5S讲课(中文).ppt

現場指揮者的S実践編,MnufacturingSkill研修,第一章5S的一般知識,15S是什麼？2活動対象的分解3定義和期待領域4定義和実践法5現場里的効果6生産活動和5S7目標8生産性的関係9生産性算出式和5S10管理指標的関連性11利益拡大和原価的削減,1-1.5S是什麼？Seiri（整理）Seiton（整頓）Seisou（清掃）5個SSeiketu（清潔）Shituke（教育）,1-2.5S活動対象的分解,5S,分解,工場的5S,活動水平,1-3、5S的定義和期待領域,多品種化,品質向上,原価低減,稼働率向上,安全性的向上,納期厳守,5thS:教育訓練所規定的事情経常正確的遵守。,1thS:整理要的東西和不要的東西要清楚的分開、不要的扔掉。,2ndS:整頓要的東西無論何時都能容易取到的場所里放置。,灰塵、垃圾、臓汚用掃除来除掉。3rdS:清掃,維持整理、整頓、清掃的3S。清掃的地方要維持光亮。4thS:清潔,活空間、認真,作業標準,1-4、整理和整頓的定義和実践法,整理的定義：整理好乱的状態、要按正確的称序。還有不必要的東西要廃除。by.広辞苑職場只放入必要的東西。（決定必要的品名和数量）実践法：不要的東西当場判断処理。過了一段時間後区分要与不要、先停止這様的想法。預先決定除掉的場所。不管是什麼東西或什麼事情都不能一起做、要分別対応必要的東西、除掉的場所也要分開。判断為不要的東西管理者決定後明文化的放置。整理不干浄是管理者的判断簡単而且不耐久的原因比較多。,整頓的定義：整理好的状態、経常整頓。by.広辞苑実践法：顕眼的表示。看板（）放什麼的場所場所表示、放什麼的場所物品的表示很容易的可以取出不発生無価値動作（尋找,選択）必要的東西可以馬上、簡単地取出。取出的物品按原様使用只是没有投入保管状態里物品的機能没有損害、没有生銹、没有傷痕。,1-5、清掃和清潔的定義和実践法,清掃的定義：干浄的清掃、徹底的除掉。by.広辞苑実践法：顕眼的掃除。擦去垃圾、灰塵的過程中隠藏的問題、顕眼的表示顕在化。（漏油、静電気発生、振動等）実際触手看是否有問題、還有看一下這個問題是否進行。傷痕、液漏、臓汚、裂痕、振動、異音（実際発生不良問題的原因是从以前開始已経很除緩）,清潔的定義：没有臓汚、要乾浄、衛生、人格要良好周到。by.広辞苑実践法：垃圾、臓汚、灰塵等、根据原因発生故障的時候維持那個原因一眼就発現的状態。放置場所、物品、頻度、等、工作里必要的表示能一目了然。大小、顔色、位置、異常還是正常等。指揮者、管理者整斉的服装衛生上、安全上、品質上、作業性上、其他。,1-6、教育的定義和実践法,教育的定義：（無論何時不同的地方要注意）礼儀作法要明記在心上教育的連用形教育、修養教育習慣、看中by.広辞苑5S当中的教育是：（定着率低的工場是維持看板）生産的規律在無意識的状態里遵守。（無意識的状態是必要的東西、在必要時間里自然能做好的状態）,整理,整頓,清潔,清掃,教育,安全的職場,高効率的職場,1-7、根据5S展開的現場効果,整理【Seiri】,整頓【Seiton】,清潔【Seiketsu】,清掃【Seisou】,躾【Sitsuke】,5S,清潔的安全的作業環境,正常和異常馬上知道的職場,没有浪費、高効率的職場,原価低減,品質向上,多品種化,職場安全,納期厳守,稼働率向上,1-8、生産活動和5S必要的東西、在必要的時間、庫出必要的量、這様从経営面来看也是効率好的生産活動。从側面評価的指標里有安全、生産性、品質、納期、数量的管理。但是、生産現場是管理之前進行這些指標。這就是5S。現場的管理是5S為基準、以外還有安全和成本、品質等的管理。,必要東西、在必要時間、庫出必要的量,現場,原価管理,品質管理,納期管理,数量管理,安全管理,労働集約型、装置産業型的生産体系,整理,整頓,清掃,清潔,躾,5S管理,基本是5S,【生産革新】,1-95S的目標是製造高効率的職場,1-10、看起来高効率的職場是,5S的目標,不光説看起来漂亮的職場,看起来高効率、安全的職場,沒有浪費,効率不好的話原価也不好。,原価上不輸給他社,1-11、生産性和5S的関連性,現場潜在的浪費是徹底的做5S当中削減浪費。没有産生付加価値動作的代表里有尋找、修改、搬運。這叫無価値動作。無価値動作是因没有徹底的做好5S而発生。