7S管理培训_2.ppt

部门：品质部,7S管理培训,7Smanagement,东莞海陆通实业有限公司,内容contents,7S基础知识,2,推行7S的作用,3,7S管理方法,4,7S管理知识问答,5,1,7S管理的意义,哪些公司是世界级的公司?,3,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,三流企业,4,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,二流企业,5,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,一流企业,6,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,一、7S管理的意义,1.1-工作中常见的现象,摆放凌乱,桌面摆放杂乱要找的东西找不到环境压抑心理烦躁,物品无标识,物料堆放混乱没有标识找东西理不清头绪翻箱倒柜找东西,1.1-工作中常见的现象,1.2-7S管理的目的,提供一个舒适的工作环境,1,1.2-7S管理的目的,保障企业安全生产,2,1.2-7S管理的目的,改善员工精神面貌，提升活力,3,1.2-7S管理的目的,降低生产成本,4,1.2-7S管理的目的,改善零件在库周转率,5,1.2-7S管理的目的,减少直至消除设备故障，保障质量,6,1.2-7S管理的目的,改善和提高企业形象,7,1.2-7S管理的目的,创造一个能让客户参观的厂房,8,7S,1.提供一个舒适的工作环境,3.提升员工的工作情绪,7.塑造良好的公司形象,5.改善零件在库周转率,4.提高现场的生产效率,2.提供一个安全的职业场所,6.增加设备的使用寿命,8.创造一个能让客户参观的厂房,1.2-7S管理的目的,1.2-7S管理的目的,7S,团队合作,20,7S管理是企业管理的基础,1.3-7S管理的意义,1,企业的经营目标,质量,成本,服务,技术,管理,安全,7S管理活动,1.3-7S管理的意义,7S管理是系统的工程,2,整理,整顿,清扫,安全,节约,清洁,素养,意识,行为,习惯,缺少7S易出现的情况,有碍观瞻，影响工作场所气氛；缺乏一致性，不易创造团队精神；显得懒散，影响工作士气；不易识别，妨碍沟通协调。,23,设备保养,不整洁的机器；保养不讲究影响产品的品质；保养不良，影响使用寿命和生产效率；故障多，开机时间减少，维修成本增加,24,缺少7S易出现的情况,原料、半成品、成品、报废品的影响,容易混淆花费大量时间去寻找生产人员看不出物品的数量造成堆积,25,运料通道,工作场所不通畅易生危险,26,缺少7S易出现的情况,二、7S基础知识,7S的起源,7S的来历,7S的内容,1,2,3,2.1-7S的起源,2S,5S,7S,55年起源于日本整理整顿,86年5S管理法问世整理整顿清扫清洁素养,得到发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约,9S,进一步发扬整理整顿清扫清洁素养安全节约服务满意,2.2-7S的来历,setion,seiri,seiketsu,seiso,safety,Save,3.清扫,2.整顿,4.清洁,5.节约,6.安全,1.整理,shisuke,7.素养,2.3-7S的内容,素养,整理,清扫,整顿,安全,节约,清洁,三、推行7S管理的八大作用,亏损为零7S为最佳的推销员,1,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多知名度很高，很多人慕名来参观大家争着来这家公司工作人们都以购买这家公司的产品为荣整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间,三、推行7S管理的八大作用,不良为零7S是品质零缺陷的护航者,2,产品按标准要求生产检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提环境整洁有序，异常一眼就可以发现干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识机械设备正常使用保养，减少次品产生员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题,三、推行7S管理的八大作用,浪费为零7S是节约能手,3,7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多避免库房、货架、天棚过剩避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩避免购置不必要的机器、设备避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备,三、推行7S管理的八大作用,故障为零7S是交货期的保证,4,工厂无尘化无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高每日进行使用点检，防患于未然,三、推行7S管理的八大作用,切换产品时间为零7S是高效率的前提,5,模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升彻底的5S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗,三、推行7S管理的八大作用,事故为零7S是安全的软件设备,6,整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用物品放置、搬运方法和堆积高度考虑了安全因素工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然人车分流，道路通畅“危险”、“注意”等警示明确员工正确使用保护器具，不会违规作业所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障,三、推行7S管理的八大作用,投诉为零7S是标准化的推动者,7,人们能正确地执行各项规章制度去任何岗位都能立即上岗作业谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好工作方便又舒适每天都有所改善，有所进步,三、推行7S管理的八大作用,缺勤率为零7S可以创造出快乐的工作岗位,8,一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲,三、推行7S的八大作用,推行7S析八大作用,2不良为零,1亏损为零,4故障为零,5切换产品时间为零,7投诉为零,6事故为零,3浪费为零,8缺勤率为零,四、7S管理方法,4.1-整理,现场,必需的,非必需的,目的：（1）工腾出空间，以便更充分地利用空间。