6S管理课件.ppt

,6S管理,一、推行6S的意义,（一）影响企业工作结果的三个因素品质文化管理体系人的能力,推行6S的意义,推行6S的意义,（二）6S管理是企业各项管理的基础所谓6S，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处状态不断进行清洁、清扫、整理、整顿、提高素养及安全的活动。,推行6S的意义,6S含义,基本含义：,6S其它说法,西方国家的5S说法：,加上安全（Safety)就变成6S，加上节约(Saving)就变成7S，加上服务(Service)就变成8S，再加上顾客满意度(Satisfaction)就变成了9S,6S其它说法,（三）中日企业现场管理水平的差距对现场管理的定位不同日常工作方法的差异经验管理与标准化管理,推行6S的意义,（四）6S的作用提升企业形象提升员工归属感减少浪费保障安全提升效率保障品质,推行6S的意义,二、6S实战管理（一）整理,整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。,整理的含义,整理是改善生产现场的第一步。,整理的目的,整理的流程,整理的要点,第一、“要与不要”的基准：,整理的要点,第二、“场所”的基准：,整理的要点,第三、废弃处理的原则：,对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：,区分申请部门与判定部门；由一个统一的部门来处理不要物。,整理的要点,整理的核心：,“整理”强调使用价值，而不是原购买价值。,二、6S实战管理（二）整顿,整顿的含义,整顿是把需要的事、物加以定量和定位。,整顿的目的,整顿的三要素,所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。,整顿的三要素,所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。,1）场所整顿的第一个要素是场所，即：物品的放置场所要100%设定，物品的保管要做到“三定”（定点、定容、定量）原则。2）方法整顿的第二个要素是方法，最佳方法必须符合容易拿取的原则。3）标识,整顿的“三定”原则,整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。1）定点定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。2）定容定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。3）定量定量就是确定保留在工作场所或其附近的物品的数量。,（二）整顿,5、定点定量的重要工具：形迹管理形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。,（二）整顿,视独为共公私区分框架管理资料归位桌面状态抽屉状态张贴管理公告管理,整顿6S办公室管理八大要点,（二）整顿,1）独视为共所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人（担当者）使用的资料也要纳入管理。2）公私区分公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。3）柜架管理在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。4）资料归位为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行资料归位。资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。,（二）整顿,5）桌面状态为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。6）抽屉状态如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。,二、6S实战管理（三）清扫,（三）清扫,清扫的含义清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，使现场呈现没有垃圾、没有污脏的状态。,（三）清扫,7）张贴管理可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。可以尽量购买白板专门用于各类文件的张贴；如果认为没有必要花钱购买，也可以直接贴在墙上。8）公告管理公告板应当分区管理，如分成“6S专栏”、“公告栏”、“学习园地”等，在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。