精益6S与现场改善.ppt

精益6S实施技术与持续改善,2,课程内容安排,.传统6S的介绍与导入.精益6S的导入与实施.6S实施的步骤和方法.6S管理活动推行技巧.6S活动的维持与提高.6S与其它管理的关系,3,课前思考与探讨,.什么是6S？推行6S什么最困难？.脏、乱、差的企业说明了什么?.管理者做不好6S最常见的借口?.为什么要推行6S？目标是什么？,传统6S的介绍与导入,1,6S的等级和目标传统型6S的概念6S的作用和效益对6S认识的误区,5,工厂给您的第一感觉?,整洁的工厂,脏乱的工厂,1.6S的等级和目标,6,1.6S的等级和目标,反应级6S的目标：主管只要求现场保持整齐整洁，并一直依靠检查和奖惩来勉强维持现场的6S成果。过程控制级6S的目标：懂得从过程中的乱因来控制乱象，不必太多的清洁动作就能轻松控制6S的成果。系统化级6S的目标：人人都懂得举手之劳的威力，也愿意主动寻找再改进的机会，而且6S的对象逐渐从只针对“物品”做6S，扩大到针对“事情”、“动作”、“加工工艺”做6S。卓越级6S的目标：等待和寻找的时间、物料的库存几乎趋近于零，多余的加工、搬运动作和距离减到最低极限，形成一条无懈可击的JIT生产线。,1.6S的等级和目标,案例:卓越级6S管理的特征,8,传统6S之间的关系,第1个S整理,第5个S安全,第4个S清洁,第3个S清扫,区分“要用”与“不用”的东西,保持美观整洁,严格要求员工按安全标准作业,将不需要的东西彻底清扫干净,第2个S整顿,（SEIRI）,SEITON,SEISO,SEIKETSU,SHITSUKE,2.传统6S的概念和意义,第6个S素养,使员工养成良好习惯遵守各项规章制度,SAFETY,将要用的东西放置好并做好标识,9,管理要与不要东西,提高设备效率,减少空间上的浪费,减少时间上的浪费,维持场所整洁,养成良好习惯,减少机器设备的故障率,消除品质异常事故的发生,提高产品品质及公司形象,消除各种污染源,消除各种管理上的突发状况,养成人员的自主管理习惯,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短转产换型时间,提高生产线的作业效率,管理合理化!,整理,整顿,清扫,清洁,素养,消除安全隐患,消除各种潜在的安全隐患,做好员工安全预知训练,安全,3.推行6S的作用和效益,中日企业对6S认识的差距:,4.对6S管理认识的误区,11,本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么?,本章课程总结与学以致用,您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?,您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?,精益6S的导入与实施,2,精益6S创造改善环境精益6S的概念和意义精益6S剔除现场浪费丰田式6S的核心理念,13,不合理不均衡不节省,整理、整顿、清扫、清洁、素养安全,构筑企业强健的生产线与企业的体质!,分析问题,使用IE与QC等手法,发现问题,解决问题,易,1.精益6S创造改善的环境,难,14,2.精益6S的概念和意义,什么是精益Lean？,行动迟缓,高血压,心脏衰竭,Lean博士,肥胖的代价!,15,2.精益6S的概念和意义,正确的瘦身LeanLeanproduction,效果真好!,6S推行,价值分析,流动生产,拉动生产,持续改善,16,2.精益6S的概念和意义,整理人、机、物、地的组织化,整顿流程的合理化,安全预知排除隐患,素养持续的教育训练,清扫点检中发现异常,清洁彻底解决问题,17,2.精益6S的概念和意义,丰田的水龙头哲学!,18,？,人,机,法,环,三不：不合理、不均衡、不节省,丰田8大浪费,排除,合理化,明朗化,6S,料,3.精益6S剔除现场浪费,1.制造过多的浪费2.待工待料的浪费3.搬运过多的浪费4.过分加工的浪费5.大量库存的浪费6.多余动作的浪费7.制造不良的浪费8.管理不善的浪费,案例:精益现场6S改善项目表,3.精益6S剔除现场浪费,20,WORKSHOP:案例分析,顾问师至广州某工厂辅导6S不能立即整改,先划“”,待整改后归零记入划“”。,3.清扫:点检中发现异常,65,案例:洗手间清扫检查表年月日,备注:1.墙壁和地板必须保持清洁及干爽。2.垃圾桶里约七成满就要清理。3.洗手液和抹手纸剩下三成就要补充。4.玻璃镜无水渍和雾气。5.坐厕、小便兜无污渍。6.厕所门内外都要保持清洁。7.主管须检查每项细节。8.如不满意马上要求清洁员改善。9.每周都须清洁空调机及抽风机。,3.清扫:点检中发现异常,满意()不满意(),66,4.清洁:6S稽核员应具备什么能力与性格？,4.清洁:彻底排除污染源,67,清洁的推进步骤：,持续整理整顿,制定检查标准,全员教育培训,检查、评价、竞赛,持续地改善,6S效果看得见，持之以恒是关键,4.清洁:彻底排除污染源,68,案例:通过清洁降低产品不良率,某公司马达生产线近来不良率直线攀升，主要原因为直径0.05mm以上的灰尘进入马达旋转的部位导致马达不运转,对生产线连续6天的清洁结果进行整理，发现一条生产线一天附着的直径0.05mm以上的灰尘数量达到900多个（见下图)。后来，通过对污染源彻底清洁后，一条生产线的灰尘降低到10个以下,马达混入灰尘的品质问题得到了彻底的解决。,1-Sep,2-Sep,3-Sep,4-Sep,5-Sep,6-Sep,1000,750,750,250,0,灰尘数量,树脂屑,铁屑,纸屑,合计,其他,焊锡渣,4.