（2）防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。（3）减少库存量。（4）创造清爽的工作环境。主要活动：（1）明确原则，大胆果断清除（或废弃）无用品。（2）研究无用品的产生原因，对其进行对策。实施要点：1）废弃的决心。（2）行动要快速果断。,（一）整理,将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品清除掉,整理的“三清”原则,1）清理-区分需有用的和无用品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到甚至长期不用的区分开）2）清除-清理无用品（将必需品的量降到最低程度）3）清爽-层别管理需有用品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）,整理的对象,无使用价值的物品：损坏的物品、过期变质、过期的报表、资料、档案、枯死的花卉不使用的物品：多余的办公桌桌椅、安装中央空调后的落地扇、吊扇、过期的样品等造成营运不便的物品：包装箱、包装盒、由于搬运（传递）需要经常开关的门、需要绕行的隔墙多余的物件、零件占据工场重要位置的闲置设施,滞销商品,整理的作用,可以使现场无杂物,行道通畅,增大作业空间面积,提高工作效率;减少碰撞,保障生产安全,提高产品质量;消除混料差错;有利于减少库存,节约资金;工作心情舒畅,工作热情高涨.,推进整理的步骤：,第一步:现场检查第二步:区分必需品和非必须品第三步:清理非必须品第四步:每天循环整理,4.2-整顿,A,A,B,B,C,C,分门别类，贴上标识,（二）整顿,目的：（1）工作场所一目了然。（2）减少或消除找寻物品的时间。（3）创造整齐、整洁的环境。（4）消除积压物品（如设备的备用品等）。主要活动：（1）合理地决定物品的保管方法和布局。（2）彻底实施定点、定位存放管理。（3）将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）进行标识。实施要点：（1）三定原则：定物、定位、定量。（2）标识：在现场进行适当的标识。,把有用的东西，按规定位置摆放整齐，定位后进行必要的标识和管理。,整顿的作用：,提高工作效率；将寻找时间减少为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）。,4.2-整顿,标识的“三定”,定物,定量,定位,推行整顿的步骤,第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（三定原则）整顿的三定原则：定物（限制物品摆放的种类）定位（定容）（限制物品摆放的位置和容器）定量（限制物品摆放的数量）,4.2-整顿,整顿的三要素,场所,标识,方法,整顿的三要素,场所放置场所：生产现场只允许放置生产需要的物品。物品放置场所原则上要达到100%定置,放置方法：,物品定置场所依循作业流程布置，操作使用便利、快捷、易用取的原则定置物品摆放区域。物品放置区域、容器、器具架、柜采用定点、定容、定量不得超出所规定的范围。办公桌抽屉放置的用具及工具箱内工具，最好以形迹管理，制作凹形模定位摆放。工作箱、工作台、更衣柜、资料柜内置物品，按定置图分门别类摆放。关键件、重要件必须用专用工位器具存放，定置率达100%,4.2-整顿,摆放注意事项,tips：较重物品放置在底层，便于取用。,A,B,C,D,E,F,D,E,F,A,B,C,4.2-整顿,A,B,C,D,E,F,摆放注意事项,A,B,C,D,E,F,A,B,C,D,E,F,tips：非同类物品分开放置，便于查找。,4.2-整顿,标识注意事项,tips：物品标识应该对应，不可重复或标识不清楚。,4.2-整顿,标识在摆置场所标明摆放物品在摆放物体上进行标识根据工作需要灵活采用各种标识方法标签上要进行标明，一目了然某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法暂放产品应挂暂放牌，指明管理责任人、时间跨度,4.2-整顿,油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域,绿色：通行道/良品兰色：固定永久设置黄线：临时/移动设置白线：作业区红线：不良区/不良品,4.3-清扫,彻底清除工作场所的垃圾、灰尘和污迹。将岗位变得无垃圾、无灰尘,干净整洁,将设备保养得锃亮完好,创造一个一尘不染的环境。,（三）清扫,目的使质量保持稳定。维持仪器及设备的精度。维持机器设备的稳定性，减少故障发生。创造清洁的工作场所。主要活动对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。实施无垃圾、无污垢化。强化对发生源的处置和对策。实施要点彻底贯彻清扫（点检）的原则。,4.3-清扫,推行要素人人参与；责任到人；与点检，保养工作充分结合；杜绝污染源，建立清扫基准,清扫的步骤,第一步:准备工作第二步:从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步:清扫点检机器设备第四步:整理在清扫中发现问题的地方第五步:查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏),从根本上解决问题,清扫的“三扫”原则,1）扫漏（从设备中溢出的机油、压缩空气油污等杂物）2）扫怪（不对劲之处）3）扫黑（从设备上及天花、墙面等落下的脏物、杂物）,清扫的实施要领,建立清洁标准，落实责任人、检查人责任人每日按清洁标准，对所负责的区域物品进行清洁工作现场所有物品要始终保持最佳良好状态注意：清扫不是扫除。