6S推行手册70463107.doc

6S活动推行手册目 录序言1一、何谓6S2二、6S的定义与目的2三、6S的效用416S是最佳推销员（Sales）426S是节约家（Saving）536S对安全有保障（Safety）546S是标准化的推动者（Standardization）656S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）6四、推行步骤6五、推行要领8(一)整理的推行要领：8(二)整顿的推行要领9(三)清扫的推行要领：9(四)清洁的推行要领：9(五)素养的推行要领：10(六)安全的推行要领10六、检点表：11七、整理之“要”与“不要”分类标准范例12(一)要12(二)不要12八、明确在6S活动中之责任13(一)员工的责任13(二)干部的责任：14九、6S检核表（间接部门）14十、6S检核表（作业现场）156S 推 行 手 册序 言人，都是有理想。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S籍造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造一流公司的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛开展6S运动，特编写了6S活动推行手册，手册中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行步骤、推行要领及其意义，具有一定的指导性。为此，热忱希望广大员工对该手册要勤学习，多领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向习惯化演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。一、何谓6S6S即指5S+安全（SAFETY），其中5S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为5S。二、6S的定义与目的IS-整理定义：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。目的：把“空间”腾出来活用。2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。目的：不用浪费“时间”找东西。3S-清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。5S-素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。目的：提升“人员素质”，养成工作讲究、认真。6S-安全定义：执行安全规范，排除安全隐患，杜绝安全事故。目的：保障员工身心及公司财物的安全。三、6S的效用6S的五大效用可归纳为：16S是最佳推销员（Sales）会被顾客称赞为干净的公司、乐于下订单由于口碑相传，会有很多人来公司参观学习清洁明朗的环境，会使大家希望到这样的厂工作26S是节约家（Saving）降低很多不必要的材料及工具的浪费降低订购时间，节省很多宝贵的时间6S也是时间的守护神（Time Keeper），能降低工时，交货不会延迟36S对安全有保障（Safety）宽广明亮，视野开阔的工作场所，能使物流一目了然遵守堆积限制走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅46S是标准化的推动者（Standardization）大家都正确地按照规定执行任务建立全能工作的机会，使任何员工进入现场，即可展开作业程序稳定，品质也可靠，成本也稳定56S形成令人满意的工作场所（Satisfaction）明亮、清洁的工作环境员工动手做改善、有示范作用，可激发意愿能带动现场全体人员进行改善的气氛四、推行步骤步骤1-组成6S推行组织1推行委员会成立2权责划分3部门主管切身感之投入4执行评核作业5协助改善工作步骤2-计划1资料搜集及他厂观摩2引进外力或顾问协助3行动目标规划4训练及宣导设计5方案及推动日程表设计6责任区域75S周边设施（看板）设计步骤3-宣导1教育训练2标语、着色、演讲比赛3海报、推行手册4经营者下达决心步骤4-全公司一起大扫除1花费一天的时间，将公司的每一个角落都彻底加以清扫2和6S运动开始宣传同时举行，效果也很大3要掌握时机步骤5-全公司一起实施1首先以工作场所领导者为中心，由全员来处理不要的东西。2昂贵的、责任不明的，全公司性的等难以判断的东西，要由推进委员会负责来决定。3所有工作场所一起来实施是其要领。步骤6-由工作场所小团体来实施5S改善活动1挑出改善项目，定出优先顺序来实施使用3U MEMO2工作场所5分钟发表大会最高主管与推进委员首先点明改善重点特别要让人知道的“耀眼改善”做为重点3作成目视的工作场所规则全公司性统一的部分，由推进委员来制成期望于各工作场所别的独创性步骤7-6S工作场所诊断1半年一次，由最高主管与推进委员会巡视工作场所加以评价，其评价基准以下面3点开始进行a.是否形成有组织的营运？（专题会、职责分担等是否明确顺利）b.