怎样进行职场安全管理-从5S与颜色管理谈起PPT36(2).ppt

怎樣進行職場安全管理從5S與顏色管理談起,講師:白崇賢教授（亞洲企管顧問集團董事長）,一、前言:我們有必要替辦公室和車間(工廠)洗澡嗎?!談5S的重要性！,(一)5S才是工廠作業秩序合理化的特效藥。(二)有清潔整齊的工作環境,才有安全符合質量的作業和商品。(三)只要澈底實施5S,必可增進服務品質,提高生產力1.5倍以上。,(四)5S使工作現場的人際關系變得更融洽,更具道德心.(五)清潔整齊的工廠(車間)會使顧客覺得安心,並有信心(可做到歡迎參觀的榮耀)。(六)讓求職的人感覺此地那麼乾淨,好想在這工作哦！(七)工廠常保清潔,會使工作效率大為增加。,(八)把不要的東西清除掉,搬運貨物時就會很順暢。(九)閃閃發亮的設備,不會故障,且效率也會大大提升。(十)清爽的工廠、愉快的地方,出勤率也會隨之提高。,(十一)線上物品的有無一目了然。(十二)機械運轉靈活,不會停機。(十三)人、物、機械一切順利,交期就不會延誤。,(十四)不會因地上的油,讓人滑倒。(十五)貨架整齊堆放,不會倒下來,零件供應不會缺料。(十六)讓一切更清楚,更明亮,更易於掌控。,二、5S的意義和價值,(一)5S的意義1.整理(Seiri):就是把要的與不要的東西分清楚(顏色)(分類),然後將無用的東西丟棄或搬離現場,並研討產生丟棄品的原因,以求防患再生。,2.整頓(Seiton)：就是把要的東西,以最簡便的方式放好(定位)(貼條子),並使大家都能一目瞭然,且速取放。3.清掃(Seiso)：經常打掃去除油污、灰塵、垃圾物,常保人、機、物的清潔狀況。,4.清潔(Seiketsu)：維持已整理、整頓及清掃過的3S成果。5.教養(Seimei)：就是保持自身之美,養成遵守既定事項的習慣。,(二)5S的價值：1.要使效率提高,先從整理開始(WHY)2.要免除尋找的浪費,先由整頓做起(WHY),3.清掃才是提高品質的基礎(WHY)4.清潔是安全的第一步(WHY)5.打招呼是教養的開端(WHY),三、推展5S運動的一些障礙,(一)工廠什麼地方放什麼東西,我們靠感覺就可以知道了！(二)出現不良品有什麼關係,只要努力生產就好了！(三)一天到晚在生產,公司一定很賺錢的！,(四)備料不及或設備故障而不能如期交貨也是沒辦法的事呀！(五)工作受傷也是理所當然的,擦點紅藥水就好了！,(六)不管工廠多髒亂,我們的產品銷路還是很好的了！(七)辦公室亂一點，工作還不是照做，為什麼要整理桌面、隨時歸檔文案和下班時關閉電源！,四、整理、整頓與目視(顏色管理)的關係,（一）為什麼要進行目視管理？1.讓潛在的浪費、異常、問題點顯在化,使大家一目瞭然。2.運用紅牌作戰與看板作戰區分及找出工廠中需要與不需要的東西放在何處,是何時放的.(知道工廠的缺點何在)。,3.貼上紅牌子(紙條)把生產計劃一週內,或一個月內不使用的東西貼上紅條以掌握料品狀況.(不良品、呆滯品、報廢品)4.做到即使新進人員,也一看就知道何處有什麼東西,數量有多少,有效日期為何。,5.可以快速找出4M（人機器,方法,材料）中,哪些是不合理,不均衡,不精簡的工程或事務,可立刻動手去解決。（以改善4原則排除,組合,替換,簡化思考問題)6.以定點攝影比較新舊狀況,刺激改善意願和成就感,可創出空間,確保通路順暢。,（二）目視管理推行前、後的比較:1.推行前:(1)機器無人負責,常到壞了才知道，維修費太大。(未整頓)(2)通道上常堆積有物品、容器、報廢率高,且器具不常校驗,使檢驗結果不正確。(未整理),(3)地上常有紙屑,小零件,死角有蜘蛛網,產品上有灰塵,影響品質.(未清掃).(4)上班時,鐘聲一響未能馬上就定位展開工作.(未教養),(5)經常有人藉故上廁所、喝水而離開工作崗位或閒聊,影響工作效率,且機器操作方法不盡理想.(未教養)(6)請假在所難免,但員工心理並無愧疚感,常影響生產進度.（未教養）,2.推行後:(1)現因每台機器均貼有專人負責維護及保養的標示,發生故障機率降低。(2)通道暢通、整齊,物品、容器之報廢率降低。,(3)地上塗上綠色(或白磁磚)水泥漆,做到一塵不染.(4)上班時間人人埋頭苦幹,完全沒有呆人.(5)出勤率大大提高。,(6)5S競賽冠軍者,由公司頒發獎金,獎品嘉勉,並與董事長合影留念,列於榮譽榜上,主管亦較有升遷機會,但倒數三名者,則公佈其單位及所屬員工之姓名(在空格上貼上色燈).,（三）目視管理與職場安全的關係:全員綠十字運動1.將十字形劃成30或31等份,每一格代表一天,在當天如無人發生意外則以綠色燈號表示,重傷住院貼紅燈,依此類推。2.對受傷者主動追查其受傷之原因,是否因機器,工具或操作方法不當所產生,並加以消除之。,1,（四）目視管理與生產管理之關係:進度控制（海爾OEC與3E）1.將生產計劃之進度控制全部以燈號來表示。(製作看板)2.照預定完工進度完工者貼綠燈。,3.比預定完工進度慢一天者貼黃燈,完工後再貼藍燈。4.比預定完工進度慢二天者貼紅燈,完工後再貼藍燈。,5.比預定完工進度慢三天以上貼紅燈,完工後再貼藍燈。6.燈號由生管員負責貼出,基層主管負責改善。,（五）目視管理與績效管理之關係：好壞一目了然，可刺激改善和競爭力。1.利用工時理論,算出每種產品及每個動作的標準工時，藉此查出單位人是否發揮其工作效率。2.效率超出120,貼予2個雙綠燈號。,3.效率在120110間,貼綠燈號。4.效率在110100間,貼藍燈號。5.效率在10090間,貼黃燈號。,6.效率在9080間,貼紅燈號。7.效率在80以下者,貼2個雙紅燈號。8.連接各小圓圈(燈號)呈現出一個月員工工作效率曲線圖來。,9.當出現紅燈，基層主管應全力投入直至改善為止。10.當出現雙紅燈，中階主管應全力投入直至改善為止。11.單位與單位間,個人與個人間亦可相互競賽,列出其排行榜以相互激勵。,五、實例分組研討及成果發表,（一）實例分享：龍華工業區（某世界最大自行車鏈條製造工廠）怎樣有效推