责任人有义务监督其他员工是否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。,（三）清扫,清扫的目的：,（三）清扫,清扫的注意点：,1）责任化所谓责任化，就是要明确责任和要求。2）标准化即：定出清扫作业的基本要求和检查标准，形成清扫基准，作为规范，使清扫工作共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。3）污染发生源改处理善引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，尽可能减少或杜绝已知污染发生源造成的影响。,（三）清扫,清扫的主要对象：,1）清扫从地面到墙板到天花板的所有物品2）彻底修理机器工具3）发现脏污问题4）杜绝污染源,二、6S实战管理（四）安全,（一）安全的含义,构筑安全企业的六个方面：,彻底推行3S管理现场管理中有一句管理名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。安全隐患识别安全隐患识别是一种安全预测。首先把工作现场所要做的工作的每一步全部列出来，然后分析每一步工作是否可能造成安全隐患。,（一）安全的含义,构筑安全企业的六个方面：,标识（警告、指示、禁止、提示）在安全管理中，能够用标识处理好的事情就尽量用标识来处理，以达到能够清楚地提醒现场的工作人员注意避免危险情况的发生。定期制定消除隐患的改善计划在安全管理中，,警告、提示和禁止等标识并不能解决所有的安全隐患，企业管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。,（一）安全的含义,构筑安全企业的六个方面：,建立安全巡视制度在很多优秀企业中都建立了安全巡视制度，即设立带着SP（SafetyProfessional）袖章的安全巡视员。这些安全巡视员都经过专门的培训，能够敏锐地发现现场的安全问题，以实现“无不安全的设备、无不安全的操作、无不安全的场所”的目标。细化班组管理安全管理还需要细化班组管理。,二、6S实战管理（五）安全,（一）清洁的含义,清洁是在整理、整顿、清扫、安全等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美和最佳状态。,（二）清洁的目的,清洁的是为了坚持前4S（“整理、整顿、清扫、安全”）几个管理环节的成果。,（三）清洁的要点,1）清洁是对前四项（“整理、整顿、清扫、安全”）管理活动的坚持和深入；2）清洁是对整理、整顿和清扫、安全的制度化、标准化体现；3）清洁还应注重定期检查和对新员工的岗前教育；,（三）清洁时常采用的运作方法：,主要包括：红牌作战、3UMEMO、目视管理以及查检表,二、6S实战管理（六）素养,（一）素养的含义,素养的含义所谓素养，是指通过前五项管理活动的推行实施，使员工人人依规定行事，从而提高全员文明礼貌水准，促使每位员工养成良好的习惯。,（二）推行素养管理的目的,提升“人的品质”，培养对任何工作都持认真态度的员工，营造良好的企业团队精神，构建良好的企业文化和。,（二）推行素养管理的目的,1）形似且神似所谓“形似且神似”，指的是做任何事情都必须做到位。2）领导表率榜样的力量是无穷的，企业在推行任何政策的过程中都需要领导层的表率作用。3）长期坚持6S管理需要长期的坚持实施。6S管理通过整理、整顿、清扫、清洁等一系列活动来培养员工良好的工作习惯，最终内化为优良的素质。,6S关联图,办公室现状,办公室现状,保安人员引以为傲的整洁的草坪,保安人员引以为傲的整洁的草坪,随意停放的自行车,安全通道被杂物阻碍,安全通道被杂物阻碍,路在脚下,我的地盘，我做主,一、6S管理活动内容,1S整理,把工作场地内边角的东西清理掉把不常用的东西放远一点把偶尔使用的东西集中存放把经常用的东西放在作用区内,目的：腾出空间，提高生产效率。,2S整顿,定置存放把需要的东西擦拭干净清扫设备和作业场地,目的：排出寻找物品或工具所占用时间的浪费。,3S清扫,彻底清除污垢用的东西要擦干净清扫设备和工作场地。,目的：使不足，缺点显现出来。,4S清洁,维持高水准的工厂整洁不搞突击贵在坚持和保持清洁就是美观,目的：防止产品的污染和浪费，留住优秀的员工。,5S安全,维持高水准的工厂整洁不搞突击贵在坚持和保持清洁就是美观,目的：防止产品的污染和浪费，留住优秀的员工。,6S素养,训练员工追求良好的工厂整洁要求员工严守作业规则保持良好的工作习惯自觉动手，创造一个整齐，清洁，方便的工作现场。,目的：遵章守纪，严格要求自己，加强个人修养从而提升公司的形象和知名度。