5S作業辦法.doc

技嘉科技股份有限公司GIGA-BYTE TECHNOLOGY CO., LTD.文件名稱5S作業辦法文件編號制訂日期版次頁次5S作業辦法1-0目的：1-1藉由 5S 活動，可以塑造清潔明朗的工作環境，並提升公司整體形象。1-2確保工作場所的安全，達到零災害的目的。1-3節省時間、空間，排除不必要的浪費。1-4達成高效率、高品質的目的。2-0適用範圍：本辦法適用於南平廠廠區包括辦公室、生產現場、工程維修、所有倉儲區庫、進卸貨區、機房及公共區域等。3-0相關資料：3-1推動 5S 的理由：提供一個清潔、舒適的工作環境。提昇全體員工的士氣及工作情緒。提供一個安全的職業場所。穩定產品的品質水準。延長設備的使用壽命。塑造良好的公司形象。提昇公司整體競爭力。3-2S 的效益：降低物料報廢及倉庫呆、廢料；減少不必要的體力工作。(零浪費)減少公傷及災害。(零傷害)增加機器使用率(稼動率)。(零故障)提高生產品質。(零不良)減少品質不良。(零抱怨)減少產品延遲交貨。(零延遲)擴大廠房的效用。增加認同感（較有制度）。技嘉科技股份有限公司GIGA-BYTE TECHNOLOGY CO., LTD.文件名稱5S作業辦法文件編號制訂日期版次頁次外賓參觀時，覺得有面子。走道暢通，地板不再亂放物品，感覺工作場所氣氛比較好。3-3教育訓練教材： CPC 5S 錄影帶。5S運動之導入教材：鄭琳鋒著，中國生產力中心出版。推動5S5S實戰手冊教材：游振昌著，中國生產力中心出版。5S活動落實與強化教材：黃明沂著，黎明管理顧問公司出版。4-0定義：4-1內容意義：4-1-1 整理(SEIRI)(1)將需要的及不需要的徹底區分，再將不需要的儘快處理或丟棄(人、事、物)。(2)藉此騰出寶貴的空間並確保效率空間以塑造清晰的工作環境。(3)減少浪費，降低成本Cost,C，即從整理做起4-1-2 整頓(SEITON)(1)追求合乎品質、效率、安全的物品放置方法。(2)經整理後，將要的定品(名)、定位、定量以提升工作效 率、品質。(3)整頓是建立標準化，減少尋找、選擇、取放的時間，建立一目瞭然的工作環境。(4)確保產量，嚴守交期Delievery,D，即由整頓做起。4-1-3清掃( SEISO )(1)勤於清掃，使工作場所沒有垃圾和黑、漏、怪。(2)早期發覺機器設備之異常以達到預防保養的目的，並塑造零 災 害、零故障的工作環境。(3)工廠安全，衛生環境Safety,S，即由清掃開始。4-1-4清潔(SEIKETSU)(1)保持整潔，維持上述之整理，整頓和清掃使維持在最美和最佳狀況。技嘉科技股份有限公司GIGA-BYTE TECHNOLOGY CO., LTD.文件名稱5S作業辦法文件編號制訂日期版次頁次(2)產品品質，工作品質Quality,Q的碁石即是清潔。4-1-5紀律(SHITSUKE)(1)又稱身美或稱教養，即為養成規規矩矩，遵守各種規定的習慣遵守公司所要求的紀律。(2)自動自發努力改善，養成自律習慣。(3)優良的工廠風氣，高昂的員工士氣Morale,M即從紀律做起。4-25S 是一種經營技術，是所有改善活動的基礎。4-35S 強調的是行動，持續地，有恆的去做，在日常工作中養成習慣。4-4企業的生命是品質，消除影響品質的因素，從源頭將品質做完整的管理與預防。4-5產品組成之要素及影響品質之要因是ME（人、機、料、法、環境）。S就是要徹底消除ME對品質的影響及浪費。5-0權責區分：5-1組織架構：附件一 5S組織架構圖。