7S知识培训.ppt

,如何推进7S,2011年第一期现场管理知识培训,第一章7S概论,关于7S7S的八大作用、八大效用推行7S的目的7S与PQCDSM的关联,第一节关于7S,5S活动起源于日本，它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成,（整理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke）故简称“5S”我们再加入节约Save+安全Safety故简称“7S”，它是现场管理最重要的“法宝”之一，被美国人认为是“管家概念”，旨在改进工作条件和促进过程的有效工具。6S+安全；7S+节约(坚持),1、7S的起源,2、7S的含义,节约安全素养清洁清扫整顿整理,SeiriSeitonSeisoSeikeetsuShitsukeSafetySaving,7S关联图,第一个S整理,区分“要”与“不要”的东西,第二个S整顿,第三个S清扫,第六个S清洁,将需要的东西定位放置,将不要的东西彻底清扫干净,时时保持美观、干净,第七个S素养,使员工养成好习惯遵守各项规章制度,人,地点物品,第四个S安全,第五个S节约,第二节7S的八大作用,1、改善和提高企业形象。2、提高生产效率。3、改善零件在库周转率。4、减少故障，保障品质。5、保证企业安全生产。6、降低生产成本。7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。8、缩短作业周期，确保交货期。,7S的八大效用,1、亏损为零2、不良为零3、浪费为零4、故障为零5、切换产品时间为零6、事故为零7、投诉为零8、缺勤为零,第三节推行7S的目的,实施7S活动为公司带来巨大的好处，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。概括起来讲，推行7S最终要达到八大作用的目的：1、改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其他公司的学习对象。2、促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。3、改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻找、滞留时间，改善零件在库周转率。,4、减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。5、保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6、降低生产成本通过实施7S,可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费,从面降低生产成本7、改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8、缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,第四节7S与PQCDSM的关联,（M）士气（S）安全（D）交货期（C）降低成本（Q）品质（P）生产性,生产性是指相对于投入的产出。表现为相对于产出的效率。7S可以缩短“寻找”时间，可以产生缩短生产准备时间，从而达成劳动时间的短缩。可以增加客户的信赖度，提高产品的附加价值。可以减少材料浪费，材料费用的降低相当于单位产品成本的降低。,生产性与7S,品质与7S,品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、职场的品质水平。正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计量仪器及正确的作业标准等。机器、模具未维护保养、彻底清除杂物精度无法保证，直截影响产品品质。灰尘、杂物多，影响品质未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送。,降低成本与7S,仓库的7S水准低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成无，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。生产工序提高其材料利用率，机器、模具做到预防为主，提高其运转率，降低其维修率。降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率。,交货期与7S,7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的推迟。如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错误；工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工，显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工工数。,安全与7S,在工厂内用划线的方法规范通路，不得放置半成品、推车等。制品和在制品的放置要稳定。在需要的地方厉行使用防护设施(安全帽、安全鞋等)在灭火器置场、消防栓、出入口、非常通道口、配电柜等附近不得放置物品。