廃除現場浪費是徹底做5S的原因。,製造現場的浪費,5S,尋找物品搬運物品、取出改変拿法不在、等待取出需要的時間,出現個人差変動好壊作業意欲的低下,有不要的物品放置場所没有規定没有放入到指定場所没有按指定放置落下取出困難,訓練不足作業環境悪化交流,浪費的現象,5S的問題,1-12、生産性算出式和5S,5S的効果是生産性的向上。這次是SONY的生産性算出式為基本確認了5S提高了生産性敵効果。,生産性的機械格律生産性是投入量和算出量的比。很少的投入量里得到很多算出量的職場才是生産性高、効率好的職場。,生産性的測定対象EX:LINE、CELL、個人,2)SONY生産性算出式,生産性,産出量,投入量,SST完成台数,投入工数,SST完成台数,付加価値作業+無価値作業,5S做不好就増加無価値作業,3)注目投入工数投入工数是人工作的時間。這些人工作的時間里産生価値的時間和無産生価値的時間分開来看的話就知道5S対生産性向上里做出的貢献。比如、没有做好整頓馬上做不了梱部品動作的話無価値動作就包含在投入量里、生産性会低下。,補足説明,生産性,PAC1:作業能率,PAC3:作業生産性,P:Performance（効率）A:Analysis（分析）C:Control（管理）,生産革新的個浪費：【工場全体】,1.製造過多的浪費看板、CELL生産5.在庫的浪費商店、氷箱2.等待時間的浪費6.動作的浪費認真3.搬運的浪費7.製造不良品的浪費4.加工的浪費,現場改善的個浪費：【製造現場】,1.進行SST外作業的浪費稼動浪費2.部品版面設計的不適合的浪費方法浪費3.作業者作業時間的零散編成浪費4.新人導入的遅緩作業速度習熟浪費,1-13、5S的効果和現場管理指標的関係,整理決定必要的東西不必要的就除掉,整頓決定放置場所能馬上使用,清掃没有垃圾、臓汚、異物,清潔衛生公害方面保持干浄,躾加上実現工作標準規則的力量,能管理原材料、仕掛品等在庫量。有活空間。架子的準確度向上。減少尋找等無価値動作。減少堆積過多等不安全状態。,能低減設備的突発故障等事故。能長期使用設備。実現舒適的職場環境。能未然防止災害発生。,明確作業者的事情。減少不注意造成的錯誤。提高作業者的能力。人間関係充実。,原価低減,生産性向上,品質向上,故障低減,安全安心的保障,提高干勁,1-14、5S活動是有力的利益拡大、原価削減的手段,1、利益（Profit）是銷售価値（Price）和原価（Cost）的差額（Balance）里得到的。銷售価値高、原価低的話就得到多額的利益。相反銷售価値低、原価高的話就得到少額的利益、根据場合就是赤字転落的事態。,2、5S活動是削減原価、増大利益里貢献的機械格律,整頓,清掃,清潔,躾,整理,売値,（5S領域）,（期待効果）,第二章職場里的導入法,1、5S和階層別役割2、用PDCA看各階層職務3、5S導入手順4、全体部分的具体例5、全体構想Step136、5S基準作成表7、Step的詳細8、CheckSystem,2-1、5S和各階層職務,5S活動導入你的職場的時候、根据立場（階層）改変職務。从経営者開始到担当者為止的5S、既使説是5S但没有実現5S。在這里不同的立場上看一下5S的職務。下図是上位程度職務上的管理項目比較多、作業者的領域越靠近対象人数越多。,監督者,作業者,管理者,経営者,顕出事業目標的立案和跟此立案連動的5S方針。（社長、事業部長、工場長、部長）,実現部門目標（包含5S）的最適方法要設計決定。（次長、課長、室長）,充分理解部門目標（包含5S）、通過部下実現目標。（係長、主管、主任、管理者）,作業標準、5S規則、品質標準等決定的要遵守。（作業者、担当者）,対象人数,管理項目,案,承認,2-2、用PDCA看各階層職務,職場的5S導入是PlanDoCheckAction的階段里進行。并且、各階層的応該完成的職務是下図的工作里在上位決定関于5S敵規律、并実施後確認是否実現了那項規律。中位是上位決定的格律実現在担当的職場、没有実現事実的話能実現的行動。担当者作業者要服从上、中位的指示。,Plan,Do,Check,Action,此機能転譲也可以,課長部次長階級,係長班長階級,担当者作業者階級,決定5S規律,確認規律和現状,実現5S,改正5S規律和錯誤的地方,理解、行動5S規律,服从指示改正錯誤的地方,時間的経過,2-3、5S的導入手順是全体構想、部分構想的順序,1、為了5S導入職場定着、導入法和維持方法両方最初的起点上不得不考慮和設計。