实验室6S现场管理及应用.ppt

实验室6S现场管理及应用,主讲人史玉杰济南立正管理咨询有限公司高级顾问师电话：0531-8263034682630380,6S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。1955年，日本的6S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展。因为，整理、整顿、清扫、清洁和修养的日语单词的罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称6S。,6S的起源和发展,安全-Safety节约-Saving服务-Service坚持-Shikoku,6S,6S的地位,6S的目的,1.改善和提高企业形象整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时，由于口碑相传，会成为其它公司的学习对象。2.促成效率的提高良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,推行6S的目的,3.改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时能立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至消除寻、滞留时间，改善零件在库周转率。4.减少直至消除故障，保障品质优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。,推行6S的目的,5.保障企业安全生产储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。6.降低生产成本通过实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,推行6S的目的,7.改善员工精神面貌，使组织活力化人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。8.缩短作业周期，确保交货期由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,推行6S的目的,6S的八大作用,1、6S为最佳的推销员-亏损为零2、6S是品质的护航者-不良为零3、6S是企业节约能手-浪费为零4、6S是交货期的保证-故障为零5、6S是高效率的前提-切换时间为零6、6S是安全的软件-设备事故为零7、6S是标准化的推动者-投诉为零8、6S是快乐工作的基础-缺勤率为零,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场;无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多;知名度很高，很多人慕名来参观;大家争着来这家公司工作;人们都以购买这家公司的产品为荣;整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。,1、亏损为零,产品按标准要求生产;检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提;环境整洁有序，异常一眼就可以发现;干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识;机械设备正常使用保养，减少次品产生;员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题;,2、不良为零,6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多;避免库房、货架、天棚过剩;避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩;避免购置不必要的机器、设备;避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费;消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作;避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。,3、浪费为零,工厂无尘化;无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。,4、故障为零,模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间;整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升;彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,5、切换产品时间为零,整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,6、事故为零,人们能正确地执行各项规章制度;去任何岗位都能立即上岗作业;谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了;工作方便又舒适;每天都有所改善，有所进步。