安全对企业来说是一种财富，如同人健康是一项资本,士气与7S,士气也称为劳动积极性，企业持续追求为客户提供更便宜的价格，提供更好的产品和快速的服务。为此，需要员工有高昂的士气。7S水准高的工厂，士气也高，反之则士气不足。士气低下不仅在品质、成本、交货期发生问题，也会在环境安全方面出问题。,第二章7S推进的重点,整理的推进重点清扫的推进重点安全的推进重点素养的推进重点,整顿的推进重点清洁的推进重点节约的推进重点,将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需品。,特别说明如果你的工作岗位堆满了非必需物品，就会导致你的必需物品无处摆放；你可能希望加一张工作台来堆放必需品，这样一来就造成了浪费，并形成恶性循环。,1、整理的含义,目的1、腾出空间2、防止误用,第一节整理的推进重点,2、整理的作用：（1）可以使现场无杂物，行道畅通，增大作业空间，提高工作效率；（2）减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；（3）清除混料差错；（4）有利于减少库存，节约资金；（5）使员工心情舒畅，工作热情高涨。,3、推进要领（1）马上要用的、暂时不用的、长期不用的要区分对待；（2）在哪儿即便是必需品，也要适量；将必需品的数量降到最低程度；（3）都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应该坚决处理掉。,必需品和非必需品,4、推进整理的步骤,第一步：现场检查对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的，如工具柜、料箱、货架下面等部位。第二步：区分必需品和非必需品管理必需品和清除非必需品同样重要。我们要根据物品的使用频率，正确处理客观上的“需要”和主观上的“想要”的关系，决不能为了“一防万一”，把工作场所变成了“杂物馆”第三步：清理非必需品把握的原则是看物品现在没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”。第四步：非必需品的处理,非必需品,无使用价值,有使用价值,特别处理,展示教育,另作他用,作为训练工具,特别处理,分类后出事,折价变卖,转移为其他用途,影响人身安全污染环境物,普通废弃物,涉及机密、专利,将必需品放于任何人都能立即取到的状态即寻找时间为零。,特别说明整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。任意决定物品的存放并不会让你的工作速度加快，它会让你的寻找时间加快。我们必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家能理解这套系统，遵照执行。,1、整顿的含义,目的1、工作场所一目了然2、消除寻找物品的时间3、井井有条的工作次序,第二节整顿的推进重点,2、整顿的作用：（1）提高工作效率。（2）将寻找时间减少为零。（3）异常情况（如丢失、损坏）能及时发现。（4）非担当者的其他人员也能明白要求和做法。（5）不同的人做，结果是一样的（已经标准化）。,寻找,所需物品没有了,好不容易找到了,后来找到了,立即能使用,急忙订货,订货,数量不够,不良品不能使用,下班了,寻找后没找到,立即找到（寻找时间为0）,合适,数量太多,物料寻找百太图,3、推进要领（1）彻底地进行整理（2）确定放置场所（3）规定放置方法（4）进行标识,4、推行整顿的步骤第一步：分析现状第二步：物品分类第三步：决定储存方法（定置管理）第四步：实施,小问题、想想看?,在你的职场,决定“什么东西、多少数量、放在哪里”了吗？你能够迅速找到你想要的东西吗？如果想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？你有了“物归原处”的决心了吗？,将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。,特别说明经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。,1、清扫的含义,目的1、保持良好的工作情绪2、稳定品质3、达到零故障、零损耗,第三节清扫的推进重点,2、推行要领（1）最高领导以身作则；（2）人人参与；（3）责任到人；（4）杜绝污染源，建立清扫基准。（5）与点检、保养工作充分结合；,3、推行清扫的步骤第一步：准备工作第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘第三步：清扫点检机器设备第四步：整理在清扫中发现问题的地方第五步：查明污染的发生源(跑、冒、滴、漏)，从根本上解决问题,清扫的同时别忘了给它做点检！,你在进行清扫时，只是把它打扫的漂亮了，给它进行点检了吗？,？,将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。