,二、6S管理的目的,6S管理的目的,改善和提高企业形象促成效率的提高改善零件及物料在库周转率减少甚至消除故障，保障品质保障企业安全生产,6S管理的目的,保障企业安全生产降低生产成本改善员工精神面貌，使组织活力化缩短作业周期，确保交货期,三、6S管理的作用,6S管理的目的,亏损为零是最佳的推销员浪费为零是节约专家不良为零是品质零缺陷的护航者投诉为零标准化的推动者,6S管理的目的,缺勤率为零可形成愉快的工作现场故障为零是交货期的保证切换产品时间为零高效率的前提事故为零是安全的软设备,四、6S管理对干部的责任,干部的责任,结合公司的行动目标；负责本部门的6S宣传，教育；对部门内的工作区域进行划分；监督本部门物料摆放；,干部的责任,结合公司的行动目标；负责本部门的6S宣传，教育；对部门内的工作区域进行划分；监督本部门物料摆放；帮助部属解决活动中的困难点；,干部的责任,分析和改善活动中的问题；督促部属的清扫点检工作；检查员工服装仪容，行为规范；上班之后点名与服装仪容清查，下班之前安全检查与巡视；作好各种安全监督记录。,五、6S管理对员工的责任,6S管理对员工的要求,整理：每月确定二至三天作为整理日；通道状况整洁畅通；工作场所的设备材料均为日内需用物品，且整理好，其余物品置于储藏室，不再使用的物品或已废弃物品按废弃处理；料架上工具为近日需用，且整齐；,6S管理对员工的要求,整理：办公桌上下及抽屉内物品均为当日使用的物品，且干净整齐；仓库有定位且在管理状态，任何人均易了解，退还也简单方便；原料，成品，半成品等均用明显标志区分，不得互相混合；生活用品专架摆放，且远离生产线。,6S管理对员工的要求,整顿：设备、机器仪器等摆放整齐，干净，保养好，均处于最佳运行状态；工具均为可用工具，有保养，有定位放置，且各工具均一目了然；零件保管有定位，有图示，合格品与不合格品有明确区分；图纸和作业标示均有目录，有次序且整齐，任何人均能很快使用；,6S管理对员工的要求,整顿：文件档案明确定位，易检索，任何人均可随时使用；报告，日报表即日上交，且数据准确；生产工序排列整齐，一目了然；作业场所按不同的工作程序和物料类别进行明确区分且标识清楚。,6S管理对员工的要求,清扫：通道及作业场所必须随时清扫，干净整齐；工柜或记录桌面，桌柜，椅子及四周均干净亮丽；窗，墙，天花板做到干净整洁，很是舒爽；设备，工具，仪器需保持干净，使用中防止不干净措施，并随时清理。,6S管理对员工的要求,清洁：通道和作业区划线清楚，地面有清扫，感觉舒畅；地面随时清扫，无污物，干净亮丽；桌柜及四周环境必须随时清理，令人感觉舒服；洗手间应经常清理，无异味，干净清爽；储存室光照适度，通风好，干净，整洁。,6S管理对员工的要求,素养：日常6S活动均积极参加，活动热烈；着好工装，厂牌佩戴正确，干净整洁；仪表整洁，精神饱满，感觉有活力；讲究卫生，不随地吐痰，不乱仍垃圾，便后冲水，不在厂区内吸烟、喝酒、打架闹事；,6S管理对员工的要求,素养：时间观念强，约定的时间尽量提前做好；待人礼貌热情，常用礼貌用语；尊重长辈，服从上司领导，不可出言顶撞。,6S管理对员工的要求,安全：认真学习领会安全知识；遵守各种作业规程；随时检查工作过程中存在的各种安全隐患并及时排出。,六、6S管理要领,6S管理要领,整理所在的工作场所全面检查，包括看得到的和看不到的制定“需要”和“不需要”的判别基准清除不需要物品调查需要物品的使用频度，决定日常用量,6S管理要领,整理废弃物处理方法每日自我检查,6S管理要领,整顿要落实前一步骤整理工作布置流程，确定放置场所布置流程，确定放置场所定位物品放置场所（目视管理的重点）,6S管理要领,清扫建立清扫责任区（室内外）执行例行扫除，清理脏污调查污染源，予以杜绝建立清扫基准，作为规范,6S管理要领,清洁落实前3S工作，并充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气象制定目视管理，颜色管理的基准制定稽核方法,6S管理要领,安全强酸，强碱，易燃，易爆品的放置应远离工作场所；各种配线，配管的安置做到整齐有序，不应有杂乱；建立配线，配管，易燃，易爆品，酸，碱及消防器材的巡检制度；在所有危险区域备有紧急解救措施,6S管理要领,安全遵守作业指导书（操作规程），不违章操作，不违章作业。不得在消火栓，配电柜（箱）前放置物品；不得在通道上放置物品。,6S管理要领,素养续推动前5S至习惯化；制定共同遵守的有关规则，规定做好语言礼仪，电话礼仪，仪表礼仪，行为礼仪等；对新进人员进行专项训练；推动各种精神提升活动，如每天的早会或推行礼貌活动等。,七、6S要求参照标准,生产现场标准,划区物料，设备标识（另外设计）通道地面设备物料放置记录桌，椅，工柜防护用品墙壁，天花板，门窗,生产现场标准,配线、配管危险物品工艺，质量记录制度执行工作素养车间应根据实际情况制作一块看板，