cmcapqpppapdemo版.ppt

CMC開發部2003.05E版,1,先期品質規劃及核准量產程序介紹暨CMC現階段重要零件推動作法說明,CMC開發部2003.05E版,2,Contents,PART1:先期品質規劃及核准量產程序介紹-page318QS-9000源起-page45APQP(先期品質規劃)定義與目的-page6APQP(先期品質規劃)時間表-page7APQP(先期品質規劃)參數輸入/出圖表-page812APQP(先期品質規劃)對應CMC程序說明-page1316PPAP(核准量產程序)定義,目的與要求-page1718PART2:CMC現階段重要零件推動作法說明-page1931CMCAPQP/PPAPTEAM推動說明前言-page2022組織架構-page23Team的組成-page24部品選定原則-page25程序文件適用性檢討-page26程序文件重要度區分-page27審核時機-page28PHASE1開發初期規劃階段執行內容說明-page29PHASE2開發執行/確認階段執行內容說明-page30PHASE3核准量產階段執行內容說明-page31量產後品質規劃-page32Q&A-page33PS:後續頁數為連結說明文件,CMC開發部2003.05E版,3,PART1,先期品質規劃及核准量產程序(APQP/PPAP)介紹,CMC開發部2003.05E版,4,QS-9000的源起QS9000是美國三大汽車廠通用、福特、戴姆勒克萊斯勒汽車公司共同制訂的供方質量體系標準，所有直接供應商都限期建立符合這一要求的質量體系，並通過認證。QS9000標準是在克萊斯勒公司的供方質量保證手冊福特汽車的Q101、通用汽車公司的追求優秀targetsforexcellence以及卡車製造商的一些要求的基礎上進行協調綜合後產生的。,CMC開發部2003.05E版,5,QS-9000要求（第三版，1998）第一部分：以ISO9000(1994年版)為基礎要求第二部分：客戶的特殊要求與QS9000相關的其他要求及參考手冊產品先期品質規畫（APQP）生產件核准量產程序（PPAP）質量體系評審（QSA）等文件,CMC開發部2003.05E版,6,APQP定義與目的,APQP定義:AdvancedProductQualityPlanning(先期品質規劃)APQP目的:先期品質規劃以流程管理的方法,並定義和制定確保產品使顧客滿意所需步驟,並有以下之效益:以過程導向、整合資源,提昇顧客滿意度所需變更(產品設計變更或製程變更)早期發現避免開發晚期變更(產品設計變更或製程變更)以最低的成本及時提供優質產品,CMC開發部2003.05E版,7,先期品質規劃時間表,產品開發階段：原型,生產前,量產各階段的時間壓力和中心廠的期望都不相同。考慮因素：產品形態,零組件複雜性,工作調派,製程可靠性作出詳細可行的時間表以管制產品開發日程。,計劃,產品設計及開發,製程設計及開發,生產,回饋評估及改正行動,新產品計劃,CMC開發部2003.05E版,8,先期品質規劃參數輸入/出圖表,SECTION1：品質計劃和界定,輸入參數,轉換過程,輸出參數,傾聽客戶心聲事業計劃/行銷策略產品/製程實績比較產品/製程假設條件產品可靠性研究顧客回饋資訊,SECTION1：品質計劃和界定,設計目標可靠性和品質目標材料單草案製造流程圖草案特殊產品特性/特殊製程特性的選定草案產品保證方案管理階層的支持,CMC開發部2003.05E版,9,先期品質規劃參數輸入/出圖表,SECTION2：產品設計和開發,輸入參數,轉換過程,輸出參數,SECTION2：產品設計和開發,設計目標可靠性和品質目標材料單草案製造流程圖草案特殊產品特性/特殊製程特性的選定草案產品保證方案管理階層的支持,頁責產品設計的團隊,產品品質計劃小組,設計FMEA考慮製造/裝配可行性設計設計驗證設計檢討建造產品原理及管制方案工程圖工程規格材料規格圖面和規格變更,新設備,工具和廠商需求特殊的產品和製程特性量具/測試設備需求小組對產品製造可行性的認可管理階層的支持,CMC開發部2003.05E版,10,先期品質規劃參數輸入/出圖表,SECTION3：製程設計和開發,輸入參數,轉換過程,輸出參數,SECTION3：製程設計和開發,設計FMEA考慮製造/裝配可行性之設計設計驗證設計檢討建造產品原理-管制方案工程圖工程規格材料規格圖面和規格變更(K/D比較)新設備,工具和廠商需求特殊的產品和製程特性量具/測試設備需求小組對產品製造可行性認可管理階層的支持,包裝標準產品/製程品質