵守厂规厂纪，遵守车间管理制度全厂悬挂相关安全警示标语，并加以宣导在工作期间穿戴好劳保防护用品严格按作业指导书安全操作各项设备和工具严格按照生产工艺来进行生产对车间各项设备进行定期保养维护并作好相关记录管理人员经常巡查,对发现的隐患当场整改并作好相关记录下班后查看水、电、气以及门窗是否关好，注意防盗、防水、防火、防雷电等,2019/11/30,管理,3、6S现场管理的重要作用6S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。(1)提升企业形象工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；(2)提升员工品质意识员工按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。(3)减少浪费和库存量降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。,2019/11/30,管理,(4)提高效率，建立标准化工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又好，创新积极性高。大家都按照规定执行任务，程序稳定。人们正确地执行已经规定了的事项，在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。(5)“人造环境，环境育人”员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观，员工工作心情愉快，有归属感。,2019/11/30,管理,对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环，测生产6要素的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。,4、6S与我们的关系,2019/11/30,管理,对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。,2019/11/30,管理,对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。,2019/11/30,管理,心态篇,2019/11/30,管理,消除人员意识上的障碍,1、“6S”太简单，芝麻小事，没有什么意义。2、虽然工作问题多多，但与“6S”无关。3、工作够忙了，哪有时间做“6S”。4、现在比以前好多了，有必要吗？5、“6S”劳师动众有必要吗？6、就是我想做，别人呢？做好有什么好处？7、事事关己，高高挂起？,2019/11/30,管理,心态决定一切,一次或短时间内做好6S并不难，难的是持续做好。一切决定于心态！,6S是运动战，更是持续战！,心变,态度变,行为变,习惯变,成功,2019/11/30,管理,只要思想不滑坡，方法总比问题多只为成功找方法，不为失败找借口,2019/11/30,管理,应用篇,2019/11/30,管理,1、6S活动的实施技巧,目视管理通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，运用颜色、图案对物品进行说明。好处是，一眼就可以判断物品的状态，一目了然。比如，将铁屑桶统一漆成红色；将放置同类文件的文件夹的标签上部全部涂成绿色；将废品区的地面分区线画成红色；在男厕所的门上画一个叼着烟斗的头像,2019/11/30,管理,走动管理管理者定期或不定期到现场巡视的管理方法，结合眼睛看到和当日生产任务，员工工作状态等等做出合理工作处理。好处：,1、确认管理结果2、可以把握真实情报3、可以发现新情况4、增进上下级的沟通,2019/11/30,管理,形迹管理物品摆放的一种方法，就是把物品的投影形状在放置它的板、墙上，用笔画出来，或用刀挖出来，然后把物品放在上面。好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该放在什么地方、怎么放，什么物品不见了。比如，在放垃圾桶的地上，用油漆画一个它的底部形状；放置扳手的柜子里，在隔板上(平放时)或柜壁上(挂放时)用油漆画出扳手的形状；在放文具的抽屉里，用一块1cm厚的泡沫塑料板，按形状挖出计算器、剪刀、订书机、墨水瓶、胶水的形状，这样，什么东西不见了一看就知道，开关抽屉时，文具就不会乱滚了。,2019/11/30,管理,创意和合理化建议（改善提案）企业生产及设备、工艺和管理等方面，永远存在着不足和不合理之处，企业管理的过程就是“点点滴滴合理化”的过程。发挥员工的智慧潜力，发扬主人翁的精神，以积极的心态，提出自己的见解和建议，从而不断改善本职工作的一种方法。,定点摄影活动开始前、过程中、完成后在同一个地方、同一个角度进行摄影对比，清除地揭示活动成果。,2019/11/30,管理,看板管理将希望管理的项目（信息）通过各类管理板揭示出来，使管理状况众人皆知。运用告示板、电子显示屏，将管理项目、通知、表单公布于众。比如，员工去向管理板、公告栏、作业指导书镜框、员工岗位定级管理板,红牌作战在有问题处使用红牌揭示的工作方法。目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在哪里。,2019/11/30,管理,图片资料,2019/11/30,管理,整理整顿,2019/11/30,管理,2019/11/30,管理,2019/11/30,管理,2019/11/30,管理,中心领导带头捡垃圾行动,有人丢垃圾没人捡垃圾,有人丢垃圾有人捡垃圾,没人丢垃圾有人捡垃圾,2019/11/30,管理,2019/11/30,管理,2019/11/30,管理,大道理、空话无法提升人的品质。从“