5-2權責區分：5-2-1 主任委員：由南平廠職級最高主管擔任。負責督導南平廠區5S推行活動成效及獎懲。5-2-2 部門理級主管：(1)督導各部門內 5S 推行活動、績效、教育訓練。(2)製作並核准部門內部各課 5S 點檢表，並督導、進行缺點矯正改善措施。5-2-3 總幹事：由主任委員指派理級以上之主管擔任。(1)負責 5S 計劃及活動推行。(2)召開 5S 稽核前會議，說明稽核日期、時間、方式、工作分配、 路線。(3)每月執行 5S 定期、不定期稽核，確認各單位的落實度，並通知缺 點單位改善。(4)稽核完成發出 5S 改善報告(附件二)，並追蹤改善完成。技嘉科技股份有限公司GIGA-BYTE TECHNOLOGY CO., LTD.文件名稱5S作業辦法文件編號制訂日期版次頁次(5)每月與各委員召開 5S 改善檢討會議，並評選最佳與最差單位，若必要時可修訂標準。(6)推行 5S 教育訓練。5-2-4 執行幹事：總幹事視業務需要得經主任委員核可後，指定一至二人擔任執行幹事，以執行總幹事交辦之5S相關業務。5-2-5 幹事：由各課課長或其職務代理人擔任。(1)負責推動各課內部 5S 活動。(2)負責各課內部 5S 活動稽核前、後各項改善、矯正工作。5-2-6 稽核員： (1)每月稽核：各部門每月各推派一位，自幹事中選派參加稽核前會議，擔任稽核評分。擔任稽核員者，須接受過5S內部稽核訓練。(2)不定期稽核：由總幹事以臨時編組方式召集相關人員進行。(32)年終稽核：由委員擔任稽核工作。6-0內容：6-1階段目標與作業流程：。6-1-1 階段目標：建立各項標準，經適當審核後，公佈實施。(1)全廠個人 5S 共同標準。(附件三)(2)全廠各部門 5S 共同標準。(附件四)(3)部門內部 5S 點檢表。(4)5S 稽核表(作業現場組用)。(附件五)(5)5S 稽核表(辦公區域組用)。(附件六)技嘉科技股份有限公司GIGA-BYTE TECHNOLOGY CO., LTD.文件名稱5S作業辦法文件編號制訂日期版次頁次6-1-2 5S作業流程： 工作名稱內容負責單位備註教育訓練5S錄影帶,教材單位主管向5S執行幹事申請支援成立推行委員會參考任務編組主任委員各單位自訂推動組織責任區域劃分各單位責任區主任委員南平廠廠區平面圖誓師大會 5S 宣言(附件七)主任委員總幹事，幹事5 S 全面開展全廠單位主管規定特定時間文宣製作海報,標語,照片單位主管各單位發揮想像空間紅牌(附件八),攝影作戰全廠單位主管統一紅牌製作區域線標示規定(附件九)全廠單位主管統一採買膠帶5 S 稽核競賽 全廠總幹事訂定競賽,獎懲要點(附件十)5 S 矯正與檢討會議全廠單位主管表揚大會全廠主任委員頒發獎金及榮譽徽章優選單位成果觀摩/發表觀摩/發表會單位主管7-0附件：7-1附件一 5S組織架構圖7-2附件二 5S 改善報告7-3附件三 全廠個人 5S 共同標準7-4附件四 全廠各部門 5S 共同標準7-5附件五 5S 稽核表(作業現場組用)7-6附件六 5S 稽核表(辦公區域組用)7-7附件七 5S宣言7-8附件八 紅牌7-9附件九 區域線標示規定7-10附件十 5S 競賽,獎懲要點附件二5S 改善報告照片編碼：攝影地點：攝影時間：年月日5S 類別：o整理 o 整頓 o 清掃 o清潔 o 紀律改善前照片： 