系統檢討製程流程圖工廠平面佈置特性矩陣製程失效模式及效應分析(FMEA)量產前管制方案製程作業指導書量測系統分析計劃製程能力分析草案包裝規格管理階層支持,CMC開發部2003.05E版,11,先期品質規劃參數輸入/出圖表,SECTION4：產品和製程認可,輸入參數,轉換過程,輸出參數,SECTION4：產品和製程認可,包裝標準產品/製程品質系統檢討製程流程圖工廠平面佈置特性矩陣製程失效模式及效應分析(FMEA)量產前管制方案製程作業指導書量測系統分析計劃製程能力分析草案包裝規格管理階層支持,生產試作量測系統評鑑初步製程能力研究量產零件送中心廠核准(PPAP)生產確認試驗生產管制方案品質計劃簽核及管理階層支持,CMC開發部2003.05E版,12,先期品質規劃參數輸入/出圖表,SECTION5：回饋,評估及修正之行動,輸入參數,轉換過程,輸出參數,SECTION5：回饋,評估及修正之行動,生產試作量測系統評鑑初步製程能力研究量產零件送中心廠核准(PPAP)生產確認試驗生產管制方案品質計劃簽核及管理階層支持,降低品質變異顧客滿意運交及服務,*BACK,CMC開發部2003.05E版,13,先期品質規劃CMC對應程序說明,CMC開發部2003.05E版,14,先期品質規劃CMC對應程序說明,CMC開發部2003.05E版,15,先期品質規劃CMC對應程序說明,CMC開發部2003.05E版,16,先期品質規劃CMC對應程序說明,CMC開發部2003.05E版,17,PPAP定義與目的,2.PPAP目的:是用來確定供應商是否已經正確理解了顧客工程設計紀錄和規格的所有要求,並且是在執行依報價時的量產條件下的實際零件量產過程中,來持續滿足PPAP要求的能力,PPAP定義:ProductionPartApprovalProcess(零件核准量產程序),CMC開發部2003.05E版,18,PPAP的要求,CMC開發部2003.05E版,19,CMC現階段APQP/PPAP重要零件推動作法說明,PART2,CMC開發部2003.05E版,20,CMC新開發重要零件核准程序及先期品質規劃,定義:新開發零件核准程序:新車型開發或次期國產化之重要/機能/保安零件在開發階段經CMC相關人員程序審核,最終可滿足CMC量產品質水準而核准之程序前瞻品質規劃:新開發零件初期規劃之品質預防計劃(重要製程品質規劃)APQP:AdvancedProductQualityPlanningPPAP:ProductionPartApprovalProcess開發三階段:PHASE1:開發初期規劃階段PHASE2:開發執行/確認階段PHASE3:核准量產階段,CMC開發部2003.05E版,21,前言,三階段PHASEI開發初期規劃階段開發初期規劃作業PHASEII開發執行確認階段部品開發執行作業PHASEIII產品核准量產階段核准量產作業四主軸設計審查-Pdesignreview製造分析-Dmanufacturinganalysis產品驗證-Cpartsidentification開發CHECKSHEET及不具合履歷建立-A五重點產品驗證規劃/確認重要製程品質規劃再外包來源/品質確認工程監察確認/追蹤製程能力調查/追蹤,CMC開發部2003.05E版,22,2003年APQP/PPAP推動重點,零件開發CHECKSHEET&FMEA*PFMEA*CHKSHEET*T-LID-CHKLIST零件來源一覽表*LIST系統化防誤組推動POKAYOKEPOKAYOKE首中末點檢表*點檢表小量試工程監察*工程監察報告,CMC開發部2003.05E版,23,組織架構,LEADER,部門窗口,部門秘書,幹事,CMC開發部2003.05E版,24,TEAM的組成,1.TEAMMEMBER組成：-1.依各部品所屬單位承辦人員選定之(對應單位包含:品管/開發/生技/楊梅廠等單位)。-2.所屬TEAMMENBER需具備開發零件相關專業能力。2.各P試階段LEADER選定原則：,CMC開發部2003.05E版,25,部品選定原則,部品選定原則以保安/重要機能為主，並經開發部/品管部檢討后決定之,新車型開發部品以65項為原則選定65項部品說明:(參附件)重保零件選定基準,CMC開發部2003.05E版,26,程序文件適用性檢討,1.針對程序文件適用性請廠商與CMC開發部/品管部檢討決定之。2.適用性舉例說明:.在廠商設計審查項目中有提承認圖者才有需要提出文件.在F試相關項目中有進行FTRY部品才有需要提出文件.