也就是説有必要決定5S的範囲、制作一個怎様維持比較好的方案、按下図的順序進行。,2、全体構想里決定5S系統骨格的話以下就是部分構想。部分構想是具体的根据各機能（各工程）怎様明示的呢？按下図的順序進行。,決定部分構想設計的対象和機能(工程還有工作)範囲,1.把握各工程的5S水準。2.高効率維持。,各対象機能(工程還有工作)版面設計,部分構想,補足説明,全体構想的Step1決定5S対象職場。Step2、3細分化対象職場的機能。,Step2:流程図的作成Step3:（各部署作成）数量、名目要物明文化。整理写工作区域的版面設計図顕示配置架子是作業者地面是工商業者用確認一覧表確認清潔,整頓,清掃,2-4、全体構想和部分構想的具体例把5S系統導入職場的時候、全体構想和部分構想分開進行。全体構想（概略設計）是5S的対象範囲从工作的程序開始明確。標準化的時候也没有重複、欠落。部分構想（詳細設計）是各部分在具体的行動水平里総結、看的話（還有読的話）明白的水平里総結。,5S対象範囲,工務,製造LINE,全体構想,標準化的範囲,備考,部分構想,対象Area,部分構想書,作成者,形象図,2-5、全体構想的Step1決定5S対象職場5S対象職場的決定是基本的経営方針為基礎応決定的東西。一般決定的根拠是在工場生産戦略性高機種的職場和品質、生産性向上為重点、生産向上機種的職場、見学者多的職場也是注目度高的視点里選出来的。,5S導入里被選的職場,5S活動,業績向上里貢献,2-6、全体構想Step2,3是対象職場的機能細分化第Step是第Step里決定的5S対象職場的工程水平細分化。并且細分化的各工程里進行5S的要求条件設定。,外筐AssyLine,最終製品Line,001,細分化,LINE工程細分化,対象職場範囲,Step2,Step3,2-7、全体構想用形式Sheet(Step13)的様品,全体構想Step13的作業是使用下図的形式Sheet総結的。対象範囲是区分欄里、并且各工程的5S基準在該当欄里記入完成。下記是記入例。此作業為了推進各工程的5S基本資料。,総合AssyLine,2-7、5S的部分構想是詳細設計此階段是全体構想里各工程設定的5S要求条件具体化的階段。各工程部品的放置方法放置数量、使用的部品箱等具体的版面設計按現様実行。2-4項的部品構想使用具体例的形式Sheet来設計的。,設計者,3-1、5S推進的組織化和CheckSystem5S是Plan、Do、Check、Action的周期進行的事情很重要。全体構想、部分構想是Plan和Do里合適的部分、後面的Check、Action没有充足的話、5S活動也不知不覚半途而廃。,全体構想、部分構想里補償,CheckList,5S推進組織,5S推進基本,5S用CheckList,(1)、CheckList的作成,(2)、5S的推進組織構築為了維持、継続5S活動、推進組織的構築是重要的。責任者当中碰上対象組織的責任者是很普通的。以下表示一般組織化的例子。,3-3、5S系統的周知徹底5S基準是各職場決定的関于5S職場的憲法里無論是誰都要理解、遵守的必要。从職場的TOP到末端的人正確的理解5S基準里写的内容的職場有創造的責任。此Step是再一個職場成員受到理解的事情。這是為何把5S活動展開在職場的原因。理解5S目的的結果連結在継続制作効率良好的職場。,5S用全体構想設計用紙,LINE名,工程名,5S用部分構想設計書,設計者,部品名和必要数量,部品以外的必要物品和其他数量,5S用確認一覧表,整理,整頓,清掃,清潔,特別項目,5S的定義,1S整理整理是必要的東西和不必要的東西清楚的分開、不必要的扔掉2S整頓整頓是必要的東西要很容易使用的放置、無論誰都能知道的明示3S清掃清掃是経常掃除、要干浄4S清潔清潔是維持整理整頓清掃3S5S躾修養是決定的事情無論何時正確的遵守,看板,手達到（認真）,品名和此数量,規則ex:(4H/回),維持干浄的状態,1.作業標準書2.基準（全体構想）,定着5S的8個手法,手法：社長是責任者不委托給部課-手法：在全社批准非正式的5S是不能拡大-手法：全員実行的推進一分人-手