如果仅是将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。启示：“清扫”要坚持经常化、标准化、制度化,4.3-清扫,4.4-清洁,A,B,?,A,B,C,持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。,（四）清洁,目的保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。主要活动彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。将异常状态及其对策进行标识。实施要点标准化。,清洁的作用,维持作用:将整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去,成为公司的制度;改善作用:对已取得的良好成绩,不断进行持续改善,使之达成更高的境界.;注意点：强化制度化管理是规范整理、整顿、清扫的重要保证,推进清洁的步骤,第一步:对推进人员进行培训教育第二步:整理区分工作区的必需品和非必需品第三步:作业者要进行确认说明第四步:撤走各岗位的非必需品第五步:整顿规定必需物品的摆放场所第六步:规定摆放方法第七步:进行标识第八步:清扫并在划出区域线,明确各负责区和负责人,清洁的三项原则：,1）维持（不制造脏乱）；2）保持（不扩散脏乱）；3）坚持（不恢复脏乱）；,4.4-清洁,清洁的目的,标准化和制度化形成的基础,7S文化开始形成,推行改善和创新,4.4-清洁,推行要领贯彻7S意识，寻找有效的运行方法；坚持不懈；养成好的习惯；彻底贯彻3S；推行“责任到人的管理”。,4.4-清洁,整理,整顿,清扫,标准,清洁,4.5安全,安全就是消除工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。,目的目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。主要活动就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。时刻注意安全,时刻注重安全。实施要点清除隐患，排除险情，预防事故的发生。,（六）安全（safety）,企业常见的安全问题,员工的安全思想松懈，工作马虎，存在安全漏洞安全工作难以日常化、制度化安全管理意识淡薄，对建立和实施管理体系的意义和作用理解不够，工作随意安全与生产地位倒置，片面追求经济效益，无形中变“安全第一”为“生产或营运第一”,4.5-安全,安全的目的,提升企业的管理水平,防止灾害的发生,保障员工的安全,4.5-安全,推行要领建立系统的安全管理体制重视教育培训实行现场巡视，排除隐患创造明快、有序、安全的作业环境,4.5-安全,构筑安全企业的六个方面彻底推进3S管理：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）安全隐患识别标识定期制定消除隐患的改善计划建立安全巡视制度细化班组管理,安全的作用,工作放心，更好的投入工作；没有安全事故，生产更顺畅；没有伤害，减少经济损失；有责任有担当，万一发生时能够应付；管理到位，客户更信任和放心。,安全的内容,人的安全物的安全环境的安全-安全管理的组织结构（委员会小组直接责任人）-安全管理的责任制（层级安全管理责任制）-安全制度规范与安全标示和教育,推进安全的步骤,第一步：制定现场安全作业基准第二步：规定员工的着装要求第三步：预防火灾的措施第四步：应急措施第五步：日常作业管理,4.6-节约,就是养成节省成本的意识,主动落实到人及物;,目的提高经济效益，降低管理成本。主要活动就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用;以自己就是主人的心态对待企业的资源;切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。实施要点合理利用发挥最大效能。物尽其用。,（七）节约(Save),节约的推进重点,本着不浪费公司任何资源的观念，在充分利用现有资源的基础上，再行节省，降低公司成本。比如节约用人、用水、用电、用纸善用现代化资讯沟通工具即善用公司网络资源。另外，部分资料可利用公司区域网共享功能进行存储，而减少书面用纸，尽力朝无纸化办公。,4.6-节约,节约的目的,消除不必要的浪费,提升工作效率,促进作业不断改善,4.6-节约,非生产区常见的浪费办公室下班电灯、空调等没有关闭电源。宿舍水电忘记关闭，或水龙头没有拧紧。白天工作效率低，晚上加班加点。工作缺少计划性，执行力弱。沟通渠道不畅，多余的批准。,4.7-素养,素养(Shitsuke),含义：对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯目的：营造团队精神。遵守规章制度培养良好素质习惯的人才作用：提升人员的品质，改善工作意识,要求工作人员建立自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。,推进素养的步骤,第一步：制定共同的有关规定、规则第二步：制定服装、仪容、厂牌佩带标准第三步：制定礼仪守则第四步：积极主动学习,素养的三准则（三守）：,1）守纪律2）守时间3）守标准,素养的实施要点,1、思考问题的原则:不逃避问题，能积极面对问题不依赖、不等、不靠反省自身的问题，不简单指责别人对自己不断提出新的要求相信对方，并真诚地给予对方支援2、解决问题的原则:发生问题立即解决解决问题时，尽量从对方优先的立场出发；解决问题时行动要迅速；集中、有效地解决问题，不拖泥带水；持续跟进，解决后有效跟进并确认效果。,素养的表现,全员严格遵守规章制度，认真按照标准作业,时间观念强，遵守出勤和会议时间工作认真、无不良言行衣着得体、规范，正确佩戴厂牌、工作证，待人接物诚恳，有礼貌互相尊重，互相服务富有责任感，关心他人等,素养活动的实施方法,持续推行前4s活动，全员形