,7、投诉为零,一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,8、缺勤率为零,6S口诀,整理：要与不要，一留一弃；整顿：科学布局，取用快捷；清扫：清除垃圾，美化环境；清洁：洁净环境，贯彻到底；修养：形成制度，养成习惯；安全：遵守规范，防患未然;节约：消除浪费，降低成本。,6S与其他活动的关系,PDCA的过程避免急功近利,推行6S成功的关键,6S=“良药秘方”成份：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约使用范围：厂区、车间、仓库、机房、办公场所、思想意识等作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力副作用：初期可能引起不习惯用法：内外兼服用量：遵医嘱注意事项：一旦开始服用，不要中途停止,总结,整理的含义,分类识别状态,整理的含义,推进整理的步骤,第一步：现场检查注意发现死角区域第二步：区分整理客观“需要”与主观“想要”第三步：清除不必要品把握“使用价值”与“购买价值”第四步：处理不必要品适合恰当的方法导入第五步：循环整理今天的必要品，明天的不必要品,实验室整理的要点,1、每个岗位人员对所在的工作场所(范围)进行全面检查，包括看得到和看不到的。如电子档案、标准技术资料、仪器设备、样品等。2、制定“需要”和“不需要”的判断标准，同时，反省不需要物品产生的根源。3、清除不需要物品。将不需要物品贴红牌标识，注明改善期限、责任人及处理方法。4、调查需要物品的使用频率或日常用量，决定存放地。每天使用的物品，放到不要移动就可以提取的地方；使用频率较低的物品可以放在使用地附近。5、制定不要物品处理方法。制定不要物品的回收、循环、转让等处理办法。6、每日自我检查。检查岗位上是否乱放不要物品，样品、工具、试剂是否放置规范，不要的物品是否按照处理方法分别整理收集。,可用和不用基准,放置准则,非必需品处理方法,红牌作战,基准：依判别基准确定不必要的物品评判：第三者对策：废弃、转移,请在下列的物品中判断哪些是不用品哪些是非急品第一组：不能使用的旧手套、破布、砂纸（）损坏的钻头、丝锥、磨石（）安装中央空调后的落地扇、吊扇（）已停止使用的作业标准书（）办公室调整后多余的办公桌椅（）已经枯萎的花木（）,实战案例,第二组：断了的锤、套筒、刃具等工具（）切换机种后下月生产的工装模具（）已停产两个月产品的原材料（）精度不准的千分尺、卡尺等量具（）过时的报表、资料（）过期、变质的物品（）,实战案例,整顿的含义,太多了！,可惜！,糟糕！,我最好！,物料寻找百态图,所需物品没有了,寻找后没有找到,好不容易找到了,立即找到（寻找时间为30S）,寻找,急忙订货,订货,下班了,不良品不能使用,数量不够,立即能使用,数量太多,合适,后来又找到,推进要领,首先进行全面彻底的整理确定区分放置场所物品摆放执行“三易”原则-易发现、易取得、易放回目视化的标识管理,1、要落实前一步骤整理工作，只留下必需物品2、布置物品流程，确定放置场所。如检测方法、设备操作规程等作业指导书大多用于作业现场，可放置在操作台上的开放式文件架中。3、规定放置方法。在用设备、工作器具可区分为随时使用、常用等几种情况，并分别存放。4、划线定位。样品摆放设置未检、在检、已检、留样区域。5、标示场所物品。如每间实验室应制作仪器设备示意图。,实验室整顿的要点,1、撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。,整顿的推行步骤,2、整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。,3、规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。,4、放置标志所在标志-棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。,门,布置区域图,区域对照表,高度正合适,整顿的推行步骤,5、放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西,工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。,整顿的推行步骤,6、指示书上，明确表明放置场所,如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则,操作工具整顿的推行,1、能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具,2、能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方,3、试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志,操作工具整顿的推行,工具整顿事例,测量工具的操作和保管，务必格外小心。