清洁:彻底排除污染源,生产线灰尘数量图,69,粘附异物导致铣床数控设备的印刷线路板接触不良产生故障。故障现象：.机器主轴不旋转。.圆弧切削变为直线。.切削进给不动作。原因分析：.控制系统没有发出指令印刷线路板导通不良。印刷线路板的接触部分导通不良。.印刷线路板粘有异物的原因是粘在换气扇上的油滴和异物落下。处理内容：.追加清洁检查基准表,每6个月就清洗一次换气扇和印刷线路板。.与生产技术部共同商讨,是否在空气入口装上过滤器,并把换气扇与印刷板分开(隔开)。.印发保全表,在今后的设备中加以改进。,案例:通过清洁降低设备故障,4.清洁:彻底排除污染源,70,查检表的设计与使用：.检查表使用的时机：是在6S活动告一段落后才予实施。.定期更新检查表的项目：检查表上的项目要随着6S运动执行过程、工作单位现况等而改变，不可以长期套用到底，否则看不到需要改善的项目的变动历程。.查检表须明确6S重点区域部位，分数权重依主次决定。.查检表须作为员工培训的重要教材。WORKSHOP:6S查检表设计演练,4.清洁:稽查与奖惩实施,基本方法:设定基准参数(0.91.10),采用比较法确定各项活动系数。1.K1：整理、整顿困难度系数。考虑物品重量、场所面积、设备新旧程度等。2.K2：清扫面积数。面积比率=责任区面积数6S活动面积数3.K3：清洁人数系数。人数比率=区域员工人数6S活动总人数。4.K4：素养人数系数,主要参照该组的人数比率（与K3一样）。5.K5：安全、节约程度系数。程度比率=责任区劳动强度全厂劳动强度。最后，加权系数K=（K1+K2+K3K4+K5）4实际分数=“6S活动检查表”所得分数加权系数,6S评分各项加权系数确定方法:,4.清洁:稽查与奖惩实施,案例:某企业6S活动奖惩机制,4.清洁:稽查与奖惩实施,73,4.清洁:稽查与奖惩实施,74,6.安全:有了安全不见得有了一切,没有安全就没有了一切。,5.安全:危险预知与预防,75,安全管理严格是第一要义。管理的无情就是对员工最大的有情，管理的松懈就是对员工最大的伤害。王玉科,5.安全:危险预知与预防,76,失效,机器布置不当,操作布置不当,安全管理计划,指示不周,未获指示,程序不安全,缺少守则,员工对安全规则,指示错误,未强制执行,充塞拥挤,堆积不当,工厂管理,材料横置,教育不当,教育训练,不重视,工伤事故分析鱼骨图,5.安全:危险预知与预防,事故的分析安全分析表,5.安全:危险预知与预防,78,5.安全:危险预知与预防,79,案例:工件取放安全隐患整改前,5.安全:危险预知与预防,80,工业安全隐患风险评价表,5.安全:危险预知与预防,说明：.事故后果的严重等级:严重伤害，出现多人伤亡；一般伤害，人员严重受伤，严重职业病;轻微伤害，人员轻微受伤，轻微职业病。.事故发生的可能性等级:A很可能；B极少；C不可能。.风险级别等级；5级极其危险,不能继续作业；4级高危险,要立即整改；3级显著危险,需要整改;2级一般危险,需要注意；1级稍有危险，可以接受。,5.安全:危险预知与预防,82,5.素养:人造环境,环境育人。,6.素养:持续的教育训练,83,6S根本目的是提高人的素质：海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述:“如果训练一个日本人,让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍,慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”,“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。提个醒：.简单的事情天天做好就不简单，容易的事情天天做对就不容易。.把小事做细，把细事做透。精细才能够精确，精确才能够精益。案例研讨：张总为什么能使6S坚持这么久？学员自检：6S推行能否靠员工的自动自发？,6.素养:持续的教育训练,84,6.素养:持续的教育训练,85,6.素养:持续的教育训练,经典格言：.部属的恶习都是主管培训或姑息出来的。.主管有什么样的行为，员工就有什么样的习惯。.其身正,不令而行；其身不正，虽令不行。,6.素养:持续的教育训练,案例:员工素养从主管的以身作则示范起,6.素养:持续的教育训练,案例:员工素养从日常生活习惯培育起,6.素养:持续的教育训练,案例:员工素养从班前会职业礼仪培育起,89,6.素养:自主改善活动展开,案例:某企业员工提案改善竞赛活动,90,6.素养:自主改善活动展开,案例:某企业生产工艺改善前后对比,91,案例:某企业操作工艺改善前后对比,6.素养:自主改善活动展开,92,6.素养:自主改善活动展开,案例:开展形式多样的活动营造改善环境,93,本课程(章节)给您印象最深、启发最大的是什么?,本章课程总结与学以致用,您企业目前的做法与所学内容存在什么样的差异?,您如何克服障碍，将所学内容运用到实际工作中?,6S活动的推行技巧,4,6S活动推行的6个步骤6S活动推行的实施计划6S推行的绩效考核办法推行6S活动必备的态度有效维持6S的关键方法6S创造优秀的企业文化,1.6S活动的推进步骤,1.6S活动的推进步骤,1.6S活动的推进步骤,2.6S活动的推行技巧,2.6S活动的推行技巧,2.6S活动的推行技巧,101,2.6S活动的推行技巧,推行6S活动必备的态度:誓死达成上屋抽梯领导挂帅兴师动众吹毛求疵追求完美,6S是一服日本的“中药”,只要认真“煎”,慢慢“喝”，长期坚持下去，企业就会体现一种超凡的活力和希望。,6S活动,3.6S活动的持续推动