工作场所上实际实施的状况如何？（活用6S检核表）c.工作场所的活跃度如何？（专题会的发言，参与程度等）2表现优秀的员工要公开加以表场步骤8-反复步骤6-7转完一个循环，再反复实施其差别在于每一循环达到的程度不同五、推行要领(一)整理的推行要领：1.你的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2.制定需要和不需要的判别基准3.不需要物品的清除4.需要物品调查使用频度，决定日常用量5.制定废弃物处理方法6.每日自我检查因为不整理而发生的浪费有：1.空间的浪费2.使用棚架或柜橱的浪费3.零件或产品变旧而不能使用的浪费4.放置处变得窄小5.连不要的东西也要管理造成的浪费6.库存管理或盘点也较麻烦(二)整顿的推行要领1.前一步骤整理的工作要落实2.需要的物品定位放置场所3.摆放整齐，有条不紊4.地板划线定位5.场所、物品标示重点：整顿要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态要站在新人、其他工作场所的人的立场来看，使得什么东西该放在什么地方更为明确。对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道(三)清扫的推行要领：1.建立清扫责任区（室内、外）2.开始一次大清扫以后每月定期3.每个地方清洗干净4.调查污染源，予以杜绝或隔离5.建立清扫基准，作为规范清扫就是使工作场所呈现没有垃圾，没有污脏的状态。虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要成为能被正常的使用状态才行。而造成这样状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是制造过程重要的一部分。清扫是要用心来做的（四）清洁的推行要领：1.落实前3S工作2.制订目视管理、颜色管理的基准3.制订稽核方法4.制订奖惩制度，加强执行5.维持5S意识6.高阶主管经常带头巡查，带动重视5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清。如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为：我们公司做什么事都是半途而废反正不会成功、应付应付算了要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底，经过长时间烙上的污点，唯有花费长时间来改正。（五）素养的推行要领：1.持续推动前4S至习惯化2.制订服装、仪容、识别证标准3.制订共同遵守的有关规则、规定4.制订礼仪守则5.教育训练6.推动各种精神提升活动（早会、礼貌运动等）7.养成遵守规章制度、流程规范的好习惯。素养就是让大家养成能遵守所规定的事的习惯。5S本意是以4S（整理、整顿、清扫、清洁）为手段完成基本工作，并藉以养成良好习惯，也就是透过任何人都容易着手的4S来达成目标-素养。六安全的推行要领1.制订安全生产责任制，并确实落实2.贯彻安全三级教育制度3.制订设备安全操作规程4.消除不安全的环境隐患5.实施安全自查与巡查6.采取必要的安全防护措施7.举办安全讲座、消防演习等各项活动 安全就是要创造明朗、有序、安全的工作环境、养成“重视安全、重视隐患”的观念，避免因“疏忽一时”而酿成“痛苦一世”的事故。强化安全生产宣导，提高员工安全意识和安全防范能力，查找排除安全隐患，达到保护员工安全，保障公司财物，确保生产顺畅的目的。六、检点表：1.有没有用途不明之物2.有没有内容不明之物3.有没有空的容器、纸箱4.有没有不要之物5.升降台之下，物料架之下有否置放物品6.有没有乱放个人的东西7.有没有把东西放在通道上8.物品有没有和通道平行或垂直地放9.有否变型的装捆、装箱等10.装捆有否破损（容器破损）11.工具、工装等是否放在所定位置12.是否直接在地板上，移动是否容易13.架子的后面或上面是否置放东西14.架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放15.危险品有否明确标示，灭火器是否容易操作16.作业员的脚边是否有零乱的零件17.同样的零件是否散置在几个不同的地方18.作业员的周围是否放有超过必要以外的物品（工具、零件等）19.有否在工作场所到处保管着零件20.设备保养是否到位，安全操作规程有无遵守七、整理之“要”与“不要”分类标准范例(一)要1.正常的设备、机器或电气装置2.附属设备（滑台、工作台、料架）3.台车、推车、叉车4.正常使用中的手工具5.正常的工作椅、板凳6.尚有使用价值的消耗用品7.原材料、半成品、成品8.尚有利用价值的边料9.垫板、塑胶框、防尘用品10.使用中的垃圾桶、垃圾袋11.使用中的样品12.办公用品、文具13.使用中的清洁用品14.美化用的海报、看板15.推行中的活动海报、看板16.有用的书稿、杂志、报表17.其他（私人用品）(二)不要1.地板上的A纸箱、灰尘、杂物、烟蒂B油污C不再使用的设备、工装、工具D不再使用的办公用品、垃圾筒E破垫板、纸箱、抹布、破框子等F呆料或过期样品2.