問題原因分析(5W、2H)：預計改善時間：改善、矯正說明(5W、2H)：改善後照片：核准：改善者：實際改善時間：附件三全廠個人共同標準分類基準重點人(紀律)依公司規定穿著制服整齊、清潔、扣子扣好配戴識別證識別證不可破損戴工作手套保持清潔、不可髒污戴靜電手環不可鬆動、固定接觸人體穿著工作鞋、靜電拖鞋依工作場所規定上班、工作中說話不可大聲喧嘩工作中吃零食禁止在工作現場吃零食桌面桌面保持清潔不可髒亂文件資料擺放整齊擺放整齊桌子下不亂放東西物品、材料擺放整齊保持桌下地面、地毯清潔不可髒亂椅子離座時椅子放進桌內不可任意放置座椅不會發出怪聲故障時送修電話乾淨沒有異味定期擦拭清潔電腦定位擺放定期清潔，沒有灰塵理線良好、不雜亂所有線路走線，不影響人員活動飲料不可放在電腦上面注意安全下班時，電腦關機，鍵盤、滑鼠（墊）、護目鏡歸位整齊擺好、不凌亂磁片及光碟片擺放整齊不可隨意亂丟磁片及光碟片管制有否管制標籤內務櫃櫃內物品應整潔有序櫃內是否清潔、物品擺放整齊防污染垃圾應分類，可回收廢紙、有害事業廢棄物依照相關作業辦法或SOP處理垃圾分類；下腳料、錫渣、有機溶劑等事業廢棄物管制防碰撞依照SOP作業主機板間隔不造成互相擦撞主機板堆疊不超過片附件四全廠各單位共同標準分類標準重點檔案櫃標示櫃內文件及物品文件檔案夾編號擺放井然有序檔案夾內頁索引分層別標示清楚並貼示外面右上角分類分開管理過期文件整理大小分類依序放好文件列表放在第一頁走道不亂放材料或其他物品標示走道線乾淨無灰塵平坦無凹凸物品定位放置標線清楚不破損定期清掃定期維護牆壁標示物張貼合法無污染物品吊掛良好多餘物品不亂貼不要標示物定期油漆粉刷固定不會幌動整理清除天花板無蜘蛛網無破損無漏水定期清掃定期維護或更換定期維護垃圾桶定位、標地線到處擺放垃圾桶適當位置放置標示線清楚無破損視垃圾量多寡決定餐廳餐桌上物品定位放好用餐後椅子放回用餐後桌上清潔節省能源不可凌亂推入桌下保持乾淨無人時關電燈廁所洗手檯及地面清潔衛生紙、擦手紙足夠定期打掃定期補充附件七5S 宣言一、品質(Quality)、成本(Cost)、交期(Delivery)、安全(Safety)、士氣(Morale)、QCDSM 為管理首要目標，亦是客戶滿意及企業永續經營之保證。二、5S 即為達成QCDSM 的重要方式：整理：清理雜亂、降低成本(Cost,C)整頓：定位定量、嚴守交期(Delivery,D)清掃：無塵無污、安全衛生(Safety,S)清潔：維持整潔、提昇品質(Quality,Q)紀律：遵守規定、激勵士氣(Morale,M)三、本人願貫徹執行 5S 現場改善活動，並以身作則，帶領所屬員工，竭盡所能、持續精進，創造個人及公司的最大利益，至始至終，奉行不渝。宣誓人：中華民國 年 月 日附件八紅牌紅牌號碼區分1. 原材料2. 在製品3. 半成品4. 成品5. 機器設備6. 模、治具7. 手工具、備品8. 其他品名數量料號理由、原因1. 不急2. 不良3. 不要4. 下腳料5. 不明6. 其他處理方式1. 丟棄2. 退庫房3. 送有害廢棄物暫存區4. 送待處理倉5. 其他處理部門時間、地點預計處理完畢時間部門簽署處理者：確認者：紅牌編碼原則：按5S 組織圖部門代碼編定例：製造部包裝課於88年度第3 次紅牌作戰，開立第2 張紅牌紅牌號碼如下數字PP13 88 03 002附件九區域線標示規定1.顏色區域識別：顏色定義區域黃色 生產現場前置備料(材料) 倉儲作業進料未驗區白色 生產現場各製程成品區 檢驗OK 品區紅色 生產現場各製程不良品區 驗退區 消防管制區橙色 視需要訂定之暫存區 廢料、垃圾區斑馬線 工作廠區內走道線藍色 機器、設備、工具定位線