,特别说明要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率,1、清洁的含义,目的1、成为惯例和制度2、是标准化的基础3、企业文化开始形成,第四节清洁的推进重点,2、清洁的作用：（1）维持作用：对整理、整顿、清扫后取得的良好作用持续下去，成为公司的制度；（2）改善作用：对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达成更高的境界；,3、推行清洁的步骤第一步：对推进人员进行教育第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品第三步：向作业者进行确认说明第四步：撤走各岗位的非必需品第五步：整顿规定必需品的摆放场所第六步：规定摆放方法第七步：进行标识第八步：将放置方法对作业者进行说明第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各负责区和负责人,项目,整理,整顿,清扫,内容,不用的作业台、椅子也放在现场杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面上材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上,物料凌乱搁置在台面上台面上下的各种电源线、信号线、压缩空气管道作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有障碍物瞻作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理,4、整理、整顿、清扫活动的具体检查内容,作业台、椅子,设备和工具破损、掉漆，甚至缺胳膊断腿到处布满灰尘、脏污材料余渣、碎屑残留墙上、门上乱写乱画乱张贴垫布发黑，许久未清洗表面干净，里边和后边脏污不堪,项目,内容,整理,整顿,清扫,现场到处都有货架,几乎变成临时仓库货架大小与摆放场所的大小不相适应,或与所摆放之物不相适应不用的货物、设备、材料都堆放在上面,摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外，其他人一时难以找到货架大高或物品堆积太高，不易拿取不同的物品层层叠放，难于取放没有按“重低轻高”的原则摆放,物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难只清扫货物不清扫货架布满灰尘、脏污物品放很久也没有再确认，有可能变质,货架,项目,整理,整顿,清扫,内容,弯道过多，机械搬运车辆通行不便行人通道和货物通道并混而用作业区与通道混在三块,未将通道位置画出被占为他用；如作为材料摆放区部分物品摆放超出通道坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆不易通行,灰尘多，行走过后有鞋印有积水、油污、纸屑等有灰尘、脏污之处很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看,通道,项目,内容,整理,整顿,清扫,现场有不使用的设备残旧、破损的设备有人使用设人维护过时老化的设备仍在点点停停，勉强运作,使用暴力，野蛮操作设备设备放置不合理，使用不便运作能力不能满足生产要求没有定期保养和校正，精度有偏差缺乏必要的人身安全保护装置,有灰尘、脏污之处有生锈、褪色之处渗油、滴水、漏气导线、导管破损、老化滤脏、滤气、滤水装置未及时更换标识掉落，无法清晰分辨,设备,项目,内容,整理,整顿,清扫,空间用来堆放杂物洗涤物品与食用品混放消防通道堵塞排水、换气、调温、照明设施不全,区域、场所无标识无整体规划图物品无定位、定置逃生路线不明确布局不合理，降低工作效率,玻璃破烂，不能挡风遮雨门、窗、墙被乱涂乱画墙壁发黑，地面污水横流采光不好，视线不佳到处污迹明显，无人擦洗无人定期进行必要的清洁、消毒,公共场所,消除隐患，排除险情，预防事故的发生。,特别说明安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。重视安全不仅可以预防事故的发生，减少不必要的损失，更是关心员工生命安全，保障员工生活幸福的人生化管理要求。,1、安全的含义,目的1、保障员工的人身安全和生产正常运行2、减少经济损失,第五节安全的推进重点,3、推行素养的步骤第一步：制定现场安全作业基准第二步：规定员工的着装要求第三步：预防火灾的措施第四步：日常作业管理,2、安全的作用（1）不要因小失大，应建立各项安全管理制度（2）没有伤害，减少经济损失；（3）有责任有担当，万一发生时能够应付；（4）管理到位，客户更信任和放心；,对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效用，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。,特别说明节约是对整理工作的补充和指导，在我国由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。,1、节约的含义,目的1、发现剩余价值2、以良好的心态对待企业资源,第六节节约的推进重点,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。,特别说明7S最终为了提高员工素质，员工素质的高低只能通过行为来判断；所以素质是通过外在的行为规范来引导的。公司应向每一位员工灌输遵守规章制度，工作纪律的意识。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。