,1、防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。,橡皮垫,测量工具整顿的推行,2、防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。,3、防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上,试验板,规尺,测量工具整顿的推行,要点：规定放置棚架场所的标志明确棚架上的品种标志材料或材料橱柜，明示品种或编号,II型,1,2,3,4,A,B,C,D,类别,位别,层别,仓库整顿的推行,仓库标示总看板,仓库区域对照表,1、标准的现物标志现物上如有标志，不必每次对照标准书随时随地都可以知道正常与否,温度计,压力表,操作规程整顿的推行,2、放在操作场所标志，要放在以操作的姿势，自然可以看得到的地方检点表之类，亦须准备在机器上如以一定顺路检点者，须准备于出发点,点检表,操作规程整顿的推行,3、集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号,贴上有色胶带,操作规程整顿的推行,放置场所物品的放置场所原则上要100%设定物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下工夫标识方法放置场所和物品原则上一对一标识现物的标识和放置场所的表示某些标识方法全公司要统一在标识方法上多下工夫,整顿3要素,3要素放置场所,工具、量具的保管,3要素放置方法,夹具、模具的保管,3要素放置方法,标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一,维修中,3要素标识方法,黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放完成品红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区,3要素标识方法,清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。,形迹管理,锤子的“形迹”,花瓶的“形迹”,3要素标识方法,清扫的含义,实验室清扫的要点,1、建立清扫责任区(室内外)。利用各个实验室平面图，标识各责任区及其负责人。2、执行例行扫除，清理脏污。规定例行清除的内容。3、调查污染源，予以杜绝。4、建立清扫基准，作为规范。制定每日、每周的清扫时间和内容。清扫过程中发现不良之处要加以改善。,清扫的推行步骤,第一步：准备工作教育工作,决定担当者、清扫工具第二步：从我做起-自己动手清扫工作岗位的一切灰尘第三步：清扫与点检-设备的点检、保养、润滑问题点第四步：处理问题凡在清扫中发现的问题马上解决第五步：查明污染源-跑、冒、滴、漏根本解决第六步：区域责任-划分区域、定岗立责第七步：制定基准-对象、方法、工具、重点、周期、担当者,1、先用扫把清扫不要的东西统统清除,地板（面）的清扫的推行,2、准备区分线通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图,3、如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。,地板（面）的清扫的推行,4、再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。,地板（面）的清扫的推行,清扫职场的划分,以平面图的形式,把职场的清扫范围划分到各部门单位，再由单位划分到个人。公共区域可利用轮值和门前承包的方式进行，门前承包的区域将列入总结评比条件，人越少，责任区域范围越大，得分自然越高。所以不必互相推让，而且要力争多承担。清扫工作必须做到责任到人，但也要做到互相帮助。,建立清扫基准和制度,除了责任人外，还需建立清扫的基准和清扫制度，促进清扫工作的标准化，以确保职场的干净整洁。,查找污染源,每天不停地在做清扫，灰尘、油渍等垃圾每天不停地产生。要彻底解决问题，必须查明污染的源头，研究改善的措施，杜绝污染源。,发生源登记表,清扫-污染源消除,点检与清扫,清扫就是点检，检查每一个地方。,清扫用具的清扫,清扫用的扫把、拖把、抹布等用具，给人的感觉就是脏，所以清扫用具的摆放位置不宜规划在显眼的地方，有碍美观。应集中放置于职场外围或工具柜内,清洁的含义,清洁的水平,清洁的水平,推进清洁的步骤,第一步：对推进组织进行培训教育第二步：延续整理方法第三步：向作业者进行确认说明第四步：工作现场的不必要品全部清走第五步：延续整顿的方法第六步：将第五步方法向作业者详细说明第七步：清扫并划出区域、明确责任区和负责人,“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。,如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。,标准化、制度化的含义,A、主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。