桌子或橱柜A破旧的书籍、报纸B破椅垫C老旧无用的报表、帐本D损耗的工具、余料、样品3.墙壁上的A蜘蛛网B过期海报、看报C无用的提案箱、卡片箱、挂架D过时的月历、标语E损坏的时钟4.吊着的A工作台老旧的指导书B不再使用的配线配管C不再使用的老吊扇D不堪使用的手工挂具E更改后的部门牌八、明确在6S活动中之责任(一)员工的责任1.自己的工作环境须不断的整理整顿，物品、材料及资料不可乱放。2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业环境。3.通道必须维持清洁和畅通。4.物品、工具及文件等要放置于规定场所。5.灭火器、配电柜、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁。6.物品、设备要仔细、正确、安全地摆放，较大较重的堆在下层。7.负责保持自己的责任区域的整洁。8.纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所。9.不断清扫，保持清洁。10.遵守安全规章，正确使用防护设施与劳保用品。11.劝阻他人冒险、违章作业，及时报告安全隐患、安全事故。12.积极配合上级主管安排的工作。(二)干部的责任：1.配合公司政策，全力支持与推行6S，达成目标。2.参加外界有关6S教育训练，吸收6S技巧。3.研读6S活动相关书籍，搜集广泛资料。4.部门内6S之宣导及参与公司6S文宣活动。5.规划部门内工作区域之整理、定位工作。6.教育、督导部属遵守安全规章。7.依公司之6S活动计划表，分解细化为部门工作计划，并贯彻执行。8.协助部属克服障碍与困难点。9.必要时，担当6S活动推行委员及评分委员10.本部门6S问题点的分析和改善。11.督促部属执行定期之清扫点检。12.上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。九、6S检核表（间接部门）1.是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板）2.地面、桌子是否会显得零乱。3.垃圾筒是否装得满出来了。4.办公设备不会沾上污浊及灰尘。5.桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？6.下班时桌面是否整理清洁。7.有无归档规则。8.是否按归档规则加以归类。9.文件等有无实施定位化（颜色、标记）。10.需要之文件是否容易取出、归位。11.是否只有一个插座，而有许多插头。12.办公室墙角有没有蜘蛛网。13.桌面、柜子上有没有灰尘14.公告栏有没有过期的公告物品。15.饮水机是否整洁干净。16.管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定是否得当。17.抽屉内是否杂乱。18.下班后垃圾是否及时清理。19.私有品是否整齐地放置于一处。20.报架上是否有序排放。21.是否遵照规定着装。22.中午及下班后，设备电源有没有关好。23.办公设备，是否随时保持正常状态，无故障物。24.盆景摆放有没有枯死或干黄。25.是否有人员动向登记栏。26.有无文件传阅的规则。27.接到当事人不在电话时，是否以“留话备忘”来联络28.会议室物品是否定位摆设29.消防器材有无损坏、过期、失效情形。30.工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）。31.是否注意接待宾客的礼仪。十、6S检核表（作业现场）1.现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等是否定时清理，区分要用与不要用的）。2.物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理。3.桌面及抽屉是否定时清理。4.是否区分物品材料或废料 、余料等并置放清楚。5工装、量具、工具等是否正确使用，摆放整齐。6.机器上是否摆放不必要的物品，必要工具是否摆放牢靠。7.非立即需要或过期（三天以上）的资料、物品是否定位或入柜管理。8.茶杯、私人用品及衣物等是否定位置放。9.资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位放置。10.手推车、小拖车、置料车、架模车等是否定位放置。11.塑料框、铁箱、纸箱等搬运箱桶是否定位摆放12.润滑油、切削油、清洁剂等用品是否定位放置，并作标示。13.作业场所是否予以划分，并加注场所名称。14.消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放。15.加工材料、待检材料、成品、半成品等是否堆放整齐。16.通道、走道保持畅通，通道内是否摆放或跨越任何物品（如电线、手推车）。17.所有生产用工具、工装、零件是否定位摆设。18.划定位置收藏不良品、破损品及使用频度低的东西。19.如沾有油之抹布等易燃物品，是否定位摆放，尽可能隔离。20.目前或短期生产不用之物品，是否收拾定位。21.个人离开工作岗位或下班后，物品是否整齐置放。22.动力供给系统有无加设防护物和警告牌。