,1、素养的含义,目的1、让员工遵守公司的规章制度2、培养良好素质习惯的人才,第七节素养的推进重点,3、推行素养的步骤第一步：制定共同的有关规定、规则第二步：制定服装、仪容、识别证标准第三步：制定礼仪守则第四步：教育训练（新进人员强化7S教育、实践）第五步：推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）,2、素养的作用（1）重视教育培训，保证人员基本素质；（2）持续推动7S，直至成为全员的习惯；（3）使每位员工严守标准，按标准作业；（4）净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围；（5）培养优秀人才，铸造战斗型团队；（6）成为企业文化的起点和最终归属。,第三章7S推进体制,7S的推进原理组织方式推进步骤,第一节7S的推进原理,1、基本原理,心态变则意识变，意识变则行为变，行为变则性格变，性格变则命运变。,2、7S推进原理图,清扫,形式化,行事化,习惯化,行为,态度,节约,整理,整顿,清洁,素养,安全,第二节组织方式,工作计划是整个7S推进活动的战略部署。只有切实摸清各种背景状况，制定出行之有效的相关措施，才能打一场漂亮的大胜仗。可以说，有好的作战部署(工作计划)，整个7S活动就成功了一半,2、计划要切合实际,1、工作计划,第三节推进步骤,第一步：获得高层承诺和做好准备（1）动员大会，利用公开大会的形，由最领导向全体员工表达推行7S活动的决心，向员工宣示实施7S的目的和必要性。（2）组织小型7S演习（组织课题小范围内演练）。第二步：成立7S推进委员会，选定活动场所（1）建立7S推行小组，负责内、外部的改善及联络工作。（2）选定一个固定场所作为7S推进的地点。第三步：7S推进策划（1）筹划7S推行事宜；制定激励措施；推行计划先由推行小组拟定草案，并评估成效，再交相关人员检讨后确立，有关工作项目、时间、负责人员皆明确说明，以便追踪。（2）策划7S活动，根据企业实际情况，策划相应的具体活动，起到激励士气、增强效果的作用。,第四步：宣传造势、教育训练领导以身作则，本人曾就职的理光公司有一位菊地工场长，日本人，是个和蔼可亲的长者。没见过他训斥过谁，我们都很尊敬喜欢他。发现地上哪怕只是一星儿纸屑，他也会弯腰拾起；员工饭堂拥挤时，他从工作人员手里接过饭勺亲自给员工打饭；地上有水渍，怕员工摔跟头，他拿起拖把马上拖干；员工的冷暖喜乐总是第一个知道，那句亲切的“辛苦了”他嘴里说出来时，不知感动多少人。第五步：局部推进7S（1）现场诊断：推进7S之前，必须根据7S的基本要求对公司现场进行诊断评论。（2）选定样板区：进行全面的现场诊断后，结合整个7S推进策划，选定一个样板区，集中力量改善。（3）实施改善：在进行样板的改善中，要注意保留数据情报。（4）效果确认,第六步：全面推进7S（1）区域责任制，将7S的内容规范化，成为员工的岗位责任7S的内容具体到部门、车间生产现场，应有详尽可描述的内容，如整理、整顿的项目，清扫、清洁的部位和方式等等，只有每个员工都清楚自己的7S活动具体内容，即为什么要做，做什么，在哪里做，何时做，谁来做，怎么做，以及做到什么程度，才使这项工作落到实处。（2）制定评价标准制定7S审核工作来作为评估标准，以使得每一个人都能以一种友好而不太紧张的方式来竞争。（3）评估监督（通过巡视、检查、自检、互检方式推进）7S活动，主要体现在一个“自主”和“自觉”上。检查评估应该逐渐由上级向下级检查，过渡到互检和自检阶段，由应付检查的心态，转变成竞赛、评比的热情。,第七步：7S效果的维持管理诚如“得天下易，守江山难”的道理一样，在7S推进期间，全员一般都能同心协力去自觉遵守和改善，不敢松懈；取得一定成效后，往往会觉得可以回到歇息喘口气了。而正是这种想法，容易让7S效果滑坡，慢慢又回到改善前的老样子。所以，7S贵在坚持。要很好地坚持7S，必须将7S标准化和制度化，让它成为员工工作中的一部分。第八步：挑战新目标“没有最好，只有更好”!社会每天在发展进步，7S的目标也应随着公司整体水平的提高而逐步提高。当公司取得某一阶段性成果后，应及时总结表彰，并在原来成绩上基础上，设定新的奋斗目标，进一步激发公司上下的斗志和热情。,第四章7S推展手法,改善五现手法PDCA循环法,第一节改善,1、改善的基本方法,P,A,C,D,第二节五现手法,1、五现主义,“五现主义”：现场、现物、现实、原理、原则,（1）现场就是让我们不要只坐在办公室，要多在现场、一线。见：看跟自己有关的，或感兴趣的；视：就是以一定事物为对象，睁大眼睛看（专注于某一部分）；看：就是致力于使事物更容易被看清楚；观：是将目光集中一点去观察，并用思维、智慧去思考。（2）现物“到问题中1去，并客观地观察其过程”，提高发现真相的能力。,（3）现实现实有三种,事实,已报告的（已报告的事实）,观察到的（客观的事实）,推测的（主观的事实）,（4）原理与原则“现场”、“现物”、“现实”让我们通过实践和行动去认识问题，提高洞察力；“原理”、“原则”则对采取什么行动提高一个判定基准。,2、五现主义的思考方法,仔细观察现场的现物、现实，发现问题，并以此作为改善着眼点；坚持悲观主义，作最坏打算；与其考虑证明问题，不如优先考虑解决问题；追根溯源，打破砂锅问到底。,第三节PDCA循环法,确认C,A处置,事实D,P计划,PDCA的八个步骤是：分析现状，发现问题；分析问题中各种影响因素；分析影响的主要原因；,针对主要原因，采取解决的措施：为什么要制定这个措施？达到什么目的？在何处执行？由谁负责完成？什么时间完成？怎样完成？执行，按措施计划的要求去做；检查，把执行结果与要达到的目标进行对比；标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；把没有解决或新出现的