,清洁的典型问题,6S检查表,让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神,目的,公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。,特别说明,素养的含义,对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯,“人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。,总结,素养养成的过程,素养的推行步骤,第一步：全面学习了解各项规章制度及厂纪厂规第二步：在学习的基础上必须做到全面理解第三步：变革自己从我开始努力遵守第四步：不断完善自我成为他人学习的榜样第五步：整体氛围在改变具备了成功的素养,（电话铃声响起）甲：您好！这里是宏达电子有限公司，我是实验室主管郑大勇。请问，您找谁？乙：您好！我是大海包装有限公司营业课长。我姓严。麻烦您找一下实验室的宋部长。甲：对不起，宋部长正在开会。请问严课长，有什么可以转告的吗？乙：这样吧，请转告宋部长，我过两小时后再来电话，可以吗？甲：好的，散会后，我会转告宋部长。乙：谢谢你，郑主管。甲：不客气，严课长，再见。乙：再见,案例,A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；认为只要做好本职工作就可以了，没有必要再花时间学习业务知识。,素养的典型问题,实验室文件的5S,整理：明确哪一类文件需要，哪一类不需要，无效和不需要的及时清理。整顿：将文件编号并分类摆放,注明保存期限，制作目录索引。清扫：做好防潮、防尘、防虫，定期清理修补维护，由资料员专人管理。清洁：统一文件柜（夹）标识及张贴位置，定期评审文件。素养：使用完后及时归位，爱护文件，按规定要求制定、发放文件资料。,实验室环境与设施的5S,整理：明确哪些仪器设备、检验方法、样品储存对环境有要求，明确哪些作业对人员的安全和健康、对环境的安全保护有要求，没要求的及时清理。整顿：制定环境条件控制清单，配齐控制环境的设施及相应的监控设备，以及相关区域设置警示、隔离、有害废弃物存放等标识。清扫：明确各区域环境控制责任人，对设施进行维护保养，做好监控记录。清洁：试验环境、实验室的清洁卫生定期检查，进一步消除环境对人体健康、检测质量的污染。素养：当测量环境对测量数据、人身安全健康有影响时，工作人员自觉对作业环境进行控制，并对人员的出入作限制。,实验室设备的5S,整理：对仪器设备（含标准物质）按是否合格进行分类，确定哪些是完好的、哪些是降级使用的，哪些是停用的。对无使用价值的停用设备办理报废。整顿：对设备进行编号，加贴三色标记，并按使用频率和检测流程定位放置。使用“看板管理”，使检测设备和计量器具的位置一目了然。清扫：确定设备的使用、管理人，定期进行维护保养核查。使用时，应当时做好记录。精密仪器设备专人持证操作。清洁：对设备运行情况、维护保养及定置情况进行自查，档案及时更新。素养：设备使用前确认有效性，按规程操作，持证上岗。,实验室检测物品处置的5S,整理：样品按状态标识（未检、在检、已检、留样）进行分类，超过留样期办理清退。整顿：按样品类别、状态分区域放置样品（含相关资料）。当样品需要存放在规定条件下时，按要求放置。清扫：样品流转过程中，各责任人做好样品的防护及标识（惟一性标识、状态标识）工作，确定样品管理员。清洁：及时还样，样品管理员定期检查样品摆放、流转及防护情况。素养：保护样品在实验室的整个期间的惟一性、完整性、诚实性。,所谓SAFETY是一种行为，主要在塑造每个人都能安心工作且健康愉快的工作环境。,确保遵守标准作业塑造安定感培养危险预知的能力,目的,建立安全管理体制，自护制度的推行，安全规则、基准的制定，安全教育训练，设备、机械、环境的安全问题改善，定期循环确认标准书的执行与修正状况，培养每位成员自主危险预知的能力。,特别说明,安全的含义,安全的定义,绝对不出事故叫安全？不出工伤叫安全？可以接受的危险叫安全.安全是相对的，没有绝对的安全危险无处不在,如何推行安全？,1、宁可不生产，也不能不安全。安全是第一位的，没有安全的生产是没有意义的。明知危险性较大而没有其它任何防护措施的工作，或者违章指挥的工作，员工可以拒绝。,经常性的安全检查,不同层次的安全检查A、全公司范围的安全检查B、班组级的安全检查例行检查制度A、每日操作前的例行试车B、每月的例行检查,应急处理措施,每种不安全因素都有应急处理措施重大危险源有应急预案A、紧急疏散方案B、消防演习,牢记“三不伤害”原则,不伤害他人不伤害自己不被别人伤害,事故是如何发生的？,海因里希法则：在机械事故当中:死亡-重伤-轻伤、无伤害1:29:300无数次意外事件的发生，必然导致重大伤亡事故的发生。,事故是如何发生的？,海因里希法则：一般来说，一起事故的发生是许多人失误和物故障共同作用的结果。人的不安全行为和物的不安全状态是事故的直接原因，企业事故预防工作的中心就是消除人的不安全行为物的不安全状态。,人的不安全行为有哪些？,1、操作错误，忽视安全、忽视警报2、造成安全装置失效3、使用不安全的装备4、用手代替工具5、物体存放不当6、冒险进入危险区,人的不安全行为有哪些？