在量產后監察/售服/IQS需特別與品管部檢討之項目,CMC開發部2003.05E版,27,重要度區分,程序文件中,以A/B/C類區分重要度,並將處理原則及作法說明如下:,CMC開發部2003.05E版,28,審核時機,1.協力廠程序文件提出計劃:廠商決定後1個月內,需提出送審計劃*CHECKLIST表單2.CMC審核時機:-1.重要度A類文件:要求廠商依計劃提出,CMC審查程序文件,於各階段確認時,提出文件供TEAMMEMBER確認-2.重要度B/C類文件:廠商需於計劃日程內完成,CMC於各階段確認時確認程序是否完成3.五階段審核計劃:*進度管制,CMC開發部2003.05E版,29,PHASEI開發初期規劃階段,零件開發程序,P1-1,P1-2,P1-3,P1-4,CMC開發部2003.05E版,30,PHASEII開發執行確認階段,零件開發程序,開發進度F/U部品取樣,產品驗證,P試及品質玉成,製造分析,P2-1,P2-2,P2-3,P2-4,CMC開發部2003.05E版,31,PHASEIII產品核准量產階段,零件開發程序,QC工程表審核,小量產實施,核准正式量產,P3-1,P3-2,P3-3,CMC開發部2003.05E版,32,1.生產零組件對應交貨1.交貨檢查成績書2.初期量產重點品質管制表3.是否需特認許可程序(ISIR未合格部品)2.量產成品監察1.成品工程監察計劃2.量產製程能力追蹤確認3.防呆工程改善計劃及確認3.售服索賠會判-WORST廠商品質改善計劃4.IQS品質回饋(QAMeeting)-品質改善計劃提出5.廠商發生重大品質問題,無法滿足CMC品質要求,CMC可於外包會議決議重新發包,量產後品質規劃,CMC開發部2003.05E版,33,Q&A,CMC開發部2003.05E版,34,PHASE1:開發初期規劃階段,1.發估決定廠商估價單及議價紀錄表(報價單)承製能力評估小組成立及自我評估外包會議決定廠商VA/VE手法運用及COSTDOWN計劃BACKP1,CMC開發部2003.05E版,35,2.部品基準打合1.開發A.B.C.D四表A表:開發大日程計劃*ACTIONPLAN,CMC試裝日程表B表:模治具開發日程表*開發日程表C表:再外包零件納入日程表零件納入管制表D表:ES-TEST等相關試驗計劃*D表-試驗管制計劃2.製品指示書(工程規劃書/工法計劃書)工法圖,*工法計劃及ABC圖作成要領-教育訓練t3.開發基準檢討*開發基準打合*檢具構想及基準(含共同基準檢討/檢具構想圖及檢具基準確認)4.部品構成來源一覽表零件構成來源一覽表BACK5.成品外包進度報告(再外包零件)6.重要製程品質規劃生產線品質管制重點,*開發初期部品精度確保規劃,防誤組專案BACKP1,PHASE1,CMC開發部2003.05E版,36,3.設計審查BACK1.設計確認表/設計審查記錄設計確認LIST,設計檢討項目,*模具圖點檢表2.設計FMEA*FMEA管制項目,*產品功能展開與DFMEA,FMEA手法應用3.設計日程計劃表設計日程表4.設計式樣圖/設計構想圖(中心廠提出)5.承認圖提出,CMC審查BACKP1,PHASE1,CMC開發部2003.05E版,37,4.樣件試作1.試作工法檢討(開試作模或以RP成型,直雕等)試作型工法檢討,*異音試作檢討2.試作日程計劃表(含試作模/治/檢具)試作日程表3.試作基準:CADDATA/PROTOTYPE部品4.試作件品質需求水準及檢測報告試作品檢查基準及檢測表,*試作檢收報告,試作設變提案檢討,試作品預置量確認,試作手工部位檢討,PHASE1,BACKP1,CMC開發部2003.05E版,38,PHASE2:開發執行/確認階段,1.製造分析BACK1.模治檢具工法計劃/工法圖2.製造流程分析表3.製程FMEA*PFMEA4.重要製程品質規劃及防誤計劃確認5.CAE成形性分析,模流分析6.F試問題點回饋反映2.開發進度F/U及部品取樣1.開發A.B.C.D四表進度追蹤報告進度追蹤2.CMC各階段試裝問題與對策履歷*試裝不具合履歷P1試,BACKP2,CMC開發部2003.05E版,39,PHASE2,3.產品驗證BACK1.量測系統及合格實驗室評鑑*量具再現性分析2.尺寸及精度檢查(單品及ASSY部品素性資料)3.KD件與國產化零件圖面/材質/性能規範比較*LP-KD比較報告4.實車耐久/ESER報告提出實車耐久測試報告5.性能測試/ES-TEST報告提出(含台上耐久試驗)4.P試及品質玉成1.取樣會檢品質素性資料提出(含精度及外觀評價等)2.部品取樣會檢問題與對策履歷提出3.工