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6S管理,主讲：何象武2019/11/30,课程大纲,6S的来源6S的含义6S的作用6S管理的重点如何推行6S管理,6S的起源,5S1955年日本“安全始于整理整顿，终于整理整顿”的口号，推出2S；后因生产和品质的需要，成为3S；1986年起风行日本，逐渐影响全球企业,6S的起源,6S在5S基础上，加上安全(Safety)形成7S节约（Save）8S服务（Serve)9S效率(Speed)10S坚持(Shikoku),6S的含义,整理（Seiri)Sort整顿（Seiton）Setinorder清扫（Seiso）Shine清洁（Seiketsu）Standardize素养（Shitsuke）Sustain安全Safety,什么是6S?,整理的含义,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品。,含义,腾出空间防止误用,目的,物品整理、资料整理、人员整理、工具整理、场地整理,整理的作用,可以使现场无杂物，通道畅通，增大工作现场空间面积，提高工作效率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混料差错；有利于减少库存，节约成本；使员工心情舒畅，工作热情高涨；,整顿的含义,将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。即寻找时间为零，放回时间为零。,工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序,含义,目的,特别说明,整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加倍。我们必须思考分析怎样那取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。,存放地点合理、东西摆放有序、标识清楚,整顿的作用,提高工作效率将寻找时间减少为零异常情况（如丢失、损坏）能马上发现非担当者也能明白要求和做法不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）,清扫的含义,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境,保持良好的工作情绪达到零故障、零损耗稳定品质,含义,目的,清扫的作用,保持工作环境的整洁干净保持整理、整顿的成果稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量防止环境污染,清洁的含义,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,含义,成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成,目的,特别说明,要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。,清洁的作用,1.维持作用将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度2.改善作用对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界,素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,含义,让员工遵守规章制度；培养良好素质习惯的人才；,目的,特别说明,6S最终为了提高员工的素质，员工素质的高低，只能通过行为来判断；所以素养是通过外在的行为规范来引导的,素养的作用,提升人员的品质革除马虎之心，严守标准作业积极主动完成自己的工作在完成本职工作的基础上，不断改善创新为他人着想，为他人服务改善工作意识效率意识：工作中处处追求更高的效率成本意识：贯彻厉行节约的原则，用最低投入来高产出品质意识：具备问题意识，并严守标准来保证品质的达成安全意识：认识安全是达成高效率的道理，革除工作中的马虎心态和不安全操作,安全含义,清除隐患，排除隐情，预防事故的发生。,含义,保障员工的人身安全和生产的正常运行减少经济损失,目的,特别说明,安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一却成果都失去了意义。重视安全不但可以预防事故发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人性化管理要求。,安全的作用,让员工放心，更好地投入工作没有安全事故，生产更顺畅没有伤害，减少经济损失有责任有担当，万一发生时能够应对管理到位，客户更信任和放心,6S的益处流动,6S法则有助于稳定流畅的流动生产实例:减少工件和工具的寻找时间拿掉区域内不需要的物品目视的表示有助于生产信息的交流清洁保养完好的机器减少了故障停,6S的益处质量,清洁/有条不紊的机器和工序将有助于生产高质量的产品实例:日常清理将污物（不良工件）排除在产品和工序之外日常清理过程中的机器检查帮助你发现导致失效的问题,6S的益处控制,6S使你便于控制整个过程实例:如果每件物品都放于合适的位置容易发现何时物品丢失容易察觉何时发生异常迅速识别问题,6S的八大作用,零亏损市场的最佳推销员零不良品质的护航者零浪费工厂的节约能手零故障产品及时交货的保证零转换时间高效率的前提零事故人员安全的有效工具零抱怨标准化的有力推动者零出勤创造快乐的工作岗位,6S间的关系,清洁,整理,整顿,清扫,素,养,安全,管理提升,6S与其它活动的关系,6S是其它精益活动的基础营造整体气氛体现效果，增强信心是现场管理水平的体现,6S活动的实施,TQM,TPS,TPM,ISO,整理的重点,含义：区分必需品与非必须品，现场只摆放必须物品作用：消除混料，避免误用降低库存，避免浪费减少杂物，提高效率,整理的推行要领,明确什么是必须品不确定的物品可视为非必需品,整理的推行要领,非必须品的处理有使用价值代用品折价处理培训用品无使用价值涉及秘密污染物普通物品,整理的推行要领,每天循环处理整理你的冰箱，昨天需要的今天不一定需要作为你工作中的穿衣动作,整理的实施,丢掉废弃物移走不用的物品不要增加多余的物品拿走造成不便的物品归置闲置设备为不良品专门设置场所降低在制品的积压及时更换不良工具,整顿的重点,含义：给物品找家，将必须物品放置在使用者方便取放的场所。作用：减少寻找时间及时发现异常（丢失、损坏）容易归位，维持原状,整顿的推行要领,标识利用颜色文字图案以上的综合,整顿的推行要领,定置管理定点规定区域立体放置定类方便取放按明显的规则区分定量确定数量确定容器,整顿的实施,现状不知物品的存放点存放地点太远、太分散物品难以找到不知存放什么物品,整顿的实施,通过改造，尽量少使用工具；使用通用器具就近放置顺序放置标识名称、标准存量适形放置,清扫的重点,含义：保持物品洁净，减少产品污染机会，暴露隐藏危机。作用：宜于发现不良清扫也是检查，及早处理隐患构造无尘环境，避免静电营造良好工作岗位,清扫的推进要领,领导以身作则人人参与，责任到人避免清洁工代劳区域责任制，不留死角制订清扫标准确定污染源，杜绝二次污染结合检查、疏通、紧固、润滑、保养、安全事项,清扫的实施,定时清扫制度定时检查防止污染措施防护罩收集桶及时修复缺陷和标识,清洁的重点,含义：将前三个S形成制度，建立书面文件，以规范做法。作用：行为依据维持改善,清洁的推行要领,列入工作职责考核评估制度,清洁的实施,确定检查内容按项目分类整理整顿清扫,清洁的实施,确定检查内容按区域对象分类办公室车间版房库房通道设备门窗文件资料,安全的重点,含义：消除隐患，减少事故机会，提高健康保证作用:警示与指示避免意外发生,安全的推行要领,员工的入职教育在职培训现场巡视防微杜渐合理布局,安全的实施,安全通道的划分安全作业空间（等号线内距）10人以内0.6m10到20人，0.8m20到30人，1.0m30人以上，1.1m,安全的实施,消防器材、配电盘、安全出口处禁放物品化学、有毒用品的存放机动车、大型设备的操作员工安全保护器具着装安全帽、口罩、护目镜、耳塞、手套等,安全的实施,防火要求明火管制易燃物品管制吸烟区消防演习每年两次的逃生演习逃生报警装置的有效性,安全的实施,员工负重作业移动重物重量（30kg）存放高度搬运工具地板湿滑警示拖地漏油,素养的重点,含义：多次重复，养成习惯，潜移默化作用培养优秀员工，提升品质构筑企业文化改善意识,素养的推行要领,干部的以身作则必要的教育培训合理的奖励制度文明的仪容仪表,练习：数字游戏,以一分钟为限，请按顺序找出数字。,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,17,19,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29,30,31,32,33,34,35,36,37,38,39,41,42,43,44,45,46,47,48,49,40,18,数字从1到49,2,3,4,5,6,7,8,9,10