,7、攀、坐在不安全区域8、在起吊物下作业9、机器运转时进行维护工作10、未合理使用劳保用品11、不安全的装束12、对易燃易爆品的错误处理,物的不安全状态哪些？,1.防护、保险、信号等装置缺失或者缺陷2.设备、设施、工具、附件有缺陷3.个人防护用品用具缺少或者有缺陷4.生产现场环境不良,危险源识别与评价制定措施和操作规范培训教材制定培训展开安全检查安全主题活动开展等等,安全工作开展,目视管理,通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。,含义,谁都不会弄错作业效率高安全有保证,目的,无论是谁，都能判断是好是坏（异常）能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异,要点,目视管理,红绿灯红灯停，绿灯行,存放有零件,空箱,风扇工作正常,初级水准：有表示，能明白现在的状态；中级水准：谁都能判断正常与否；高级水准：管理方法（异常处置）都列明。,3个水准,目视管理,无水准,有几个球不明确，要数！,初级水准,整齐排列，便于确认管理,中级水准,通过简单标识使数目一目了然,高级水准,通过标识和提示，使数目和数目不足时该怎么做一目了然,目视管理,根据改善的对象来灵活选用相应的方式,开展小组活动的3种方式,1、不愿在党政高层的全力支持下，各部门通过开展6S活动、清除六源、一点课、合理化建议、基层小组改善活动，通过正激励机制，持续开展各种交流、评比、竞赛等活动，营造一个让基层员工愿意参与现场改善的氛围，使员工逐渐变得积极、富有创造力、执行力更强。推进TPM，也是班组建设，使班组活跃的好方法。2、不知培训开展活动的方法3、不能在实战中逐步提升技能,要开展小组改善活动应解决好三个方面的问题,千难万难，领导重视就不难。大会讲小会说，现场看现场说，坚持抓抓坚持，让改善形成一种企业文化。,基层班组的小组改善活动开展,建议,学习、掌握开展小组活动的方法。推进办策划适合强赛特开展班组改善活动的激励制度。（一个企业营造小组改善活动的氛围，离不开企业一把手的重视和资源支持，否则，很难开展。）基层班组根据需改善的课题，开展小组改善活动。改善是点点滴滴的，累计小改善成为大贡献。,1.引导员工参与小组活动2.拟定活动计划3.小组活动分工4.负责活动进度的管理；5.主持小组会议6.设法营造全员参与、发言、协力、分担的气氛7.每次开会的时间、地点、研讨内容等要有事先准备研究QC等技法，提升解决问题的实力，并培训员工；8.学习与工作有直接关系的技术及改善方法9.做好组员的圆心，营造良好的人际关系10.积极参加厂内外的TPM推进活动交流,1）组长的职责,例,1.定期开会回顾活动2.人人职责明确3.确保每人都能参与4.活动内容用小组视板展示5.小组活动遵循5W1H/PDCA方法6.定期对小组审核,2）小组活动之要点,例,1.尽量提示现场改善的对象及方法，给组员有“合理化建议”的机会；2.和组员一起做娱乐、郊游等活动；3.组长请上级主管给予全力支持；4.时常换主题，改变活动方式，变更分工；活动范围很广，如：质量、效率、设备、成本、工时、安全、健康、环境；5.有成果，和大家一起分享。6.请组员参与成果发表会、参观、交流会等,3）使小组更有活力的方法,例,1.活动小组竞赛的运用,4）有效推动全厂小组活动的方法,1）激励：成果发表优胜奖励。如：金牌奖、银牌、铜奖、优胜奖；特优奖、优秀奖、佳作奖；2）最好不排名次，分别制定获奖条件及奖金，不限名额；3）物质+精神激励，如：颁发锦旗、奖杯、和高层领导拍照、刊登、公布，使每个组员都有成就感。,一页式奖励：参考合理化建议制度激励8步式、QC小组式奖励：按小组成果发表奖励制度激励,例,2.定期举办竞赛活动：漫画/书画、论文、标语竞赛、海报设计、TPM有奖征答、提案奖励月、小组活动成果发表竞赛、技能大比武等，一波一波竞赛活动，使TPM推进更活跃。3.小组活动成果发表会：建议：每隔3个月举办一次。活动应隆重一点。评审要客观、公正；大家参与，相互观摩，互相启发。,4）有效推动全厂小组活动的方法,例,高层支持（人财物）及参与；高层要贡献热忱；推进办有计划性的规划活动；各单位定期跟进；教育训练的有效实施；正确的活动方法；制度的配合；（激励）要持续不断定期举办成果发表会。,例,活动成功的秘诀,公布“小组活动成果发表大会”编制“成果报告书”评审委员-评审工作准备书面审查现场审查发表大会其它-支持发表会时间安排,5、如何组织发表大会,例,OPL-单点课,单点课,技术类学习一个主题10分钟的传授时间用一张纸的形式来描述一些必要的信息；-言简意赅，口语话-设备性能、原理，结构等-工作中的小技巧，常出现的问题等等-心得交流等等中国的著名教育家孔子说：“三人行，必有我师也”；“两个人交换苹果，各得一个苹果，两个人交换思想，各得两个思想。”,用一张纸的形式，说明与工作相关的基础知识、常出现的问题个人经验，改进改善案例，等等。鼓励每位员工都自己编制一点课传授经验，增长技能。,单点课,单点课案例,一点课,要点：1）某些作业的工作技巧；2）曾经出错的地方；3）避免出错的方法；4）编号索引；5）颜色分类,设备操作技巧；设备维护技巧；设备的精度调整；小故障的处理；某种产品缺陷的防止；紧急情况的应对；危险隐患的发现和处理；,单